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2. Geringe Leistung
der Maschine.
3. Die Lager
werden
überhitzt.
4. Das Rohmaterial
wird durch den
Lufteinlass (am
Gehäuse)
ausgetragen.
Ungewuchtete Rotoren. Das
Gewicht von Hämmern ist
ungleichmäßig.
Schleifplatten in falscher
Reihenfolge montiert
Verschlissene(s) Lager.
Schleifhämmer stark
abgenutzt.
Die Schleifplatten sind stark
abgenutzt.
Zu große Stücke von
weggeworfenem Material.
Das verarbeitete
Rohmaterial ist zu feucht.
Der Rohmaterialfluss ist zu
hoch.
Unzureichender Abstand
zwischen den Lagern und
ihrer Basis.
Verschmutzte Lager.
Die Lager sind zu schlecht
geschmiert.
Die Geschwindigkeit ist zu
hoch.
Verschlissenes Lager.
Der Rohmaterialfluss ist zu
schnell oder ungleichmäßig.
Die Spannung und damit die
Motordrehzahl sind zu
niedrig
Das zum Auslass führende
Materialrohr ist verstopft
Der Lufteinlass ist zu hoch
oder zu niedrig
Balancieren Sie sie auf der
Halterung aus.
Korrigieren Sie deren
Befestigung.
Reinigen Sie den Bereich und
tauschen Sie die Lager aus.
Drehen Sie sie auf die
Halterung oder ersetzen Sie
sie durch neue.
Ersetzen Sie sie durch neue.
Verringern Sie die Größe der
zu verarbeitenden
Rohmaterialstücke.
Zunächst wird das zu
verarbeitende Rohmaterial
getrocknet.
Kontrollieren Sie die Zufuhr
von Rohmaterial in den
Trichter.
Verbessern Sie ihre
Montage.
Reinigen Sie die Lager mit
Absauggas.
Schmieren Sie sie gut ein.
Falsche Walzenauswahl oder
defekter Motor.
Ersetzen Sie sie durch neue.
Stellen Sie die Menge des
der Maschine zugeführten
Rohmaterials ein.
Prüfen Sie den Motor und
stellen Sie ihn ein.
Reinigen Sie das Rohr.
Stellen Sie die
Einlassöffnungen mit dem
Drehknopf am Gehäuse ein.
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