Soldadura Tig - STAYER WELDING S60.17L Manual De Instrucciones

El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar
salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios
procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una dis-
tancia aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo
y se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como
si estuviese escribiendo una persona diestra occidental. El elec-
trodo se mantendrá en una posición en una posición próxima
(65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y equilibrada
con respecto al centro baño de soldadura. En función del tipo de
pasada (inicial o de relleno) y la necesidad de cobertura de la
unión avance en línea recta, movimiento de zig - zag o peque-
ños círculos. Un buen ajuste de intensidad, posición y velocidad
de avance de la soldadura dará como resultado con un sonido
agradable, suave y similar al que hace un buen asado en la
barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resul-
tante será homogéneo, con marcas superficiales en forma de
medialuna uniformes. El perfil transversal no será protuberante
ni hundido y la escoria que se forme se retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el mar-
tillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.

4.5.2.- Soldadura TIG

En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de tungs-
teno protegido por gas inerte el material consumible no es el
propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar o
compatible al material a soldar. Frente al sistema de electrodo
recubierto el sistema TIG presenta menor productividad y mayor
dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en casi
todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los aceros
inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor con o sin
material aporte. La soldadura se produce sin escoria, proyeccio-
nes o humos.
Aviso: No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopa-
dos con Torio con marca roja debido al riesgo derivado
de la actividad radioactiva moderada del material. Po-
drá reconocer la presencia y concentración de dióxido
de torio por la banda indicativa en el electrodo según EN ISO
68848:2004 (colores: amarillo, rojo, púrpura y naranja). Evite es-
tos electrodos y use productos sustitutivos sin contenido como
por ejemplo los electrodos con derivados de Lantano y Cerio
(bandas: negro, gris, azul, oro) los cuales no presentan actividad
radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril de
manera que quede un cono de altura aproximadamente 2 veces
el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad de mane-
jo de corriente el ataque correcto de la punta a la piedra deberá
ser longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este
deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la conexión
usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equi-
po y la pinza de masa al terminal positivo. Prepare y asegure la
pieza.
Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades del tipo
de material y unión a realizar realizando primero una prueba
sobre una pieza de ensayo. Refiérase a las tablas 5 y 6 litera-
tura especializada o formación profesional reglada para mayor
información al respecto.
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español
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La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente
Argón puro) procedente de un cilindro a través de un sistema
reductor de presión capaz de regular adecuadamente el caudal
necesario de gas.
Los modelos T40.20PAH - TIG AC/DC 200HF y T100.25PAHT
- TIG AC/DC 250HF presentan características de máxima pro-
fesionalidad explicados en el apartado "soldadura TIG avan-
zada".
El modelo S60.17L necesita una antorcha TIG (no incluida, refe-
rencias STAYER 38.71 y 38.73) con conexión directa al caudalí-
metro y control de gas mediante válvula de paso incorporada en
la propia antorcha TIG.
Con la excepción del modelo S60.17L incorpora control interno
de arranque y parada, por lo que el paso del gas se gobierna
internamente a partir del pulsador de control de la antorcha TIG.
El modelo T100.20H - TIG DC 200HF presenta la ventaja del
conmutador de selección del tiempo adicional de salida de gas
previo al inicio y posterior al final de la soldadura. Este gas adi-
cional proporciona mayor protección y calidad al trabajo. Puede
seleccionare un período corto (2sg, posición 'short' mayor eco-
nomía) o largo (6sg, mayor calidad, posición 'long') mediante el
conmutador 8 al efecto.
El modelo S60.17L presenta la característica mejorada de sis-
tema arranque de arco por elevación (Lift Arc). Este sistema
permite mínima contaminación del electrodo. Para iniciar la sol-
dadura TIG mover el conmutador 7 a la posición TIG, abrir la vál-
vula de salida de gas y poner la punta de la antorcha en contacto
con la pieza a soldar. Esperar unos 2 segundos y levantar la
antorcha lentamente para que el arco se inicie automáticamente
y suavemente.
El resto de modelos presentan cebado por HF (alta frecuencia)
con la máxima calidad de cebado de arco al no necesitarse con-
tacto físico con la pieza y por tanto no deteriorarse las condicio-
nes del arco y de soldadura por contaminación del electrodo de
tungsteno. Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador 7
a la posición TIG y simplemente acercar la punta a unos 3-5mm
de la pieza a soldar. Presionar el pulsador de la antorcha el arco
se inicie automáticamente. Si hubiese dificultad en el arranque
puede apoyar ligeramente la tobera cerámica en la pieza para
facilitar el cebado del electrodo.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadura
según las necesidades de esta. Como orientación general de-
berá avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo
de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida empujando
hacia delante como si se ayudase al flujo de gas a incidir sobre
el baño de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida
en una posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a
la horizontal y centrada con respecto al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando esta al baño de material fundido sucesivamente. Para
terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de antorcha,
separe muy ligeramente la antorcha hasta que se interrumpa el
arco y cierre la válvula manual de paso de gas. Por último cierre
la válvula de paso general del cilindro de gas inerte.
MMA, para T40.20PAH - TIG AC/DC 200HF
La intensidad de soldadura (0A - 200A) se ajusta mediante el
botón de ajuste de parámetro xy. Mediante los dos botones se-
lección de parámetro xz podrá incrementar (0 - 80A) el módulo
de Arc Force en función del tipo de electrodo, tipo de acero y
tipo de soldadura.
Por ejemplo para soldadura en penetración en la que el riesgo
de quedarse pegado el electrodo en el inserto es alta podrá in-
crementar el Arc Force hasta conseguir una soldadura limpia.
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