Puesta en marcha
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La experiencia muestra que el ajuste de cero solo es recomendable en casos especiales:
• Para alcanzar la máxima precisión de medición incluso con caudales muy pequeños.
• Con el proceso o el funcionamiento en condiciones extremas (p. ej., temperaturas de
proceso muy altas o fluidos de viscosidad muy alta).
Para obtener un punto cero representativo, asegúrese de que:
• durante el ajuste no haya ningún flujo en el equipo
• las condiciones de proceso (p. ej., presión y temperatura) sean estables y representativas
La verificación del punto cero y el ajuste de cero no se pueden llevar a cabo si se dan las
condiciones de proceso siguientes:
• Bolsas de gas
Asegúrese de que el sistema se haya enjuagado lo suficiente con el producto. Repetir el
enjuague puede ayudar a eliminar las bolsas de gas
• Circulación térmica
En caso de diferencias de temperatura (p. ej., entre la sección de entrada del tubería de
medición y la de salida), se puede producir un flujo inducido aunque las válvulas estén
cerradas debido a la circulación térmica en el equipo
• Fugas en las válvulas
Si las válvulas no son estancas a las fugas, el flujo no se impide lo suficiente cuando se
determina el punto cero
Si no se pueden evitar estas condiciones, es recomendable conservar el ajuste de fábrica
para el punto cero.
Verificación del punto cero
El punto cero se puede verificar con la Asistente Verificación del cero.
Navegación
Menú "Ajuste" → Ajuste avanzado → Ajuste de sensor → Verificación del cero
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Verificación del cero
Condiciones de proceso
Progreso
Estado
Información adicional
Recomendación
Causa principal
Causa de cancelación
Medida del punto cero
Desviación estándar de punto cero
Proline Promass Q 500 HART
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