Endress+Hauser Proline t-mass I 300 Manual De Instrucciones página 120

Puesta en marcha
Parámetro
Resetear dispositivo
* La visibilidad depende de las opciones en el código o de los ajustes en el instrumento
120
Uso del parámetro para reiniciar el equipo
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Administración
Visión general de los parámetros con una breve descripción
Descripción
Borrar la configuración del instrumento -total o parcialmente - a
un estado definido.
9.5.7 Ajuste in situ
El ajuste in situ se usa para ajustar la salida de flujo del equipo de medición al flujo real de
las instalaciones. Los perfiles de flujo pueden resultar distorsionados por piezas de las
instalaciones, como codos, ensanchamientos y estrechamientos de tuberías o válvulas. Un
perfil de flujo distorsionado puede provocar a su vez un impacto negativo en la precisión
del equipo de medición. El ajuste in situ tiene en cuenta las condiciones reales específicas
del proceso reinantes en las instalaciones, incluidos los posibles efectos que estas puedan
causar, para proporcionar una indicación de flujo adaptada a las condiciones locales.
El ajuste in situ puede dar lugar a unos resultados de medición mejores en los casos
siguientes:
• Condiciones de las instalaciones específicas del proceso/efectos de la instalación
• Si el perfil de flujo está distorsionado
• Para condiciones desfavorables de entrada y salida
• Si no se conoce el gas
• Si no resulta posible usar un acondicionador de flujo para rectificar el perfil de flujo
distorsionado
• Si las condiciones del proceso se desvían significativamente de las condiciones de
referencia (condiciones de presión y temperatura de la calibración de fábrica)
• Ajustes de terceros con el gas de proceso usado realmente
El ajuste in situ presenta las siguientes características específicas:
• Se puede usar para sensores tanto de un solo sentido como de ambos sentidos
• Se puede definir para hasta 16 puntos de flujo (para todo el rango operativo)
• El ajuste requiere al menos un punto de flujo, pero el principio general consiste en que,
cuanto más puntos de flujo se definen, mejores son las prestaciones de la medición
• El equipo de medición se puede configurar sin interrumpir el proceso
• El equipo de medición tiene en cuenta la elección del gas de proceso y las condiciones de
proceso reales durante la medición
• El valor de flujo se puede introducir manualmente a través de un indicador o una interfaz
de configuración, o bien el equipo de medición puede leer un valor de flujo de un equipo
de referencia a través de una entrada de corriente o de la comunicación por bus
Proline t-mass I 300 Modbus RS485
Selección
• Cancelar
• Poner en estado de suministro
• Reiniciar instrumento
*
• Restaurar S-DAT
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