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Copyright
© Copyright 2006, Desoutter, HP2 7DR, England. Alle Rechte
vorbehalten. Unbefugtes Verwenden oder Kopieren des Inhalts
bzw. von Teilen des Inhalts ist verboten. Dies gilt insbesondere
für Warenzeichen, Modellbezeichnungen, Teilenummern und
Zeichnungen. Nur die zugelassenen Ersatzteile verwenden.
Schäden oder Funktionsstörungen, die durch die Verwendung
nicht zugelassener Ersatzteile entstehen, sind von der
Garantieleistung und der Produkthaftung ausgeschlossen.
Installation
Luftqualität
– Für eine optimale Leistung und maximale Maschinenlebens-
dauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem
Taupunkt zwischen 2 und 10 °C. Die Installation eines CP-
Kühllufttrockners wird empfohlen.
– Verwenden Sie einen separaten Luftfilter. Dieser sorgt für die
Abscheidung von Feststoffteilchen mit einer Größe über 15
Mikrometer sowie mehr als 90 % des flüssigen Wassers. Der
Filter ist so nah wie möglich an der Maschine und vor weiteren
Luftaufbereitungseinheiten zu installieren (siehe Luftleitungs-
zubehör in unserem Hauptkatalog). Blasen Sie den Schlauch
vor dem Anschluss aus.
– Die Druckluft muss eine geringe Ölmenge enthalten.
Wir empfehlen nachdrücklich die Installation eines CP -Nebel-
ölers. Dieser wird in der Regel auf 3-4 Tropfen (50 mm3) je
Kubikmeter Luftverbrauch für Werkzeuge mit langen Arbeits-
zyklen eingestellt. Alternativ kann ein CP-Einspritzöler für
Werkzeuge mit kurzen Arbeitszyklen verwendet werden.
Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kundenwunsch bereit-
gestellt werden, ist es nicht nachteilig, wenn die Druckluft eine
geringe Ölmenge enthält, die von einem Öler abgegeben wird.
Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge dar, für die ein öl-
freier Betrieb gewährleistet werden muss.
Druckluftanschluß
– Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von 6 - 7 bar =
600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm
– Den Druckluftschlauch vor dem Anschließen sorgfältig sauber-
blasen.
Bedienung
Einstellung des Anziehmoments
A
Die Stellschraube ist durch die Öffnung im Gehäuse sichtbar.
Evtl. die Ausgangsspindel drehen.
Nach dem Einstellen nicht vergessen, die Öffnung im Gehäuse
wieder zu verschließen.
Es empfiehlt sich, die Einstellung mit dem kleinsten Anziehdreh-
moment zu beginnen, indem die Stellschraube etwa 6 Umdrehun-
gen herausgeschraubt wird. Die Schraube nicht mehr.
Immer das eingestellte Anziehdrehmoment der aktuellen
Schraubverbindung überprüfen.
Prüfmethode - statisch oder dynamisch
Für die Pulse Tool-Maschinen wird eine statische Messung des
Moments empfohlen.
Wird eine dynamische Messung mit einem elektronischen Rei-
henmomentwandler ausgeführt, ist die Meßmethode immer durch
2
ausgelegt.
DE
eine statische Kontrolle mit einem Momentschlüssel (elektronisch)
zu überprüfen.
NIEMALS EIN NICHT VOLLSTÄNDIG MONTIER-
TES WERKZEUG AN DAS LUFTNETZ ANSCHLIES-
SEN. DIE ROTORBLÄTTER DIESES WERKZEUGS
ENTHALTEN PTFE. BEI HANDHABUNG DIESER
ROTORBLÄTTER SIND DIE ÜBLICHEN GESUND-
HEITS- UND SICHERHEITS-VORSCHRIFTEN FÜR
PTFE ZU BEACHTEN.
– NICHT RAUCHEN.
– MOTORTEILE MIT REINIGUNSMIT-
– WENN SCHMUTZIG, SCHALLDÄMP-
– VOR BEGINN ALLER SONSTIGEN
Wartungsanleitung
– Sämtliche Drehmomentzahlen ± 10 %.
– Beim Entsorgen von Teilen, Schmiermitteln usw. dafür sorgen,
dass die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen
werden.
– Das Gehäuse sollte mit einem harmlosen Allzweck-Entfetter
sauber gewischt werden.
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen Verbindungen, ständiger
Benutzung und langen Anziehzeiten - wird eine Schmierung der
Luft empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebensdauer der Lamel-
len und die Leistung des Geräts verringern. Eine tägliche Ölversor-
gung (0,1 - 0,2 ml) in den Geräteeinlass oder der Einsatz einer
Schmiervorrichtung Typ CP Ölnebelschmierer oder eines Punkt-
schmierers wird die Leistung des Geräts verbessern.
Die Impulseinheit mit Öl auffüllen
Damit die Maschine optimal funktioniert, muß die Impulseinheit
richtig mit Öl aufgefüllt werden. Aufgrund einer möglichen
geringfügigen Leckage kann es erforderlich sein, die Impulseinheit
zwischen den Wartungsintervallen aufzufüllen. Wie oft das erfor-
derlich ist, ist von der Art des Schraubverbands, der Anzahl des
Festziehens und der Festziehzeit usw. abhängig. Ein richtiger Öl-
stand in der Impulseinheit verlängert die Serviceintervalle.
Zu viel Öl in der Impulseinheit verursacht eine niedrige Impuls-
frequenz und verlangsamt das Anziehen.
Zu wenig Öl in der Impulseinheit verursacht eine hohe Impuls-
frequenz und es besteht die Gefahr für ein verringertes Anziehdreh-
moment. Besonders bei den ersten Schraubzyklen nach einer Un-
terbrechung kann die Maschine überdrehen.
Folgendes Hydrauliköl verwenden : 22 cST / 40°C (ISO VG22)
Wenn die Maschine eine Zeit lang mit zu wenig Öl in der Impuls-
einheit benutzt wird, kann die Impulseinheit beschädigt werden.
Nach dem Auffüllen das Anziehdrehmoment kontrollieren.
Rostschutz und Reinigung des Geräteinnenteils
Wasser in der Druckluft, Staub und Abnutzungspartikel verursa-
chen
Rost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ventilen usw. Ein
Luftfilter sollte nahe beim Gerät installiert werden (s. "Luftquali-
tät"). Vor einem längeren Stillstand
Part no
2050505693
Issue no
1
Series no
C
Date
2006-12
Page
9/49
WARNING
TEL SÄUBERN UND NICHT MIT
LUFTLEITUNG DURCHBLASEN.
FER AUSTAUSCHEN. NICHT SÄU-
BERN UND ERNEUT VERWENDEN.
TÄTIGKEITEN HÄNDE WASCHEN.
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