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Piezas de repuesto
Bombas dosificadoras
Bombas dosificadoras y cilindros hidráulicos usados en dosificadores hidráulicos.
Únicamente para uso profesional.
No aprobado para usar en lugares con atmósferas explosivas dentro de Europa.
Instrucciones de seguridad importantes
Lea todas las advertencias e instrucciones contenidas en este
manual y en todos los manuales provistos. Guarde estas
instrucciones.
Modelo 247576: Presión máxima de trabajo 2000 psi (13,8 MPa; 138 bar)
Para los demás modelos: Presión máxima de trabajo de 3500 psi (24,0 MPa; 240 bar)
Consulte la página 2 para obtener información sobre el modelo.
312558R
ES
TI9778c
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Resumen de contenidos para Graco 247576
- Página 1 Guarde estas instrucciones. Modelo 247576: Presión máxima de trabajo 2000 psi (13,8 MPa; 138 bar) Para los demás modelos: Presión máxima de trabajo de 3500 psi (24,0 MPa; 240 bar) Consulte la página 2 para obtener información sobre el modelo.
- Página 2 Datos técnicos ......25 Pieza, Serie Tamaño del cilindro Garantía estándar de Graco ....26 288638 288639 #120 Línea de bombeo en planta...
- Página 3 Advertencias Advertencias Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, el uso, la conexión a tierra, el mantenimiento y la reparación de este equipo. El símbolo de exclamación alerta sobre una advertencia general y los símbolos de peligro se refieren a riesgos específicos de procedimiento. Cuando aparezcan estos símbolos en el cuerpo de este manual o en las etiquetas de advertencia, consulte nuevamente estas Advertencias.
- Página 4 Advertencias ADVERTENCIA PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO La utilización incorrecta puede provocar la muerte o lesiones graves. • No utilice el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol. • No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura nominal del componente con menor valor nominal del sistema.
- Página 5 Advertencias ADVERTENCIA PELIGRO POR EMANACIONES O FLUIDOS TÓXICOS Los fluidos o gases tóxicos pueden causar lesiones graves o la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren. • Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) para ver instrucciones sobre la manipulación de los fluidos que se utilizan y sus peligros específicos, como los efectos a una exposición prolongada.
- Página 6 Reparación Reparación Lavado Procedimiento de descompresión Realice el Procedimiento de descompresión siempre que vea este símbolo. Para evitar incendios y explosiones, conecte siempre a tierra el equipo y el recipiente de residuos. Para evitar chispas estáticas y lesiones por salpicaduras, lave siempre con la presión más baja posible.
- Página 7 Reparación Desarmado de la línea de Armado de la línea de bombeo bombeo 1. Deslice el pistón hidráulico (104) en el cilindro hidráulico (201) hacia la posición extrema izquierda. El extremo izquierdo de la abrazadera izquierda (117) debe estar prácticamente en línea con el extremo izquierdo de los espaciadores (113).
- Página 8 Reparación 6. Coloque la patilla de abrazadera (219) en la 10. Sujete el cilindro hidráulico y el conjunto de la bomba herramienta para patillas de abrazadera. Inserte la dosificadora contra la superficie plana de tal forma patilla de abrazadera por el orificio del cilindro que la bomba dosificadora y el cilindro hidráulico no lubricante y en la abrazadera izquierda.
- Página 9 Reparación Desarmado de la base Armado de la base de la bomba de la bomba 1. Instale la válvula de entrada en la base de la bomba introduciendo la junta tórica (9), el asiento de la bola de entrada (11), la bola (10), el muelle (22), y la celda de la bola de entrada (14) en la cavidad de la base de la bomba.
- Página 10 Reparación Montaje Sellos del pistón y del cilindro AVISO Para evitar la contaminación cruzada de las piezas húmedas del equipo, nunca intercambie las piezas del componente A (isocianato) y del componente B NOTA: Se dispone de un Kit de reparación de los sellos (resina).
- Página 11 Reparación 3. Utilice los pernos suministrados en el kit de sellos del 7. Lubrique y monte las juntas tóricas (1) en el cilindro cilindro para introducir a presión el sello (16) en la (12). brida de salida (26). Compruebe que el sello esté 8.
- Página 12 Reparación Cilindro hidráulico 5. Con una llave de boca de 2,5 cm y la llave de impacto de 2,5 cm, gire la tuerca del panel lejos de la abrazadera derecha hasta que una de ellas se suelte. NOTA: Para reparaciones, pida el Kit de reparación para cilindros hidráulicos 296785.
- Página 13 Reparación Montaje Si la abrazadera derecha se suelta del eje hidráulico del pistón: Herramientas necesarias 6. Retire la abrazadera derecha. • Set de llave de torsión a 15 ft-lb (20 N•m) con un 7. Retire la placa del activador (119) y el casquillo accesorio de toma de corriente de 1/2 pulgada modificado (118).
- Página 14 Reparación Ensamble los pistones hidráulicos e inserte el Montaje de elementos en el eje del pistón cilindro 12. Con el eje del casquillo (103) hacia abajo desde el cilindro (102) deslice el bloque del puerto y el 8. Coloque el anillo de desgaste (108) en el canal del centro del pistón hidráulico (104).
- Página 15 Reparación 18. Con la varilla de sujeción más alta y lejana, sujete Instalación de abrazaderas hexagonales y tuercas el separador cilíndrico (114) en el lado derecho del de paneles montaje. 25. Con la parte hexagonal de la tuerca del panel alejada del cabezal hexagonal de la abrazadera, haga girar la tuerca del panel (122) en la abrazadera hexagonal (117).
- Página 16 Reparación 32. Gire la abrazadera derecha hasta que los orificios cruzados formen una línea vertical. AVISO En los siguientes pasos, no afloje la abrazadera 118 119 izquierda más de lo necesario. Una abrazadera mal ajustada puede dañar el sello del pistón. 34.
- Página 17 Reparación Instalación de los cuatro espaciadores finales AVISO 39. Evite que la varilla extensora (115) gire con una En el paso siguiente, no apriete en exceso. Un apriete mano, haga girar un espaciador (113) hacia un excesivo puede borrar la rosca de la abrazadera o del extremo hasta que se tope con la placa de retención eje del pistón.
- Página 18 Piezas Piezas Línea de bombeo ti13870a Conjunto de la línea de bombeo Ref. Descripción 288638 288639 P7758-255773 Cant. CILINDRO, hidráulico 295027 295027 247624 BOMBA, dosificador 247375 247377 247375 TORNILLO, cabeza, cabeza hueca 295824 295824 0204-5 EMPAQUETADURA, junta tórica 106258 106258 106258 CILINDRO, lubricante 261863...
- Página 19 Piezas 312558R...
- Página 20 Piezas Sellos del pistón y del cilindro Se muestra el lado A TI9780b Conjunto del pistón NOTA: El lado B de la bomba es idéntico al lado A excepto que las piezas 31, 34, 35, y 36 están invertidas. Aplique el sellador suministrado a las roscas TI9778a Apriete a un par de 75 ft-lb (101,3 N•m) Apriete a un par de 45 ft-lb (60,8 N•m)
- Página 21 Tabla 1: . Piezas de la bomba dosificadora Tamaños de bomba y números de pieza #120 #140 Ref. pieza 24F291 247371 247372 247373 247374 247375 247577 247376 247377 247576 16F204 261889 261886 261886 261886 261883 261883 261883 261883 261883 24F294 261896 261895 261894...
- Página 22 Piezas Cilindro hidráulico 112 103 TI11292a Aplique sellador de roscas de alta resistencia en las roscas. Aplique imprimación a las roscas para acelerar el secado. Apriete a un par de 40+/-5 ft-lb (54 +/-6 N•m). Consulte la sección de montaje para ver el procedimiento correcto.
- Página 23 Piezas Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 177156 JUNTA TÓRICA 295029 PLACA, retén 295852 TUERCA, panel 295030 CILINDRO DISOLVENTE, catalizador, 103 295031 CASQUILLO, varilla líquido 296642 PISTÓN, hidráulico SELLADOR, anaeróbico 105 295640 JUNTA TÓRICA 298040 COLECTOR, hidráulico 106 295641 SELLO, copela en U (usado solo en Modelo 107...
- Página 24 Piezas 312558R...
- Página 25 Datos técnicos Datos técnicos Categoría Datos Modelo 247576: 2000 psi (13,8 MPa; 138 bar) Presión máxima de trabajo Para los demás modelos: 3500 psi (24,0 MPa; 240 bar) 120°F (49°C) Temperatura del fluido máxima 250-1500 centipoises Gama de viscosidad 400 psi (2,7 MPa; 27 bar) Presión máxima de entrada del material...
- Página 26 Garantía estándar de Graco Graco garantiza que todos los equipos a los que se hace referencia en este documento que han sido manufacturados por Graco y que portan su nombre están libres de cualquier defecto de materiales y mano de obra en la fecha de venta al comprador original para su uso. Con la excepción de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco...