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den Kreislauf mit Schutzgas reinigen;
leeren;
erneut mit Schutzgas reinigen;
den Kreislauf durch Schneiden oder Löten öffnen.
Das im System befindliche Kältemittel muss in geeignete Behälter zurückgewonnen werden. Das
System muss mit OFN durchgespült werden, um die Sicherheit des Systems zu gewährleisten. Es
kann sein, dass dieser Vorgang mehrmals wiederholt werden muss. Es darf dafür keine Druckluft
oder komprimierter Sauerstoff verwendet werden.
Das Durchspülen wird dadurch erreicht, dass das Vakuum im System mit OFN aufgehoben
wird und das Füllen fortgesetzt wird, bis der Betriebsdruck erreicht ist, dann Gas in die Luft
entlassen wird und am Ende wieder das Vakuum erreicht wird. Dieser Prozess muss so oft
wiederholt werden, bis im System kein Kältemittel mehr vorhanden ist. Beim letzten Füllen mit
OFN muss das System wieder den normalen Luftdruck erreichen, damit am System gearbeitet
werden kann. Dieses Verfahren ist absolut notwendig, wenn Lötarbeiten an der Verrohrung
vorgenommen werden sollen. Stellen Sie sicher, dass der Pumpenausgang sich nicht in der Nähe
von Entzündungsquellen befindet und dass die Belüftung ausreichend ist.
13 Füllverfahren
Zusätzlich zu den konventionellen Füllverfahren sind folgende Anforderungen zu erfüllen.
-Stellen Sie sicher, dass es bei der Verwendung der Fülleinrichtung nicht zu einer Verunreinigung
durch die Vermischung verschiedener Kältemittel kommt. Die Schläuche oder Leitungen müssen
möglichst kurz sein, um die Menge des darin enthaltenen Kältemittels so gering wie möglich zu
halten.
-Die Behälter sollen senkrecht stehen.
-Vergewissern Sie sich, dass das Kühlsystem geerdet ist, bevor Sie Kältemittel in das System
einfüllen.
-Das System ist nach Ende des Füllens zu kennzeichnen (falls dies noch nicht der Fall ist).
-Es muss besonders darauf geachtet werden, dass das Kühlsystem nicht überfüllt wird.
Bevor Sie das System wieder füllen, muss der Druck mit OFN kontrolliert werden. Das System
ist nach Beendigung des Füllens, aber vor der Inbetriebnahme, einer Prüfung auf Dichtigkeit
zu unterziehen. Vor der Abgabe des Geräts an den Kunden sollte eine erneute Prüfung auf
Dichtigkeit durchgeführt werden.
14. Außerbetriebsetzung
Es ist wichtig, dass der Techniker vor der Durchführung dieses Verfahrens mit der Anlage
und sämtlichen Details vertraut ist. Die sichere Entfernung sämtlichen Kältemittels gilt als
empfohlene bewährte Praktik. Bevor diese Aufgabe durchgeführt wird, muss eine Probe von
Öl und Kältemittel entnommen werden, falls eine Analyse vor der Wiederverwendung eines
zurückgewonnenen Kältemittels nötig ist. Es ist wichtig, dass elektrischer Strom zur Verfügung
steht, bevor diese Aufgabe angegangen wird.
a)
machen Sie sich mit der Anlage und ihrer Funktionsweise vertraut;
b)
trennen Sie das System von jeglichen Stromquellen;
c)
bevor Sie mit dem Verfahren beginnen, stellen Sie sicher, dass: mechanische
Fördervorrichtungen bereit stehen und korrekt eingesetzt werden; der Rückgewinnungsprozess
stets von einer kompetenten Person beaufsichtigt wird; die Rückgewinnungsausrüstung und
die Behälter den angemessenen Normen entsprechen;
d)
wenn möglich, ist das Kältemittelsystem abzusaugen;
e)
wenn ein Absaugen nicht möglich ist, verwenden Sie ein Sammelrohr, damit das
Kältemittel aus den verschiedenen Teilen des Systems entfernt werden kann;
f)
vergewissern Sie sich, dass der Behälter vor der Rückgewinnung auf die Waage gestellt
wird;
g)
starten Sie den Rückgewinnungsvorgang gemäß den Anleitungen des Herstellers;
h)
Überfüllen Sie die Behälter nicht (nicht mehr als 80% des Flüssigkeitsvolumens einfüllen).
i)
der Betriebsdruck des Behälters darf nicht auch nur vorübergehend überschritten
werden;
j)
Sobald die Behälter korrekt gefüllt worden sind und das Verfahren abgeschlossen ist,
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