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4.5.2
Instrucciones específicas soldadura hilo TIG
En la soludadura por arco eléctrico mediante electrodo de tungs-
teno protegido por gas inerte el material consumible no es el
propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar
o compatible al material a soldar. Frente al sistema de electro-
do recubierto el sistema presenta mayor productividad y mayor
dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en casi
todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los aceros
inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor con o sin
material de aporte. La soldadura se produce sin escoria, proyec-
ciones o humos.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este
deberá sobresalir de tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que conexión
usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equi-
po y la pinza de masa al terminal positivo. Prepare y asegure la
pieza. Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades
del tipo de material y uniñon a realizar realizando primero una
prueba sobre una pieza de ensayo. Refiérase a literatura espe-
cializada o formación profesional reglada para mayor informa-
ción al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente
argon puro) procedente de un cilindro a través de un sistema
reductor de presión capaz de regular adecuadamente el cau-
dal necesario de gas. Todos los equipos necesitan una antorcha
TIG (no incluida, referencias STAYER 38.71 y 38.73) con cone-
xión directa al caudalimetro y control de gas mediante la válvula
de paso en la propia antorcha TIG.
Una vez arrancado el arco, proceda a realizar la soldadura se-
gun las necesidades de esta. Como orientación general deberá
avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo de ma-
nera que en vez de tirar hacia atras se incida empujando hacia
delante como si se ayudase al flujo de gas a incidir sobre el baño
de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida en una
posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a la hori-
zontal centrada y con respecto al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando hasta el baño de material fundido sucesivamente. Para
terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de la antorcha
separe muy ligeramente la antorcha hasta que se interrumpa el
arco y cierre la válvula manual del paso de gas. Por último cierre
la válvula de paso general del cilindro de gas inerte.
4.5.3 Instrucciones específicas soldadura hilo
MIG/MAG
La antorcha de soldadura debe mantener una posición correcta
para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión.
Sujete la antorcha con ambas manos y procure tener un punto
de apoyo fijo para mayor estabilidad del cordón.
Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º.
La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm
para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de
proyecciones en la tobera del gas. Evite trabajar con corrientes
de aire que arrebaten el gas técnico dle cordón de soldadura.
Posibles problemas y soluciones soldadura de hilo MIG/MAG
CORDON DE SOLDADURA ESTRECHO Y CON INTERRUP-
CIONES
a) Velocidad de avance del hilo excesiva.
b) Poca salida de gas (empezar por 5-7 l/min y abrir más el grifo
del manómetro si es necesario)
español
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CORDON DE SOLDADURA MUY ALTO
a) Velocidad de avance del hilo muy baja.
b) Corriente de soldadura baja.
ARCO INESTABLE, POROSIDAD EN LA SOLDADURA
a) Antorcha muy distante de la pieza.
b) Pieza con grasa, aceite, sucia, herrumbre.
c) Insuficiente flujo de gas, comprobar el contenido de la bombo-
na i el regulador de gas.
EL HILO FUNDE HASTA LA PUNTA DE CONTACTO Y QUE-
DA ENGANCHADO EN LA MISMA
a) Velocidad del hilo muy baja.
b) Antorcha demasiada cerca de la pieza.
c) Interrupción momentánea del circuito de soldadura, pudiendo
estar causado por:
1. Punta de contacto oxidada.
2. Dificultad en el mecanismo de avance del hilo.
3. Punta de contacto con el diámetro diferente al del hilo.
4. Conexión de la antorcha defectuosa.
5. Poca presión en el avance del hilo.
6. Bobina de hilo enredada o mal colocado frenando o dificul-
tando el avance normal del hilo.
FALTA DE PENETRACION DE LA SOLDADURA
a) Velocidad de avance de la antorcha demasiado elevada.
b) Corriente de soldadura baja.
c) Velocidad del hilo demasiado bajo.
EL ARCO NO SE ENCIENDE
a) Comprobar la conexión de la maquina, de la pinza de masa
y de la antorcha.
LA MAQUINA NO FUNCIONA CUANDO SE CONECTA EL
PULSADOR DE LA ANTORCHA
a) Intervención del termostato.
b) Comprobar el funcionamiento del PULSADOR DE LA AN-
TORCHA.
LA MAQUINA NO FUNCIONA, INTERRUPTOR LUMINOSO
NO SE ENCIENDE
a) Verificar la conexión a la red eléctrica.
b) Verificar el interruptor diferencial o el fusible de la red eléctrica
5. Instrucciones de mantenimiento y
servicio
Instrucciones especificas antorchas:
- Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antor-
cha para evitar cortocircuito y turbulencias de gas. Use un
cepillo de acero.
- Evite las adherencias de proyecciones, mediante un espray
específico, exento de silicona.
- Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y
frenado del carrete.
- Verificar de que el hilo pasa adecuadamente.
- Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y
cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de
contacto de hilo con la boquilla.
No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar
restos de soldadura o alinear chapas.
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