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Rational CombiMaster Manual
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Resumen de contenidos para Rational CombiMaster

  • Página 1 Manual de formación Combi Master Linea SCC...
  • Página 2 Indice Básicos Panel de control CM Funciones adicionales Esquema funcional CM eléctrico Control del vapor CM Placa CM Modos Modo Vapor Modo vapor variable Modo vapor combinado Modo “finishing” Modo aire caliente Menú Servicio Menú Servicio Técnico CM dP - Servicio de diagnóstico Er -- Errores de servicio rt -- Tiempos de ejecución (Runing Times) SE -- Ajustes Básicos...
  • Página 3 Panel de control CM Vapor (100°C) Aire caliente (30°C hasta 300°C) Vapor combinado (30°C hasta 300°C) Vapor variable (30°C hasta 99°C) Finishing (30°C hasta 300°C) Cool Down Display de la temperatura en la cámara de cocción Ajuste de la temperatura de la cámara de cocción Tecla „Tiempo de cocción“...
  • Página 4 Funciones adicionales El usuario dispone de las siguientes funciones adicionales. 1. Cool Down: (Enfriamiento) 1. Se puentea el interruptor de contacto de la puerta. Los elementos calefactores desconectan. El rotor del ventilador gira constantemente. La función Cool Down solamente se puede activar con la puertas del aparato cerrada. 2.
  • Página 5 Funciones adicionales 3. Vaciado del generador de vapor Ejecutar tras cada instalación y antes de poner el aparato fuera de servicio para verificar si el desagüe del aparato drena correctamente 1) Abrir la puerta de la cámara de cocción 2) Seleccionar Cool Down 3) Mantener la tecla de la temperatura del núcleo pulsada durante 10 s 4) En el display de la temperatura se visualiza „CLEn“...
  • Página 6 Esquema funcional CM eléctrico Termopar - Interior Cabina Termopar – cámara condensación (quenching) / Control del vapor Termopar – temperatura de la sonda núcleo Termopar – generador de vapor (precalentamiento, 180°C máx.) Termostato de seguridad del generador de vapor 160°C Termostato de seguridad del interior cabina 360°C Electroválvula de llenado del generador de vapor Electroválvula de la cámara de condensación (quenching)
  • Página 7 Control del vapor CM Control inteligente del vapor mediante el sensor de enfriamiento 1. La cámara de cocción se llena de vapor controlada por el tiempo y la temperatura del interior de la cabina (termopar B1) 2. La cámara de condensación se llena de vapor cuando el interior de la cabina alcanza la saturación 3.
  • Página 8 Placa CM 42.00.004 B3 Temperatura del núcleo Index “E” desde 04-2004 B1 Termopar Interior de Cabina 2 AT 0,1 AT Transformer B2 Termopar Cámara Condensación, control del vapor B5 Termopar Generador de vapor Interruptor ON/OFF Zumbador 42.00.047 Electrodo nivel Index “F/G” desde 02-2006 2 AT Bomba SC 2 AT...
  • Página 9 Modo Vapor Vapor 100°C , preajustado, no ajustable Paso funciona Sensor responsable Seleccionar vapor Seleccionar tiempo o temperatura del núcleo Cerrar la puerta Interruptor Reed S3 Controlar nivel de agua generador del vapor Electrodo del nivel S2 en generador de vapor Precalentamiento del generador de vapor si Tiempo de calentamiento a través del...
  • Página 10 Modo vapor variable Vapor variable Margen de ajuste 30-99°C Paso funciona Sensor responsable Seleccionar vapor variable (ajuste temperatura 30- 99 °C). Seleccionar tiempo o temperatura del núcleo Cerrar la puerta Interruptor Reed S3 Controlar el nivel de agua en el generador de Electrodo del nivel S2 en genera- vapor dor de vapor...
  • Página 11 Modo vapor combinado Vapor combinado Margen de ajuste 30-300°C Paso funciona Sensor responsable Seleccionar vapor combinado (Temp. 30-300°C) Seleccionar tiempo o temperatura del núcleo Cerrar la puerta Interruptor Reed S3 Controlar el nivel de agua en el generador de Electrodo del nivel S2 en el generador de vapor vapor Precalentamiento del generador de vapor...
  • Página 12 Modo “finishing” Finishing® Margen de ajuste 30-300°C Paso funciona Sensor responsable Seleccionar Finishing® (margen de trabajo acon- sejado entre 100 y 140° C) Seleccionar tiempo o temperatura del núcleo Cerrar la puerta Interruptor Reed S3 Controlar el nivel de agua en el generador de Electrodo del nivel S2 en generador de vapor vapor...
  • Página 13 Modo aire caliente Aire caliente: Margen de ajuste 30° - 300°C Paso funciona Sensor responsable Seleccionar aire caliente (ajuste de la temperatu- ra: 30 -300°C) Seleccionar tiempo o temperatura del núcleo Cerrar la puerta Interruptor Reed S3 El reloj arranca inmediatamente Lógica de la placa Aportación aire caliente hasta alcanzar la Termopar B1...
  • Página 14 V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 14 - - 14 - - 14 -...
  • Página 15 Menú Servicio Técnico CM 1) Encender el equipo 2) Colocar el interruptor DIP 1 de la placa de control en la posición “ON” 3) Seleccionar el menú de servicio técnico con el dial central: Programa de diagnóstico Historial de errores Tiempos de ejecución (Running times) Ajustes de servicio 2 AT...
  • Página 16 dP - Servicio de diagnóstico Display cámara Display Descripción Conexión de cocción tiempo Software Software Versión de software Versión: C - 1 07.01 Termopar B1 - Cámara Resetear pulsando Valor actual Valor máx de cocción durante 5 seg: B2 Termopar - Control Resetear pulsando Valor actual Valor máx...
  • Página 17 Er -- Errores de servicio Mensajes de errores (ER) Desde versión de software C1-07-01 se indica los últimos 10 mensajes de errores Pulsando la tecla del reloj se indica el código de error en el display, p. ej. Code Descripción B1 Termopar cámara de cocción defectuoso Electroválvula Y1 Er3 - Er10...
  • Página 18 Errores de servicio *Para visualizar la información del display del aparato pulsar la tecla de la temperatura del núcleo. Time Cabinet Failure explanation Description / remedy display display Bomba M4 SC Funcionamiento anómalo Electroválvula Y1 Funcionamiento anómalo Temperatura PCB Más de 85°C Generador de vapor Temperatura B5 más de 180°C Generador de vapor...
  • Página 19 rt -- Tiempos de ejecución (Runing Times) Descripción *Display reloj Comentario Display temp S3 Número de apertura - Resetear pulsando Cantidad puerta durante 5 seg Resetear pulsando Válvula solenoide Y1 -llenado durante 5 seg Válvula solenoide Y2 - Resetear pulsando enfriamiento durante 5 seg TM4 Bomba SC - total horas de...
  • Página 20 SE -- Ajustes Básicos Tras la modificación desconectar y conectar nuevamente! Seleccionar el paso conveniente con el dial del tiempo (El motor de la turbina y las resistencias permanecen automáticamente parados) Activar el paso seleccionado con la tecla del reloj Intervalo de calentamiento del vapor desde el último SC automático Pulsar las teclas tiempo y temperatura del núcleo durante 5 segundos para alcanzar el intervalo de calentamiento de vapor ajustado más 1 minuto ==>...
  • Página 21 SE -- Ajustes Básicos Ajuste de la altitud de instalación sobre el nivel del mar en pasos de 500m. (a partir del C1-06-05) -500m - 4500m Pulsar y mantener pulsada la tecla de ajuste del tiempo; ajustar la altitud de instala- ción con el dial del tiempo.
  • Página 22 F - Funciones de test Funciones de Test 1) Encender el equipo 2) Colocar el interruptor DIP 3 de la placa de control a la posición “ON” El display visualiza el primer paso de las funciones de test. 3) Seleccionar el paso deseado de las funciones de test con el dial inferior (timer) 4) Seleccionar el paso deseado con la tecla del reloj 5) Activar el paso deseado con la tecla de la sonda térmica 6) Para desactivar las funciones de test, colocar el interruptor DIP 3 en la posición “OFF”.
  • Página 23 F - Funciones de test Atención: En este menú, los componentes no están protegidos contra sobrecargas Ajustar el interruptor DIP 3 de la placa de control en “ON”! Display Conexión Display Función cámara Comentario placa reloj de cocción: Temperatura Válvula solenoide – Enfriamiento X19:(2-4) actual B2 con- (quenching)
  • Página 24 Para cargar software más reciente a un aparato CM de la nueva generación se necesita: - Software CM, p. ej. B.C-1-06.05.hex - el programa „Megaload.exe“ (disponible en CD o de la página Rational Service en Internet). - descargar software CM, p. ej. „C-1-06.05.hex”...
  • Página 25 CM Software Update – actualización de software de aparatos CM 3 Cargar el software al aparato con la Flash-Box: - Desconectar el aparato con el selector de los modos de cocción y abrir el panel de control. 42.00.004 42.00.047 0,1 AT 2 AT 2 AT - Conectar la interface RS 232 de la placa del CM a la Flash-Box.
  • Página 26 Protocolo HACCP Protocolo HACCP Para poder descargar los datos del protocolo HACCP via „hyper terminal“ en una unidad CM, el inte- rruptor 2 del DIP switch debe estar en posición „ON“. De esta manera la velocidad de transmisión de datos cambiará de 19200 a 9600 bit/s. Note: durante el período de tiempo de una actualización de software en una unidad CM, todos los inte- rruptores del DIP switch deben estar en “OFF”.
  • Página 27 (desenchufar los fusibles de mando F1 y F2) Insertar de nuevo la EEPROM en la placa Enchufar de nuevo los fusibles de mando F1 y F2 Error „E1“ (error persiste) Contactar con Asistencia Técnica - RATIONAL - 27 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 28 Circuito de la energía 3NAC 400-415V V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 28 - - 28 - - 28 -...
  • Página 29 Circuito de la energía 3AC 200-240V - 29 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 30 Circuito de la energía 3AC 400-480V V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 30 - - 30 - - 30 -...
  • Página 31 Circuito vapor/aire caliente 3NAC 400V - 31 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 32 Circuito motor turbina V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 32 - - 32 - - 32 -...
  • Página 33 Circuito motor sensores - 33 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 34 Circuito agua V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 34 - - 34 - - 34 -...
  • Página 35 Circuito miscelánea - 35 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 36 Circuito Optiones V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 36 - - 36 - - 36 -...
  • Página 37 Lista de pieza del esquema - 37 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 38 Lista de pieza del esquema V03 ES, Combi Master ES, Combi Master - 38 - - 38 - - 38 -...
  • Página 39 - 39 - V03 ES, Combi Master...
  • Página 40 Fax: +49 (0)8191-327397 e-mail: service@rational-online.com web: http://service.rational-online.com Service Parts: Fax: +49 (0)8191-327408 e-mail: rational.ersatzteile@rational-online.com Chef Line: Phone: +49 (0)8191-327300 Advertimos explícitamente que se prohíbe la cesión a terceros de informaciones específicas de RATIONAL. 80.51.254 - V03 ES - RTS/Md 10/2010...