Manuales relacionados para CIB UNIGAS HR91A
Resumen de contenidos para CIB UNIGAS HR91A
- Página 1 HR91A HR92A HR93A HR512A HR515A HR520A Quemadores de gas Gas - gasoleo BURNERS - BRUCIATORI - BRULERS - BRENNER - QUEMADORES - ГОРЕЛКИ M039348FA 0.8 09/2021...
- Página 2 ADVERTENCIA EL MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO FORMA PARTE INTEGRANTE Y ESENCIAL DEL PRODUCTO Y COMO TAL DEBE SER SUMINISTRADO AL USUARIO. LAS ADVERTENCIAS CONTENIDAS EN ESTE CAPÍTULO ESTÁN DIRIGIDAS TANTO AL USUARIO COMO AL PERSONAL QUE DEBERÁ REALIZAR LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO. EL USUARIO ENCONTRARÁ...
- Página 3 etc.) a menos que no esté explícitamente previsto. DIRECTIVAS Y NORMAS APLICADAS no permitir que el equipo sea utilizado ni por niños ni por personas Quemadores de gas inexpertas. Directivas europeas: El cable de alimentación del equipo no debe ser sustituido por el usua- - Reglamento 2016/426/UE (aparatos que queman combustibles gaseo- rio.
- Página 4 Normas armonizadas: Símbolos e indicaciones - UNI EN 676 (Quemadores de gas); Este símbolo indica las instrucciones - UNI EN 267 quemadores de mono - blo- queo de aceite combustible y que, en caso de no ser tenidas en ATENCIÓN cuenta, pueden producir daños o con pulve- rización roturas en la máquina, así...
- Página 5 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS DE LOS QUEMADORES Nota: el dibujo es indicativo Leyenda Filtro de gas Grupo de válvulas de gas Panel sinóptico con interruptor de encendido Tapa Brida 10 Boca + Cabeza de combustión 11 Silenciador 12 Cama mecánica 13 Presóstato de aire...
- Página 6 Los quemadores se identifican por tipo y modelo. Seguidamente se ilustran los modelos. Tipo HR512A Modelo MD. S. QUEMADOR TIPO HR91A, HR92A, HR93A, HR512A, HR515A, HR520A, HR525A COMBUSTIBLE MG - Gas natural-Gasoleo LG - LPGGasoleo FUNCIONAMIENTO: (Versiones disponi- PR - Progresivo...
- Página 7 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN HR91A LG.. HR92A LG.. HR93A LG.. QUEMADOR TIPO 480 - 2670 480 - 3050 550 - 4100 Potencialidad min. - max. kW LG - LPGGasoleo GPL - GasoleoGPL - Gasoleo Combustible Categoría gas 3B/P 17.9 - 100 17.9 - 114...
- Página 8 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN HR525A...50 HR525A...xx HR512A LG.. HR515A LG.. HR520A LG.. QUEMADOR TIPO LG.. LG.. 600 - 4500 770 - 5200 1000 - 6400 2000 - 6700 2000 - 8000 Potencialidad min. - max. kW LG - LPGGasoleo GPL - Gasoleo Combustible Categoría...
- Página 9 O max Brida quemador *DN = Diámetro de las válvulas gas B*: Las longitudes especiales de las boquillas se acordarán con la Cib Unigas AA AB AC AD AE AN AP Omin Omax 50 1535 135 831 327 35 300 550 100 490 441 1045 507 1160 725 435 265 295 228 450 360 523 M12 424...
- Página 10 100 1723 220 884 580 35 350 639 145 530 650 1193 529 1726 1082 644 434 484 494 540 604 M14 552 390 390 791 149 642 942 353 874 328 270 B*: Las longitudes especiales de las boquillas se acordarán con la Cib Unigas...
- Página 11 HR91A - HR92A - HR93A Fig. 4 - 3I2MG-09 v1 Esquema hidráulico Componentes ensamblados en el quemador Componentes provistos sueltos LEYENDA POS RAMPA ACEITE FILTRO LATIGUILLO BOMBA CON REGULADOR DE PRESIÓN Entrada aceite MOTOR ELETRICO LATIGUILLO Retorno aceite ELECTROVÁLVULA 6.1 ELECTROVÁLVULA...
- Página 12 HR512A - HR515A - HR520A - HR525A Fig. 5 - 3I2MG-24 v0 Esquema hidráulico REV.0 LEYENDA POS RAMPA ACEITE FILTRO LATIGUILLO BOMBA CON REGULADOR DE PRESIÓN MOTOR ELETRICO LATIGUILLO Entrada aceite ELECTROVÁLVULA LATIGUILLO Retorno aceite ELECTROVÁLVULA LATIGUILLO DISTRIBUIDOR ACEITE LATIGUILLO MANÓMETRO 19.1 REGULADOR DE PRESIÓN...
- Página 13 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN Cómo interpretar el "Campo de trabajo" del quemador Para comprobar si el quemador es idóneo para el generador de calor Campo di lavoro bruciatori al que debe ser aplicado sirven los siguientes parámetros: Tipo P60 Mod. M-xx.x.IT.A.0.50 - M-.xx.x.IT.A.0.65 Potencialidad del fuego de la caldera en kW o kcal/h (kW = kcal/h/ ...
- Página 14 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN CAMPOS DE APLICACIÓN HR91A HR92A 1200 1600 2000 2400 2800 3200 1200 1600 2000 2400 2800 HR93A HR512A 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 1500 2500 3500 4500 HR515A HR520A 1500 2500...
- Página 15 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN CURVAS DE PRESIÓN - CAUDAL EN LA RED (gas natural) HR91A MG.. HR92A MG.. HR93A MG.. HR512A MG.. /hStm HR515A MG.. HR520A MG.. HR525A MG.. Rp2 HR525A MG.. DN65-80-100 ATENCIÓN! en abscisa es representado el valor del cudal gas, en entrada el correspondiente valor de presión en red a lo neto de la presión en cámara de combustión.
- Página 16 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN DE PRESIÓN - CAUDAL EN LA RED (LPG) HR91A LG.. HR93A LG.. HR512A LG.. /hStm HR520A LG.. ATENCIÓN! en abscisa es representado el valor del cudal gas, en entrada el correspondiente valor de presión en red a lo neto de la presión en cámara de combustión.
- Página 17 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN Curvas de presión en cabezal de combustión - caudal gas .Las curvas presión - caudal se refieren al quemador en combustión (porcentaje de O2 residual en los humos conforme a la tabla “Parámetros de combustión recomendados” y CO dentro de los límites establecido por las normas), con cabezal de combustión en su máxima apertura, servomando al máximo y mariposa del gas a la máxima apertura.
- Página 18 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN Curvas de presión - caudal en cabezal de combustión (gas natural) ¡Las curvas se refieren a presión = 0 en la cámara de combustión! HR91A MG.. HR92A MG.. 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 HR93A MG..
- Página 19 PARTE I: MANUAL DE INSTALACIÓN Curvas de presión - caudal en cabezal de combustión (LPG) ¡Las curvas se refieren a presión = 0 en la cámara de combustión! HR91A LG.. HR93A LG.. 100 110 120 130 140 150 160 HR512A LG..
- Página 20 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN MONTAJE Y CONEXIÓNES ATENCIÓN: las operaciones señaladas a continuación las realiza (siempre y exclusivamente) personal especiali- zado conforme a las instrucciones del manual y de acuerdo con las normas de seguridad y salud en vigor. Las maniobras de transporte y/o manipulación solo deben iniciarse una vez que se haya comprobado la existencia de sistemas de traslado y elevación, dimensiones totales necesarias, distancias de seguridad, lugares aptos en tér- minos de espacio y de entorno para la colocación y medios adecuados para la operación.
- Página 21 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Montaje del quemador a la caldera Para instalar el quemador en la caldera proceda de la siguiente manera: perforar la placa de cierre de la cámara de combustión como se describe en el párrafo ("Dimensiones ocupadas"); acercar el quemador a la placa de la caldera: levantar y desplazar el quemador utilizando un montacargas (ver el párrafo "Levan- tamiento y desplazamiento");...
- Página 22 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN ESQUEMA DE INSTALACIÓN RAMPA DE GAS En los diagramas indicados se muestran los esquemas con los com- ponentes incluidos en el suministro y aquéllos que deberán ser montados por el instalador. Los esquemas detallan la exigencia de las vigentes normativas legales.
- Página 23 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN 3 Grupo válvulas 8 Quemador 4 presóstato de gas control de pérdidas 9 Juntura antivibrante (opciónal*) 5 Presostato PGMAX: para MBE incluido, para VGD e MB-DLE opcional 10 Grifo manual de interceptación (opciónal*) A continuación se describen los procedimientos de instalación de los grupos de válvulas utilizados en las diferentes rampas. rampas roscadas con Siemens VGD20..
- Página 24 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Posiciones de montaje MBE / VB / VDMontaje VD-R & PS-... ActuadorVD-V ActuadorVD-R M12 x 5 Pin Actuador VD-V no necesita ningun ajuste Actuador VD-R debe combinarse con el sensor PS El sensor PS elegido en base a la presión requerida ...
- Página 25 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN SIEMENS VGD.. Posiciones de montaje = BS SKP1. SKP2. Siemens VGD con SKP (estabilizador incluido) Valvulas Siemens VGD con SKP: El campo de regulación de la presión, después del grupo de válvulas, varía según el tipo de resorte suministrado con el grupo de válvulas.
- Página 26 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Control de la estanqueidad integrado (para quemadores equipados con LME7x, LMV, LDU) A continuación se describe el funcionamiento del control de estanqueidad integrado: Inicialmente ambas válvulas EV1, EV2 están cerradas Fase de evacuación: la válvula EV2 (lado del quemador) se abre y se mantiene en esta posición ...
- Página 27 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Esquema de instalación tubo de alimentación gasóleo ligeras cuidadosamente el capítulo "advertencias" del presente manual. Fig. 6 - Sistema bitubo El suministro preve el filtro y los flexibles, toda la parte ante del filtro y la parte despues del latiguillo de retorno, tiene que ser predispue- sta por el usuario.
- Página 28 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Filtros de combustible diesel Escriba Notas Ataques Presión de tra- Temp. Tiempo Grado de Grado de bajo Máxima máximo de fun- filtración protec- cionamiento ción 100 μ 20151PE (*) 3/8” 1 bar -20, 60 °C 100 μ...
- Página 29 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Suntec T.. Campo viscosidad 3 - 75 cSt Temperatura aceite 0 - 150 °C Presión entrada minima - 0.45bar a fin de evitar la formación de gas Presión entrada maxima 5 bar Velocidad 3600 rpm max. Leyenda Entrada G3/4 Toma manómetro/vacuómetro para medir la presión/depresión en entrada G1/4...
- Página 30 PARTE II: MANUAL DE INSTALACIÓN Para efectuar las conexiones, proceder de la siguiente manera: Quitar el revestimiento del cuadro eléctrico a bordo quemador. Realizar las conexiones eléctricas en la bornera de alimentación siguiendo los esquemas adjuntos; controlar el sentido de rotación (sólo para quemadores trifásicos) del motor del ventilador, volver a montar el revestimiento del cuadro.
- Página 31 PARTE III: FUNCIONAMIENTO PARTE III: FUNCIONAMIENTO PELIGRO : la rotación no correcta del motor es un peligro para las personas ATENCIÓN: antes de poner en funcionamiento el quemador, asegurarse de que las válvulas manuales de interceptación estén abiertas, y controlar que el valor de presión antes de la rampa sea conforme a los valores indicados en el apartado “Datos técnicos”.
- Página 32 PARTE III: FUNCIONAMIENTO Fig. 6 - Panel frontal quemadores Chivato de señalización bloqueo B2 B3 Chivato de señalización funcionamiento en llama alta (o c del aire abierta, en fase de preventilación) Chivato de señalización funcionamiento en llama baja Chivato de señalización funcionamiento transformador de miento Chivato de de encendido del quemador Chivato de señalización funcionamiento electroválvula EV2...
- Página 33 PARTE III: FUNCIONAMIENTO Selección del combustible: Seleccionar el combustible interviniendo en el conmutador en el cuadro de mando del quemador, (1) = gas, (2) = aceite. Si el selector está en (1) la válvula de gas debe estar abierto, mientras que el grifo de aceite debe estar cerrada. Viceversa, si el selector se encuentra en (2).
- Página 34 PARTE III: FUNCIONAMIENTO REGULACIONES PELIGRO! Durante las operaciones de calibración prestar atención para no hacer funcionar el quemador con caudal de aire insuficiente (peligro de formación de monóxido de carbono); si esto sucediera reducir lentamente el combustible hasta lograr los valores de combustión normales. ¡IMPORTANTE! el exceso de aire de combustión se debe regular según los parámetros recomendados, reprodu- cidos en la siguiente tabla: Parámetros de combustión recomendados...
- Página 35 PARTE III: FUNCIONAMIENTO Regular el caudal del gas con llama alta a los valores requeridos por la caldera/usuario, interviniendo en el estabilizador de presión del grupo: - válvulas Siemens VGD: para aumentar o disminuir la presión y, en consecuencia, el cauda de gas, intervenir con un destornillador en el tornillo de regulación VR después de haber quitado el tapón T;...
- Página 36 PARTE III: FUNCIONAMIENTO para aumentar el caudal, desenroscar para que disminuya Válvula de mariposa abierta Válvula de mariposa cerrada 14 Desplazar nuevamente el microinterruptor de llama baja del gas hacia el mínimo hasta el siguiente tornillo y repetir lo descrito en el punto anterior, continuar de este modo hasta alcanzar el punto de llama baja deseado.
- Página 37 PARTE III: FUNCIONAMIENTO MultiBloc MBE Regulación VD-R con PS No lineal! Se pueden conectar varios sensores.Presión de salida según el rango de medición del sensor. Aumentar la pre- sion Ajuste de la presión de salida según el fabricante de la calefacción.
- Página 38 PARTE III: FUNCIONAMIENTO Calibración de los presostatos de aire y de gas El presostato de aire cumple la función de poner en condiciones seguras (bloquear) el equipo de control de la llama si la presión del aire no es la prevista. En caso de bloqueo, desbloquear el quemador sirviéndose del botón de desbloqueo del equipo, presente en el panel de control del quemador.
- Página 39 PARTE III: FUNCIONAMIENTO VRT. Una vez terminada la regulación, bloquear el tornillo VB. Posición del cabezal “MÁX” Posición del cabezal “MIN” ATENCIÓN: ejecutar estas operaciones una vez apagadas el quemador y dejado enfriar. Regulación del flujo de gas mediante los orificios centro cabezal (quemadores de gas natural) Para regu- lar, solo si necesario, el flujo de gas, cerrar parcialmente los agujeros del disco pinchado, siguiendo el procedimiento indicado bajo: aflojar las tres vides V que fijan el disco pinchado D;...
- Página 40 PARTE III: FUNCIONAMIENTO PROCEDIMIENTO DE REGULACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO CON GASÓLEO El caudal de gasóleo se regula seleccionando una boquilla (del tipo de reflujo) de dimensión adecuada a la potencia de la caldera/ usuario y calibrando las presiones de descarga y retorno según los valores indicados el diagrama. BOQUILLA FLUIDICS: DIAGRAMA DE REFERENCIA (INDICATIVO Angulo de pulverizacion CAPACIDAD kg/h...
- Página 41 PARTE III: FUNCIONAMIENTO PRESIÓN ALIMENTACIÓN BOQUILLA = 20 bar Ejemplo: si se tiene una boquilla Bergonzo, con caudal de 220 kg/h, se regula la presión máxima en el retorno a 11 bar, alimentando a 20 bar en descarga: se obtiene un caudal de 220 kg/h. En cambio, si la presión de retorno que se desea es de 5 bar, se debe interve- nir en el tornillo de regulación del regulador de presión.
- Página 42 PARTE III: FUNCIONAMIENTO Fig. 15...
- Página 43 PARTE III: FUNCIONAMIENTO...
- Página 44 PARTE III: FUNCIONAMIENTO FLUIDICS KW3...60° PRESIÓN ALIMENTACIÓN BOQUILLA = 20 bar. VISCOSIDAD A LA BOQUILLA = 5 cSt El tamaño nominal del inyector se indica en los extremos de la curva Presion al retorno (bar)
- Página 45 PARTE III: FUNCIONAMIENTO FLUIDICS KW3...60° PRESIÓN ALIMENTACIÓN BOQUILLA = 20 bar. VISCOSIDAD A LA BOQUILLA = 5 cSt El tamaño nominal del inyector se indica en los extremos de la curva Presion al retorno (bar) El tamaño nominal del inyector se indica en los extremos de la curva Presion al retorno (bar)
- Página 46 PARTE III: FUNCIONAMIENTO FLUIDICS KW3...60° PRESIÓN ALIMENTACIÓN BOQUILLA = 20 bar. VISCOSIDAD A LA BOQUILLA = 5 cSt El tamaño nominal del inyector se indica en los extremos de la curva Presion al retorno (bar) El tamaño nominal del inyector se indica en los extremos de la curva Presion al retorno (bar) El tamaño nominal del inyector se indica en los extremos de la...
- Página 47 PARTE III: FUNCIONAMIENTO Regulación del caudal del aceite Después de haber realizado la calibración para el funcionamiento de gas, apagar el quemador y seleccionar el funcionamiento con aceite combustible (OIL) mediante el selector CM (presente en el panel de control del quemador). con el cuadro eléctrico abierto, accionar la bomba del aceite interviniendo con un destornillador directamente en el contactor cor- respondiente CP (véase figura): comprobar el sentido de rotación del motor de la bomba y mantener presionado durante algunos segundos hasta que el circuito del aceite no se carga...
- Página 48 PARTE IV: MANTENIMIENTO PARTE IV: MANTENIMIENTO altura del tornillo de regulación correspondiente al punto inmediatamente inferior: enroscar el tornillo V para aumentar el caudal, desenroscar para que disminuya. 13 Desplazar nuevamente la excéntrica III hacia el mínimo hasta el siguiente tornillo y repetir lo descrito en el punto anterior, conti- nuar de este modo hasta alcanzar el punto de llama baja deseado.
- Página 49 PARTE IV: MANTENIMIENTO realiza en cada estación, es aconsejable efectuarlo a fines de cada invierno; si el servicio es de tipo continuativo, mantenimiento debe ser realizado cada 6 meses. ATENCIÓN ¡TODAS LAS INTERVENCIONES EN EL QUEMADOR DEBEN SER REALIZADAS CON EL INTERRUP- TOR ELÉCTRICO GENERAL ABIERTO Y VÁLVULAS MANUALES DE INTERCEPTACIÓN DE LOS COMBUSTIBLES DIQUES! ATENCION: LEER MUY ATENTAMENTE LAS “ADVERTENCIAS”...
- Página 50 PARTE IV: MANTENIMIENTO MultiBloc MBEMultiBloc VD Montaje desplazar posición 1. Colocar el VD en el VB, fig. 2+3. 2. Desplazar el VD hacia adelante hasta el tope, fig. 4. 3. Atornillar el DV con 2 tornillos M5, máx. 5 Nm/44 in.lb, fig. 5/6. 4.
- Página 51 PARTE IV: MANTENIMIENTO Regulación posición electrodos NOTA: El control de los electrodos de encendido y de detección se realiza tras haber desmontado el cabezal de combustión. ATENCIÓN: para no afectar el funcionamiento del quemador, evitar el contacto de los electrodos de encendido y detección con partes metálicas (cabeza, boca, etc.) Controlar la posición de los electrodos después de cada intervención de mantenimiento en la cabeza de combustión.
- Página 52 PARTE IV: MANTENIMIENTO electrodo o célula fotoeléctrica de detección, los contactos eléctricos y, eventualmente, sustituir el electrodo de detección o célula foto- eléctrica. Aparato modelo Señal mínimo de detección 70µA Siemens LME7... Fig. 20: Limpieza y sustitución de la célula fotoeléctrica de detección Interrumpir la tensión en la instalación;...
- Página 53 PARTE IV: MANTENIMIENTO TABLA DESCRIPCIÓN DE PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUCIONES Funcionamiento del gas * No hay suministro de energía * Ripristine l’alimentazione * Interruptor principal abierto * Cerrar el interruptor * Termostatos abiertos * Revisar los puntos de ajuste y las conexiones de los termostatos * Mal punto de ajuste o termostato roto * Resetear o reemplazar el termostato * Falta de presión de gas...
- Página 54 PARTE IV: MANTENIMIENTO TABLA DE PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUCIONES - FUNCIONAMIENTO GASÓLEO CAUSAS SOLUCIONES * No hay suministro de energía * esperar a que se restablezca el suministro eléctrico. * Interruptor principal abierto * cerrar el interruptor * Termostatos abiertos * comprobar los puntos de consigna y las conexiones de los termostatos * Valor de consigna mal ajustado o termostato averiada * ajustar o sustituir el termostato...
- Página 56 C.I.B. UNIGAS S.p.A. Via L.Galvani, 9 - 35011 Campodarsego (PD) - ITALY Tel. +39 049 9200944 - Fax +39 049 9200945/9201269 web site: www.cibunigas.it - e-mail: cibunigas@cibunigas.it Los datos contenidos en este catálogo son solamente indicativos pues no tienen carácter vinculante; la empresa se reserva la facultad de aportar modificaciones sin aviso previo...
- Página 57 LME73.000Ax + PME73.831AxBC LME73.831AxBC Manual para el Servicio M12921FB Rel.1.0 11/2011...
- Página 58 CARACTERÍSTICAS GENERALES Siemens LME73 .. es un dispositivo para el control de quemadores de gas, diesel o aceite combustible que comprende: Unidad central LME73.000. dentro del panel eléctrico; Tarjeta de memoria PME73.831BC ubicada en el dispositivo LME73; La serie LME7... consiste en una unidad base (hardware) LME73.000 y una unidad (software) con EEPROM PME73.831AxBC donde se encuentra el programa operativo.
- Página 59 Interfaz de usuario : Botón A - muestra la potencia ajustada - En la posición de bloqueo: valor de potencia en el momento del fallo Botón Info y Enter - Reajuste en caso de fallo Botón - - muestra la señal de llama actual 2 o fases - en fase de bloqueo: fase de MMI en el momento del fallo Botón + muestra la señal de llama actual 1 o fases...
- Página 60 Lista de fases en la pantalla de la LME: Número de fase en la Función pantalla de 7 segmentos Modo de espera Espera, espera de solicitud de calor alimentación ON / fase de prueba (por ejemplo, prueba del detector de llama) Arranque amarillo Válvulas de seguridad ON, prueba de presóstato de aire/ prueba POC (tiempo...
- Página 61 Funcionamiento : El botón de reset (botón info) (EK) es un elemento fundamental para restablecer LME73 y para activar/desactivar las funciones de diagnóstico Los LEDs multicolores muestran el diagnóstico. El botón de reinicio (EK) y los indicadores LED se encuentran en el panel de control. Hay dos posibilidades para la visualización de diagnóstico.
- Página 62 Tabla de códigos de error: Código parpadeo rojo en caso de fallo Causa posible 2 x parpadeos Ninguna presencia de llama al final del tiempo de seguridad (TSA) - detector de llama defectuoso o sucio - válvulas de gas defectuosas o sucias - ajuste del quemador incorrecto, falta de combustible - dispositivo de encendido defectuoso 3 x parpadeos...
- Página 63 Detección de llama - electrodo de detección: Corriente de cortocircuito Máx. AC 1 mA Petición corriente detector Mín. DC 2 uA, muestra aprox. 45 % Posible corriente detector Máx. DC 3 uA, muestra aprox. 100 % Longitud cable detección permitida (tendido separado) 30 m (fase-terra 100 pF/m) Circuito de medición Leyenda...
- Página 64 Control de fugas de las válvulas de gas: El control de fugas depende de la conexión en el conector X2-02 "presóstato gas control fugas ON / OFF" NO contacto NO control de fugas ON, contacto NC control de fugas OFF. Cuando se detecta una fuga de las válvulas de gas, durante las fases de control de fugas, la función "control de fugas"...
- Página 65 Instrucciones de control modificación mediante AZL2x: Pantalla AZL23.. o AZL21.. a preparación del Service para la configuración/modificación de parámetros. La pantalla AZL23 es así: Donde los botones tienen las siguientes funciones: Botones F y A Presionando simultáneamente los dos botones de la pantalla se muestra el mensaje "code" e introduciendo la contraseña correcta se entra en configuración Service u OEM Botones info y enter Se utiliza para navegar por los menús Info y Service...
- Página 66 Presencia de llama Válvulas abiertas Transformador de encendido activado Motor del ventilador activado Precalentamiento de aceite activado Solicitud de calor de la instalación En el modo de programación En el modo Info En el modo Service Actuador en el cierre Actuador en la apertura Unidad de medida Al pulsar el botón...
- Página 67 Lista de fases con pantalla AZL2x: Número de fase Función Modo de espera Espera, espera de solicitud de calor Ph08 alimentación ON / fase de prueba (por ejemplo, prueba del detector de llama) Arranque Ph21 Válvulas de seguridad ON, prueba de presóstato de aire/ prueba POC (tiempo de espera / bloqueo) Ph22 Motor del ventilador ON / prueba presóstato de aire / tiempo de...
- Página 68 Lista de códigos de error mediante pantalla AZL2x externa: Código de error Texto Causa posible Loc 2 Ninguna presencia de llama al final - válvulas de gas defectuosas o sucias del tiempo de seguridad (TSA) - detector de llama defectuoso o sucio - ajuste del quemador incorrecto, falta de combustible - dispositivo de encendido defectuoso Loc 3...
- Página 69 Acceso al nivel del parámetro: El acceso a los distintos niveles de los parámetros se puede hacer con las combinaciones adecuadas de los botones como se muestra en el siguiente diagrama de bloques:...
- Página 70 Nivel Info: Mantener pulsado el botón hasta que aparezca la pantalla Al pulsar el botón o el botón se va hacia adelante o hacia atrás en la lista de parámetros. Si en la derecha aparece un rasgo punto-línea, no hay espacio para una vista completa, pulsando de nuevo durante un tiempo de 1 a 3 segundos, se mostrará...
- Página 71 Pulsar y mantener pulsado el botón hasta que aparezca la pantalla Al pulsar el botón o el botón se va hacia adelante o hacia atrás en la lista de parámetros. Si en la derecha aparece un rasgo punto-línea, no hay espacio para una vista completa, pulsando de nuevo durante un tiempo de 1 a 3 segundos, se mostrará...
- Página 72 Valor de la tensión de alimentación Read only LME73.000A1: Service 175 V LME73.000A2: 350 V % Intensidad de la llama Read only 100% Service...
- Página 73 Nivel de Parámetros (Técnico de instalación): El nivel de parámetros es el más importante porque permite que el técnico en quemadores cambie algunos ajustes del quemador. El acceso al nivel de parámetros está protegido por contraseña de 4 dígitos (SO técnico en quemadores) y contraseña de 5 caracteres (OEMfabricante del quemador). Para acceder a introducir la contraseña, hacer lo siguiente: Presionar simultáneamente los botones F y A hasta que la pantalla muestra code y luego 7 guiones abajo, el primero de los cuales parpadeante.
- Página 74 Gas: Tiempo de post-ventilación (t8) Edit 1237 s 4.851 s 0. SO Gas: Apagado automático después de 24 horas de operación (llama Edit 1 SO presente) ininterrumpidas 0=OFF 1=ON Reinicio automático después de bloqueo por pérdida de llama durante el Edit 0.
- Página 75 0 = Off / modulación de 3 puntos 1 = Ventilación PWM / modulación de señal analógica 2 = air damper / analog modulation (necesita potenciómetro de feedback meter ASZxx.3x Ajuste de la entrada de control Entrada analógica (requiere potenciómetro de feedback ASZxx.3x) Edit 0.
- Página 76 La información contenida en este documento es meramente indicativa y no vinculante. La empresa se reserva el derecho de realizar cambios sin previo aviso.