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ES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El sistema RM2 requiere una inspección periódica y un mantenimiento regular. Siga la tabla correspondiente como
guía para realizar el mantenimiento de rutina en los intervalos sugeridos. Estos intervalos son recomendaciones y
dependen en gran medida del material que se rocíe.
Diario/Cada Turno:
Asegúrese de que el material mezclado se enjuague correctamente al final del turno. Verifique que no haya
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bolsas de aire en las líneas de fluido.
Identifique y corrija las fugas de aire y fluido en el sistema para incluir las mangueras de fluido, el medidor
•
de flujo, la bomba dosificadora y el colector de mezcla.
Asegúrese de que las pistolas rociadoras funcionen correctamente y que no haya fugas de aire por la válvula
•
de aire.
Examine el historial de alarmas y revise los errores con el operador. Verifique que los problemas se hayan
•
corregido.
Asegúrese de que los suministros de material estén llenos y que las presiones sean correctas.
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Mensual:
Examine el conjunto del mezclador estático en la salida del colector de mezcla. Si los elementos de mezcla
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estática están obstruidos, reemplace la mezcladora estática según sea necesario. Las alarmas de equilibrio o
un aumento en la presión de salida indican un bloqueo.
Si está equipado: asegúrese de que los tubos del depósito de aceite de la bomba dosificadora no tengan
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endurecedor ni contaminación.
Asegúrese de mantener niveles suficientes de lubricante en todo momento.
•
Examine todas las líneas de aire y fluido en busca de torceduras, cortes o desgaste.
•
Realice la calibración A+B para asegurarse de que el caudalímetro y la bomba dosificadora funcionen
•
correctamente.
Asegúrese de que todos los CCV se abran y cierren correctamente. Retire las válvulas y límpielas si es
•
necesario.
Asegúrese de que todas las válvulas de pulso CCV puedan abrirse y cerrarse correctamente. Retire las válvulas
•
de pulso y límpielas si es necesario.
Limpie y vuelva a montar el colector de mezcla y examine las válvulas.
•
Examine las mangueras de fluido en busca de acumulación de material. La acumulación de material es común
•
alrededor de los accesorios de las mangueras en los revestimientos de varios componentes. Esto puede ser
una fuente de contaminación para los productos terminados. Reemplace si es necesario.
Según sea necesario:
Reconstruya el colector de mezcla y reemplace las juntas tóricas y las piezas en el conjunto del inyector.
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Limpie y vuelva a montar el medidor de flujo.
•
Si está equipado: Reconstruya la bomba dispensadora. Esto es necesario si el material "B" tiene fugas de los
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depósitos de aceite, o si la calibración solo A es correcta, pero la calibración A+B es inexacta.
Reconstruya las válvulas de cambio de color: controle las válvulas en busca de fugas de aire o un tiempo de
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respuesta lento al activarse.
Reconstruya las válvulas de pulso: controle las válvulas en busca de fugas de aire o un tiempo de respuesta
•
lento al activarse.
Examine los medidores de flujo en busca de desgaste excesivo o acumulación de material. Verifique que el
•
movimiento de la bomba dosificadora sea uniforme.
Si está equipado: Establezca los límites de la bomba dispensadora/realice la calibración.
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Las propiedades de los fluidos reactivos varían mucho. Si se produce un bloqueo de material en algún
componente, ajuste el programa de mantenimiento en consecuencia.
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AVISO
101/174
MANTENIMIENTO
77-3153-R3 (07/2023)
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