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Fórmulas empíricas para la determinación de la cantidad de gas inerte necesaria
Cantidad de gas en l/min = 10 x diámetro de electrodo de alambre en mm
Ejemplo: Diámetro de electrodo de alambre 1,0 mm
Cantidad de gas inerte necesaria 10 l/min
Diagrama para la determinación exacta de la cantidad de gas inerte necesaria considerando la intensidad de corriente
de soldadura
4
Indicaciones sobre el ajuste
Los aparatos de soldadura con gas inerte de la serie E están dotados de electrónica de control inteligente. Tras el
ajuste de la clase de alambre empleada (8) y la selección de la corriente de soldadura deseada (1), mediante los
microprocesadores monochip incorporados, se ajustarán automáticamente los valores óptimos para el avance de
alambre y la tensión de soldadura.
Se puede llevar a cabo una corrección del reajuste de la penetración con la ayuda del potenciómetro (2).
Profundidad de penetración grande - tensión de soldadura elevada
Profundidad de penetración pequeña - tensión de soldadura reducida
El tiempo libre de combustión (10) debe ajustarse de tal manera que la distancia entre el goteo de soldadura y la
tobera de corriente sea aprox. de 5 mm.
4.1
Tensión de soldadura de aluminio
En la soldadura de aluminio deben incorporarse al juego de soplete las piezas siguientes:
- Núcleo de poliamida, incl. espiral de cobre
- Tobera de gas cilíndrica
- Tobera de corriente "A"
- Poste tubular
Asegúrese de que el rodillo de avance se monta de forma conveniente en función del alambre que va a soldarse. En
caso de no tenerse en cuenta, es inevitable la deformación del alambre.
El alambre de soldadura debe seleccionarse en función del material (aluminio puro o aleación de aluminio).
Debe utilizarse argón puro (99,996 % argón).
1. Suelte el juego de tubos de la máquina de soldar y retire el alambre de soldadura antiguo.
2. Coloque la nueva bobina de alambre de aluminio en el mandril de sujeción.
3. Retire la tuerca de unión del conector central del juego de tubos. Extraiga la espiral guía antigua.
4. Retire la codera de gas y la tobera de corriente del soplete y sustitúyalos por la tobera de gas y la tobera de
corriente cilíndrica (A) para soldadura de aluminio.
5. Empuje todo lo posible el núcleo de poliamida con espiral de cobre mediante el juego de tubos, hasta que la
espiral de cobre se encuentre con la tobera de corriente. La espiral de cobre impide que el núcleo de poliamida se
caliente demasiado durante la soldadura y que la concentración de calor en la tobera de corriente pueda ceder
hacia atrás.
6. Pulse ahora el anillo extensible con la junta en la apertura del conector central y atorníllelo con fuerza con la tuerca
de unión.
7. El tubo capilar de acero en la unidad de avance debe sustituirse por el poste tubular en el caso de núcleos de
poliamida de hasta 4 mm de Ø. Con los núcleos de poliamida con 4,7 mm de Ø se suprime el poste tubular.
8. Atornille ahora el juego de tubos a la conexión central y corte (no lo arranque) el núcleo de poliamida poco antes
del rodillo de accionamiento.
9. El resto del núcleo de poliamida se encuentra entre la unidad de avance y la bobina de alambre, para que el
alambre sea conducido suavemente también aquí.
10.Para enhebrar el alambre de aluminio, retire provisionalmente la tobera de corriente. Enhebre ahora el alambre
con la mano. Ajuste los rodillos de avance con los diámetros de alambre adecuados, haga avanzar levemente los
rodillos de alimentación y enhebre el alambre hasta que sobresalga unos 2 ó 3 cm por fuera del soplete.
11.Atornille de nuevo la tobera de corriente y coloque de nuevo la tobera de gas cilíndrica.
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