Página 1 Prefacio SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Introducción ______________ Ajustar máquina ______________ Trabajar en modo manual ______________ SINUMERIK Mecanizar pieza ______________ SINUMERIK 840D sl/828D Simular mecanizado ______________ HMI sl Torneado Crear programa en código G ______________ Crear el programa ShopTurn...
Página 2 Considere lo siguiente: ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma...
Página 3: Prefacio
La documentación SINUMERIK se estructura en 3 categorías: ● Documentación general ● Documentación para el usuario ● Documentación para el fabricante/servicio En el enlace http://www.siemens.com/motioncontrol/docu se ofrece información sobre los siguientes temas: ● Pedir documentación Aquí encontrará la lista de publicaciones actual.
Página 4: Conceptos
Teléfono +49 180 5050 222 +49 180 5050 223 0,14 €/minuto llamando desde la red de telefonía fija de Alemania, la tarifa de telefonía móvil puede diferir. Internet http://www.siemens.com/automation/support-request América Teléfono +1 423 262 2522 +1 423 262 2200 Correo mailto:techsupport.sea@siemens.com...
Página 5 Prefacio Asia/Pacífico Teléfono +86 1064 719 990 +86 1064 747 474 Correo mailto:adsupport.asia@siemens.com electrónico Nota Los números de teléfono específicos de cada país para el asesoramiento técnico se encuentran en Internet: http://www.automation.siemens.com/partner Consultas Para cualquier consulta con respecto a la documentación (sugerencias, correcciones), sírvase enviar un fax o un correo electrónico a la siguiente dirección:...
Página 6 Prefacio HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 7: Tabla De Contenido
Índice Prefacio ..............................3 Introducción ............................. 17 Vista general de los productos.....................17 Paneles de operador........................18 1.2.1 Visión general ..........................18 1.2.2 Teclas del panel de operador ......................19 Paneles de mando de máquina ....................24 1.3.1 Visión general ..........................24 1.3.2 Elementos de mando del panel de mando de máquina ..............24 Interfaz de usuario ........................27 1.4.1 Distribución de la pantalla......................27...
Página 8 Índice 2.7.1 Visualizar decalaje de origen activo.................... 67 2.7.2 Mostrar lista de decalajes de origen ................... 68 2.7.3 Visualizar y editar decalaje origen base ..................69 2.7.4 Visualizar y editar decalajes de origen ajustables..............70 2.7.5 Visualizar y editar detalles de los decalajes de origen ............... 71 2.7.6 Borrar decalajes de origen ......................
Página 9 Índice 4.7.4 Indicar punto de interrupción como destino de búsqueda............107 4.7.5 Introducir destino de búsqueda mediante el puntero de búsqueda...........107 4.7.6 Parámetros para búsqueda de secuencia en el puntero de búsqueda ........109 4.7.7 Modo de búsqueda de secuencia....................109 Influir en la ejecución del programa...................111 4.8.1 Influencia del programa ......................111 4.8.2...
Página 10 Índice Vistas del programa ........................148 Estructura del programa......................151 Fundamentos ..........................152 6.4.1 Planos de mecanizado......................152 6.4.2 Planos actuales en ciclos y máscaras de entrada..............152 6.4.3 Programación de una herramienta (T)..................153 Crear programa en código G ....................154 Introducción de la pieza en bruto....................
Página 11 Índice 7.16 Programar ciclo de aproximación/retirada .................201 7.17 Ayuda para ciclos de medida.....................203 Programar funciones tecnológicas (ciclos) .................... 205 Taladrado ...........................205 8.1.1 Generalidades..........................205 8.1.2 Puntear (CYCLE81) ........................206 8.1.3 Taladrar (CYCLE82) ........................208 8.1.4 Escariar (CYCLE85) ........................209 8.1.5 Taladrado profundo (CYCLE83) ....................211 8.1.6 Mandrinar (CYCLE86) .......................214 8.1.7...
Página 12 Índice Fresado del contorno ........................ 331 8.5.1 Generalidades........................... 331 8.5.2 Representación del contorno ....................331 8.5.3 Crear contorno nuevo ....................... 333 8.5.4 Crear elementos de contorno ....................335 8.5.5 Modificar contorno........................340 8.5.6 Llamada de contorno (CYCLE62), sólo para programas de códigos G ........341 8.5.7 Fresado en contorneado (CYCLE72) ..................
Página 13 Índice Visualizar PUD de programa .....................415 Buscar variables de usuario.......................415 Definir y activar variables de usuario..................416 Teach-in de programa ........................... 419 10.1 Visión general ..........................419 10.2 Secuencia general ........................419 10.3 Insertar secuencia........................420 10.3.1 Parámetros de entrada con secuencias Teach .................421 10.4 Teach-in a través de ventanas....................422 10.4.1...
Página 14 Índice 12.1 Visión general ........................... 465 12.1.1 Memoria CN ..........................468 12.1.2 Unidad local ..........................468 12.1.3 Unidades USB........................... 469 12.2 Abrir y cerrar programa ......................470 12.3 Ejecutar programa........................471 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas..........473 12.4.1 Crear nuevo directorio.......................
Página 15 Índice 16.2 Activar Easy Message .......................512 16.3 Crear/editar perfil de usuario .....................513 16.4 Configurar sucesos ........................515 16.5 Iniciar y cerrar sesión de usuario activo ..................517 16.6 Mostrar protocolos de SMS .......................518 16.7 Efectuar ajustes para Easy Message ..................519 Easy Extend ............................521 17.1 Vista general ..........................521 17.2...
Página 16 Índice 20.2 Visualización del listado de alarmas ..................553 20.3 Visualizar los avisos........................554 20.4 Clasificar alarmas, errores y avisos ..................555 20.5 Variables PLC y CN ........................556 Visualizar y editar variables de CN y PLC ................556 20.5.1 20.5.2 Guardar y cargar máscaras ......................
Página 17: Introducción
Introducción Vista general de los productos SINUMERIK es un control CNC (Computerized Numerical Control) para máquinas de mecanizado (p. ej.: máquinas herramienta). El control CNC permite realizar, entre otras, las siguientes funciones básicas en combinación con una máquina herramienta: ● Creación y adaptación de programas de piezas ●...
Página 18: Paneles De Operador
Introducción 1.2 Paneles de operador Paneles de operador 1.2.1 Visión general Introducción El panel de operador permite visualizar (en la pantalla) y manejar (p. ej.: mediante teclas físicas y pulsadores de menú) la interfaz de usuario HMI sl. Mediante el panel de operador OP 010, se muestran de forma ejemplar los componentes disponibles para el manejo del control y de la máquina de mecanizado.
Página 19: Paneles De Operador
Introducción 1.2 Paneles de operador LED de estado: POWER LED de estado: TEMP (Al iluminarse cabe contar con un mayor desgaste) Bloque de letras Bloque numérico Pulsadores de menú Bloque de teclas de control Bloque de teclas de método abreviado Bloque del cursor Interfaz USB Tecla "Menu Select"...
Página 20 Introducción 1.2 Paneles de operador Tecla Función <NEXT WINDOW> Avanzar a la ventana siguiente. <PAGE UP> Retroceder en una página de menú. <PAGE UP> + <SHIFT> Retroceder en una página de menú; el cursor permanece en su posición. <PAGE UP> + <CTRL> Retroceder en una página de menú;...
Página 21 Introducción 1.2 Paneles de operador Tecla Función <Cursor arriba> + <CTRL> Modo de edición: • Mueve el cursor una palabra hacia arriba. Modo de navegación: • – En una tabla, mueve el cursor al principio de la tabla. – Mueve el cursor al principio de una línea en una pantalla de menú. <Cursor arriba>...
Página 22 Introducción 1.2 Paneles de operador Tecla Función <TAB> + <CTRL> Mueve el cursor hacia la derecha a la siguiente celda. Además, también cambia a la celda de la izquierda de la siguiente línea. <TAB> + <SHIFT> Mueve el cursor hacia la izquierda a la siguiente celda. Además, también cambia a la celda de la derecha de la siguiente línea.
Página 23 Introducción 1.2 Paneles de operador Tecla Función <DEL> + <CTRL> Modo de edición: • Borra la primera palabra hacia la derecha. Modo de navegación: • Borra todos los caracteres. <INSERT> Al accionarla una vez se accede al modo de edición y al accionarla de •...
Página 24: Paneles De Mando De Máquina
Elementos de mando del panel de mando de máquina El panel de mando de máquina MCP 483C IE sirve de ejemplo para mostrar los elementos de mando y señalización de un panel de mando de máquina Siemens. Vista general Pulsador de parada de emergencia...
Página 25 Introducción 1.3 Paneles de mando de máquina Fabricante de la máquina Con respecto a las demás reacciones producidas por el accionamiento del pulsador para parada de emergencia, observe las indicaciones del fabricante de la máquina. Slots para aparatos de mando (d = 16 mm)) RESET Cancelar la ejecución del programa actual.
Página 26 Introducción 1.3 Paneles de mando de máquina Teclas de ejes Elegir eje. Teclas de dirección Seleccionar la dirección para el desplazamiento. <RAPID> Desplazar el eje en marcha rápida con la tecla de dirección pulsada. <WCS MCS> Conmutar entre el sistema de coordenadas de herramienta (WCS) y el sistema de coordenadas de máquina (MCS).
Página 27: Interfaz De Usuario
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Interfaz de usuario 1.4.1 Distribución de la pantalla Vista general Campo de manejo activo y modo de operación Línea de alarmas/avisos Nombre del programa Estado del canal e influencia del programa Avisos operativos del canal Visualización de la posición de los ejes en la ventana de valores reales HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 28: Indicación De Estado
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Visualización para Herramienta activada T • Avance actual F • Cabezal activo con el estado actual (S) • Ventana de trabajo con visualización de la secuencia de programa Visualización de funciones G activas, todas las funciones G, funciones H y ventanas de entrada para diferentes funciones (p.
Página 29 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Indicación Significado Campo de manejo "Gestor de programas" Campo de manejo "Diagnóstico" Campo de manejo "Puesta en marcha" Modo o submodo de operación activo Modo de operación "JOG" Modo de operación "MDA" Modo de operación "AUTO" Submodo de operación "TEACH In"...
Página 30 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Tercera línea Indicación Significado Visualización del estado del canal. Si hay varios canales en la máquina, se visualiza también el nombre del canal.
Página 31: Ventana De Valores Reales
Introducción 1.4 Interfaz de usuario 1.4.3 Ventana de valores reales Se visualizan los valores reales de los ejes y sus posiciones. WKS/MKS Las coordenadas mostradas se refieren al sistema de coordenadas de máquina o de pieza. Al contrario del sistema de coordenadas de pieza (WKS), el sistema de coordenadas de máquina (MKS) no contempla decalajes de origen.
Página 32: Consulte También
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Consulte también Decalajes de origen (Página 66) 1.4.4 Ventana T,F,S En la ventana T,F,S se visualizan los principales datos sobre la herramienta actual, el avance (avance de contorneado o avance de eje en JOG) y el cabezal. Datos de herramienta Indicación Significado...
Página 33: Datos De Cabezal
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Datos de cabezal Indicación Significado Selección del cabezal, identificación con número de cabezal y cabezal principal Velocidad de giro Valor real (cuando el cabezal gira, la visualización es más grande). Consigna (se visualiza siempre, incluso al posicionar) Símbolo Estado del cabezal Cabezal no habilitado...
Página 34: Manejo A Través De Los Pulsadores De Menú Y Las Teclas
Introducción 1.4 Interfaz de usuario 1.4.6 Manejo a través de los pulsadores de menú y las teclas Campos de manejo/modos de operación La interfaz gráfica de usuario se compone de diferentes ventanas, cada una de las cuales contiene 8 pulsadores de menú horizontales y 8 verticales. Los pulsadores de menú...
Página 35: Introducir Y Seleccionar Parámetros
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Mediante el pulsador de menú "<<" se vuelve al menú vertical de pulsadores anterior. Con el pulsador de menú "Volver" se cierra una ventana abierta. Con el pulsador de menú "Cancelar" se sale de una ventana sin incorporar los valores introducidos y se vuelve igualmente a la ventana superior.
Página 36: Procedimiento
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Procedimiento Pulse la tecla <SELECT> hasta seleccionar el ajuste o unidad elegidos. La tecla <SELECT> tiene efecto solamente si hay varias posibilidades de selección. o bien Pulse la tecla <INSERT>. Las posibilidades de selección se muestran en una lista. Las teclas <Cursor abajo>...
Página 37: Aceptar Parámetros
Introducción 1.4 Interfaz de usuario Aceptar parámetros Después de introducir correctamente todos los parámetros necesarios puede cerrar y guardar la ventana. No podrá asumir los parámetros mientras estén introducidos de forma incompleta o con muchos errores. En la línea de diálogo se puede ver entonces qué parámetros faltan o se han introducido de forma incorrecta.
Página 38 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Procedimiento Sitúe el cursor en el campo de entrada deseado. Pulse el símbolo igual. La calculadora aparece en pantalla. Introduzca la instrucción de cálculo. Puede utilizar los símbolos de operaciones de cálculo, números y comas. Accione el pulsador de menú...
Página 39: Menú Contextual
Introducción 1.4 Interfaz de usuario 1.4.9 Menú contextual Haciendo clic en el botón derecho del ratón se abre el menú contextual, que ofrece las funciones siguientes: ● Cortar Cortar Ctrl+X ● Copiar Copiar Ctrl+C ● Insertar Pegar Ctrl+V Editor de programas En el editor dispone de funciones adicionales: ●...
Página 40: Cambiar El Idioma De La Interfaz De Usuario
Introducción 1.4 Interfaz de usuario 1.4.11 Cambiar el idioma de la interfaz de usuario Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Puesta en marcha". Accione el pulsador de menú "Change language". Se abre la ventana "Selección de idioma". Está seleccionado el último idioma ajustado.
Página 41: Introducir Caracteres Asiáticos
Introducción 1.4 Interfaz de usuario 1.4.12 Introducir caracteres asiáticos Si lo desea, puede introducir caracteres asiáticos. Nota Llamada al editor de entrada con <Alt + S> El editor de entrada solo puede llamarse donde esté permitido introducir caracteres asiáticos. La selección de un carácter se efectúa utilizando la trascripción fonética Pinyin, la cual permite expresar caracteres chinos combinando letras latinas.
Página 42 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Procedimiento Editar caracteres Abra la pantalla, sitúe el cursor sobre el campo de entrada y pulse las teclas <Alt +S>. Se abre el editor. Introduzca el sonido deseado. Pulse la tecla <Cursor abajo> para acceder al diccionario. Si vuelve a pulsar la tecla <Cursor abajo>, se muestran todos los sonidos registrados y la correspondiente selección de caracteres.
Página 43: Niveles De Protección
● Decalajes de origen ● Datos del operador ● Creación del programa/corrección del programa Para más información, consulte la bibliografía siguiente: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl Pulsadores de menú Campo de manejo Máquina Nivel de protección Usuario final (nivel de protección 3)
Página 44 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Campo de manejo Diagnóstico Nivel de protección Usuario final (nivel de protección 3) Servicio (nivel de protección 2) Campo de manejo Puesta en Niveles de protección marcha Usuario final (nivel de protección 3) Interruptor de llave 3 (nivel de protección 4) Interruptor de llave 3 (nivel de protección 4)
Página 45: Ayuda Online En Hmi Sl
Introducción 1.4 Interfaz de usuario 1.4.14 Ayuda online en HMI sl El control incluye una completa ayuda online contextual. ● Ofrece una breve descripción de cada ventana así como, dado el caso, instrucciones paso a paso de las secuencias de operaciones. ●...
Página 46 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Seleccione el libro deseado utilizando las teclas <Cursor arriba> y <Cursor abajo>. Para abrir el libro y los apartados, pulse la tecla <Cursor derecha> o la tecla <INPUT> o bien haga doble clic. Desplácese con la tecla "Cursor abajo" hasta el tema deseado. Accione el pulsador de menú...
Página 47 Introducción 1.4 Interfaz de usuario Si se encuentra en las ventanas de visualización de datos de máquina, operador y accionamiento en el campo de manejo "Puesta en marcha", sitúe el cursor en el dato de máquina o parámetro deseado y pulse la tecla <HELP> o la tecla <F12>. Se muestra la descripción del dato correspondiente.
Página 48 Introducción 1.4 Interfaz de usuario HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 49: Ajustar Máquina
Ajustar máquina Conectar y desconectar Arranque Después de arrancar el control, se abre la pantalla base en función del modo de operación predeterminado por el fabricante de la máquina, que generalmente es la pantalla base del submodo de operación "REF POINT". Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto.
Página 50: Búsqueda Del Punto De Referencia
Ajustar máquina 2.2 Búsqueda del punto de referencia Búsqueda del punto de referencia 2.2.1 Referenciar ejes Su máquina herramienta puede estar equipada con un sistema de medición de desplazamiento absoluto o incremental. Un eje con sistema de medición de desplazamiento incremental se tiene que referenciar después de la conexión del control;...
Página 51: Validación Del Usuario
Ajustar máquina 2.2 Búsqueda del punto de referencia Pulse las teclas <-> o <+>. El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia. Si se ha pulsado la tecla de dirección equivocada, la instrucción no se acepta y no se produce ningún movimiento. Junto al eje se muestra un símbolo cuando éste ha alcanzado el punto de referencia.
Página 52 Ajustar máquina 2.2 Búsqueda del punto de referencia Pulse las teclas <-> o <+>. El eje seleccionado se posiciona en el punto de referencia y se detiene. La coordenada del punto de referencia se indica. El eje se marca con Accione el pulsador de menú...
Página 53: Modos De Operación
Ajustar máquina 2.3 Modos de operación Modos de operación 2.3.1 Generalidades Puede trabajar en tres modos de operación distintos. Modo de operación "JOG" El modo de operación "JOG" está previsto para las siguientes actividades preparatorias: ● Búsqueda del punto de referencia, es decir, se referencia el eje de la máquina ●...
Página 54 Ajustar máquina 2.3 Modos de operación Seleccionar "Repos" Pulse la tecla <REPOS>. Modo de operación "MDA" (Manual Data Automatic) En el modo de operación "MDA" puede introducir y hacer ejecutar secuencia a secuencia comandos en código G para ajustar la máquina o ejecutar acciones individuales. Seleccionar "MDA"...
Página 55: Conmutación De Canal
Ajustar máquina 2.3 Modos de operación 2.3.2 Conmutación de canal En caso de haber varios canales se puede conmutar de canal. Como se pueden asignar cada uno de los canales a los diferentes grupos de modo (GMO/GCS), el cambio de canal implica un cambio del GMO/GCScorrespondiente.
Página 56: Ajustes Para La Máquina
Ajustar máquina 2.4 Ajustes para la máquina Ajustes para la máquina 2.4.1 Conmutar sistema de coordenadas (MKS/WKS) Las coordenadas en la visualización de posición real se refieren al sistema de coordenadas de máquina o de pieza. El sistema de coordenadas de pieza está ajustado de forma estándar como referencia para la visualización de posición real.
Página 57: Consulte También
Ajustar máquina 2.4 Ajustes para la máquina Procedimiento En el campo de manejo "Máquina", seleccione el modo de operación <JOG> o <AUTO>. Pulse la tecla de conmutación de menús y el pulsador de menú "Ajustes". Se abre un nuevo menú vertical de pulsadores. Accione el pulsador de menú...
Página 58 Ajustar máquina 2.4 Ajustes para la máquina El valor real puede ajustarse en el estado Reset y en el estado de parada. Nota Definir DO en estado de parada Si introduce el nuevo valor real en estado de parada, las modificaciones realizadas sólo serán visibles y efectivas tras reanudar la marcha del programa.
Página 59: Valor Real Relativo
Ajustar máquina 2.5 Medir herramienta Valor real relativo Accione el pulsador de menú "Val. reales REL". Introduzca las posiciones de eje y pulse la tecla "INPUT". Nota El nuevo valor real solo se visualiza. El valor real relativo no influye en la posición de los ejes ni en el decalaje de origen activo.
Página 60: Medir Herramienta Manualmente
Ajustar máquina 2.5 Medir herramienta 2.5.1 Medir herramienta manualmente En la medición manual, la herramienta se acerca manualmente a un punto de referencia conocido para determinar las medidas de la herramienta en dirección X y Z. El control calcula entonces los datos de corrección de herramienta a partir de la posición del punto de referencia del portaherramientas y del punto de referencia conocido.
Página 61: Medir La Herramienta Con Un Detector De Herramienta
Ajustar máquina 2.5 Medir herramienta Introduzca la posición del borde de la pieza en X0 o en Z0. En cuanto no exista ningún valor en X0 o en Z0, se adoptará el valor de la visualización de posición real. Accione el pulsador de menú "Fijar longitud". La longitud de la herramienta se calcula automáticamente y se introduce en la lista de herramientas.
Página 62: Calibración Del Detector De Herramienta
Ajustar máquina 2.5 Medir herramienta Procedimiento Inserte la herramienta que desee medir. En el campo de manejo "Máquina", seleccione el modo de operación "JOG". Accione los pulsadores de menú "Medir herr." y "Automático". Accione el pulsador de menú "X" o "Z", según la longitud de la herramienta que desee medir.
Página 63: Ejecución
Ajustar máquina 2.5 Medir herramienta Ejecución Para la calibración debe desplazarse al palpador desde 4 direcciones (+X, -X, +Z,- Z). Utilice para ello una herramienta de calibración que permita palpar el palpador de herramienta en todas las direcciones necesarias. La herramienta de calibración debe ser del tipo herramienta de tornear (útil de desbaste o de acabado).
Página 64: Medir Origen De Pieza
Ajustar máquina 2.6 Medir origen de pieza Medir origen de pieza El punto de referencia en la programación de una pieza es siempre el origen de pieza. Para la determinación de este origen se mide la longitud de la pieza y se memoriza la posición de la superficie frontal del cilindro en dirección Z en un decalaje de origen.
Página 65 Ajustar máquina 2.6 Medir origen de pieza Procedimiento En el campo de manejo "Máquina", seleccione el modo de operación "JOG". Accione el pulsador de menú "Decal. pieza". Se abre la ventana "Definir borde". Seleccione "Sólo medir" si sólo desea visualizar los valores medidos. o bien Seleccione el decalaje de origen deseado en el cual se deberá...
Página 66: Decalajes De Origen
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen Decalajes de origen La visualización posición real de las coordenadas de ejes está referida, después del posicionamiento del punto de referencia, al origen de máquina (M) del sistema de coordenadas de máquina (MKS). El programa para la ejecución de la pieza, en cambio, se refiere al origen de pieza (W) del sistema de coordenadas de pieza (WKS).
Página 67: Visualizar Decalaje De Origen Activo
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen 2.7.1 Visualizar decalaje de origen activo En la ventana "Decalaje de origen - Activo" se muestran los decalajes de origen siguientes: ● Decalajes de origen para los que existen decalajes activos o para los que se han introducido valores ●...
Página 68: Mostrar Lista De Decalajes De Origen
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen 2.7.2 Mostrar lista de decalajes de origen La ventana "Lista de decalajes de origen" muestra, para todos los ejes configurados, los decalajes activos o los decalajes del sistema activos. Además del decalaje (aproximado y fino), también se muestra el giro, la escala y la simetría definidos al respecto.
Página 69: Visualizar Y Editar Decalaje Origen Base
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros". Accione el pulsador de menú "Decal. origen" y "Lista". Se abre la ventana "Lista de decalajes de origen". 2.7.3 Visualizar y editar decalaje origen base La ventana "Decalaje de origen - Base" muestra, para todos los ejes configurados, los decalajes base globales y específicos de canal definidos, clasificados en decalajes finos y gruesos.
Página 70: Visualizar Y Editar Decalajes De Origen Ajustables
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen 2.7.4 Visualizar y editar decalajes de origen ajustables. En la ventana "Decalaje de origen - G54...G599" se muestran todos los decalajes ajustables, clasificados en decalajes finos y gruesos. Los decalajes de origen activos en cada momento aparecen sobre fondo verde. Se visualizan giros, escalas y simetrías especulares.
Página 71: Visualizar Y Editar Detalles De Los Decalajes De Origen
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen 2.7.5 Visualizar y editar detalles de los decalajes de origen Para cada decalaje de origen pueden mostrarse y editarse los datos de todos los ejes. Asimismo pueden borrarse decalajes de origen. Por cada eje se muestran valores para los siguientes datos: ●...
Página 72 Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen Accione el pulsador de menú "DO +" o "DO -" para seleccionar directamente el decalaje de origen siguiente o anterior dentro del campo seleccionado ("Activo", "Base", "G54 ...G599") sin tener que cambiar a la ventana de vista general. Cuando se alcanza el fin del campo (p.
Página 73: Borrar Decalajes De Origen
Ajustar máquina 2.7 Decalajes de origen 2.7.6 Borrar decalajes de origen Si lo desea, puede borrar los decalajes de origen. En la operación se resetean los valores introducidos. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros". Accione el pulsador de menú "Decal. origen". Accione los pulsadores de menú...
Página 74: Vigilar Datos De Eje Y Cabezal
Ajustar máquina 2.8 Vigilar datos de eje y cabezal Vigilar datos de eje y cabezal 2.8.1 Definir límite del campo de trabajo Con la función "Limitación de la zona de trabajo" se limita el área de trabajo en todos los ejes de canal, dentro del cual debe desplazarse una herramienta.
Página 75: Modificar Datos Del Cabezal
Ajustar máquina 2.8 Vigilar datos de eje y cabezal 2.8.2 Modificar datos del cabezal En la ventana "Cabezales" se muestran los límites de velocidad ajustados que no deben sobrepasarse para los cabezales. Tiene la posibilidad de limitar la velocidad de giro de los cabezales en los campos "Mínimo" y Máximo"...
Página 76: Datos Del Mandril Del Cabezal
Ajustar máquina 2.8 Vigilar datos de eje y cabezal 2.8.3 Datos del mandril del cabezal En la ventana "Datos del mandril del cabezal" se consignan las dimensiones de los cabezales en su máquina. Medir herramientas manualmente Si desea utilizar como punto de referencia el mandril del cabezal principal o del contracabezal en la medición manual de las herramientas, introduzca la cota de mandril ZC0 o ZC3.
Página 77: Consulte También
Ajustar máquina 2.8 Vigilar datos de eje y cabezal Contrapunto Figura 2-4 Acotado del contrapunto La longitud del contrapunto (ZR) y el diámetro del contrapunto (XR) de la pantalla de cabezal se necesitan para la representación del contrapunto en la simulación. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros".
Página 78: Mostrar Listas De Datos De Operador
Ajustar máquina 2.9 Mostrar listas de datos de operador Parámetro Descripción Unidad Cota del mandril cabezal principal (inc) Tipo de mordaza Acotado del borde delantero o del borde de tope Tipo de mordaza 1 • Tipo de mordaza 2 • Cota del mandril contracabezal (inc), solo con contracabezal ajustado Cota tope contracabezal (inc), solo con contracabezal ajustado Cota mordazas contracabezal (inc), solo con contracabezal ajustado y "Tipo de...
Página 79: Asignar Volante
Ajustar máquina 2.10 Asignar volante 2.10 Asignar volante Los volantes permiten desplazar los ejes en el sistema de coordinadas de máquina (MKS) o en el sistema de coordenadas de pieza (WKS). Para la asignación de los volantes se muestran todos los ejes en el orden siguiente: ●...
Página 80: Desactivar Volante
Ajustar máquina 2.10 Asignar volante Desactivar volante Sitúe el cursor en el volante cuya asignación desee anular (p. ej.: n.º Accione de nuevo el pulsador de menú del eje asignado (p. ej.: "X"). o bien Abra el campo de selección "Eje" con la tecla <INSERT>, navegue al campo vacío y pulse la tecla <INPUT>.
Página 81: Mda
Ajustar máquina 2.11 MDA 2.11 En el modo de operación "MDA" (Manual Data Automatic) puede introducir secuencia a secuencia comandos en código G para el ajuste de la máquina y ejecutarlos inmediatamente. Puede cargar un programa MDA directamente del Gestor de programas en el búfer MDA, así...
Página 82: Guardar Programa Mda
Ajustar máquina 2.11 MDA 2.11.2 Guardar programa MDA Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Máquina". Pulse la tecla <MDA>. Se abre el editor de MDA. Cree el programa MDA introduciendo los comandos deseados como código G a través del teclado del panel de operador. Accione el pulsador de menú...
Página 83: Ejecutar Programa Mda
Ajustar máquina 2.11 MDA 2.11.3 Ejecutar programa MDA Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Máquina". Pulse la tecla <MDA>. Se abre el editor de MDA. Introduzca los comandos deseados como código G a través del teclado del panel de operador. Pulse la tecla <CYCLE START>.
Página 84 Ajustar máquina 2.11 MDA HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 85: Trabajar En Modo Manual
Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 86 Trabajar en modo manual 3.2 Seleccionar herramienta y cabezal Indicación Significado Introducción de la herramienta (nombre o número de puesto) Con el pulsador de menú "Herramienta" tiene la posibilidad de seleccionar una herramienta de la lista de herramientas. Número de filo de la herramienta (1 - 9) Cabezal Selección del cabezal, identificación con el número de cabezal Función M cabezal...
Página 87: Seleccionar Herramienta
Trabajar en modo manual 3.2 Seleccionar herramienta y cabezal 3.2.2 Seleccionar herramienta Procedimiento Seleccione el modo de operación "JOG". Accione el pulsador de menú "T, S, M". Introduzca en el campo de entrada el nombre o el número de la herramienta T.
Página 88: Posicionar Cabezal
Trabajar en modo manual 3.2 Seleccionar herramienta y cabezal Seleccione el sentido de giro deseado para el cabezal (derecha o izquierda) en el campo "Función M cabezal". Pulse la tecla <CYCLE START>. El cabezal gira. Seleccione el ajuste "Parada" en el campo "Función M cabezal". Pulse la tecla <CYCLE START>.
Página 89: Desplazar Ejes
Trabajar en modo manual 3.3 Desplazar ejes Desplazar ejes Los ejes se pueden desplazar en el modo manual a través de las teclas de incrementos o de ejes o a través de los volantes. En el desplazamiento a través del teclado, el eje seleccionado se desplaza un incremento determinado en el avance de ajuste programado en el método de incrementos.
Página 90: Desplazar Ejes En Un Incremento Variable
Trabajar en modo manual 3.3 Desplazar ejes Nota Después de la conexión del control, es posible mover ejes hasta la zona límite de la máquina, pues los puntos de referencia no están captados todavía. Puede ocurrir entonces que se activen finales de carrera de emergencia. ¡Los finales de carrera de software y la limitación de campo de trabajo no son todavía efectivos! El desbloqueo del avance debe estar activado.
Página 91: Posicionar Ejes
Trabajar en modo manual 3.4 Posicionar ejes Posicionar ejes En el modo manual puede desplazar los ejes a determinadas posiciones para realizar secuencias de mecanizado sencillas. Durante el desplazamiento actúa la corrección del avance/de la velocidad de desplazamiento rápido. Procedimiento En caso necesario, seleccione una herramienta.
Página 92 Trabajar en modo manual 3.5 Desbaste sencillo de una pieza Nota La función "Repos" no se puede utilizar durante el desbaste sencillo. Requisito Debe haber una herramienta medida en la posición de mecanizado para poder realizar el desbaste sencillo de una pieza en el modo manual. Procedimiento Accione el campo de manejo "Máquina".
Página 93: Consulte También
Trabajar en modo manual 3.5 Desbaste sencillo de una pieza Parámetro Descripción Unidad ∇ (desbaste) Mecanizado • ∇∇∇ (acabado) • Posición Posición de desbaste arriba a la derecha • abajo a la derecha • arriba a la izquierda • abajo a la izquierda •...
Página 94: Ajustes Predeterminados Para El Modo Manual
Trabajar en modo manual 3.6 Ajustes predeterminados para el modo manual Ajustes predeterminados para el modo manual En la ventana "Ajustes para modo manual" puede definir las configuraciones para el modo manual. Ajustes predeterminados Ajustes Significado Tipo de avance Aquí se selecciona el tipo de avance G94: Avance de eje/avance lineal •...
Página 95: Mecanizar Pieza
Iniciar programa en cualquier campo de manejo Si el control está en el modo de operación "AUTO", el programa seleccionado puede iniciarse también desde cualquier campo de manejo. SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 96: Detener El Mecanizado
Mecanizar pieza 4.2 Seleccionar programa Detener el mecanizado Pulse la tecla <CYCLE STOP>. El mecanizado se detiene de inmediato y las secuencias del programa no se ejecutan hasta el final. En el siguiente arranque, el mecanizado empieza en el punto en el que se detuvo. Cancelar mecanizado Pulse la tecla <RESET>.
Página 97: Pasada De Prueba De Programa
Mecanizar pieza 4.3 Pasada de prueba de programa Pasada de prueba de programa En la pasada de prueba del programa, el sistema puede interrumpir el mecanizado de la pieza después de cada secuencia de programa que produzca un movimiento o una función auxiliar en la máquina.
Página 98: Visualizar Secuencia De Programa Actual
Mecanizar pieza 4.4 Visualizar secuencia de programa actual Vuelva a pulsar la tecla <SINGLE BLOCK> si el mecanizado ya no se debe ejecutar secuencia a secuencia. La tecla vuelve a deseleccionarse. Si vuelve a pulsar ahora la tecla <CYCLE START>, el programa se ejecuta sin interrupción hasta el final.
Página 99: Visualizar Secuencia Base
Mecanizar pieza 4.4 Visualizar secuencia de programa actual 4.4.2 Visualizar secuencia base Si, durante la pasada de prueba o la ejecución del programa, desea información más detallada sobre posiciones de ejes y funciones G importantes, puede mostrar la visualización de secuencias base. De esta manera, puede comprobar el desplazamiento efectivo de la máquina si se utilizan ciclos, por ejemplo.
Página 100: Visualizar El Nivel De Programa
Mecanizar pieza 4.4 Visualizar secuencia de programa actual 4.4.3 Visualizar el nivel de programa Durante la ejecución de un programa voluminoso con varios niveles de subprogramas, existe la posibilidad de visualizar el nivel de programa en el que se encuentra la ejecución en cada momento.
Página 101: Corregir Programa
Mecanizar pieza 4.5 Corregir programa Corregir programa Tan pronto como el control reconozca un error de sintaxis en el programa de pieza se detiene la ejecución de éste y el error se visualiza en la línea de alarmas. Posibilidades de corrección En función del estado en el que se encuentre el control, puede realizar las siguientes correcciones mediante la función de corrección del programa.
Página 102: Reposicionar Ejes
Mecanizar pieza 4.6 Reposicionar ejes Nota Si abandona el editor mediante el pulsador de menú "Cerrar" pasará al campo de manejo "Gestor de programas". Reposicionar ejes Tras una interrupción del programa en el modo AUTOMÁTICO (p. ej.: después de una rotura de herramienta) puede alejar la herramienta del contorno en el modo manual.
Página 103 Mecanizar pieza 4.6 Reposicionar ejes Requisito Para el reposicionamiento de los ejes se tienen que cumplir los siguientes requisitos: ● La ejecución del programa ha sido interrumpida con <CYCLE STOP>. ● Los ejes han sido desplazados en el modo manual de la posición de interrupción a otra posición.
Página 104: Iniciar El Mecanizado En Un Punto Determinado
Mecanizar pieza 4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado Iniciar el mecanizado en un punto determinado 4.7.1 Utilizar búsqueda de secuencia Si sólo desea ejecutar una sección concreta de un programa en la máquina, no tiene por qué empezar la ejecución del programa desde el principio. También puede iniciar el mecanizado a partir de una secuencia de programa determinada.
Página 105: Búsqueda En Cascada
Mecanizar pieza 4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado Búsqueda en cascada Desde el estado "Se encontró el destino de búsqueda", es posible iniciar otra búsqueda. Tras haber encontrado el destino de búsqueda, se puede continuar con la concatenación en cascada tantas veces como se desee.
Página 106: Continuar Programa Desde El Destino De Búsqueda
Mecanizar pieza 4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado 4.7.2 Continuar programa desde el destino de búsqueda Para continuar ejecutando el programa en el punto deseado, pulse 2 veces la tecla <CYCLE START>. ● Con el primer CYCLE START se emiten todas las funciones de ayuda acumuladas en la búsqueda.
Página 107: Indicar Punto De Interrupción Como Destino De Búsqueda
Mecanizar pieza 4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado 4.7.4 Indicar punto de interrupción como destino de búsqueda Requisito En el modo de operación "AUTO" se ha seleccionado un programa que se ha interrumpido durante la ejecución mediante CYCLE STOP o RESET. Procedimiento Accione el pulsador de menú...
Página 108 Mecanizar pieza 4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado Según el nivel de programa en el cual se encuentra el destino, tiene que introducir el destino en la correspondiente línea de la ventana. Si, por ejemplo, el destino se encuentra en el subprograma que se llama directamente desde el programa principal, tiene que introducir el destino en el 2.º...
Página 109: Parámetros Para Búsqueda De Secuencia En El Puntero De Búsqueda
Mecanizar pieza 4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado 4.7.6 Parámetros para búsqueda de secuencia en el puntero de búsqueda Parámetro Significado Número del nivel del programa Programa: El nombre del programa principal se introduce automáticamente. Ext: Extensión del fichero Contador de pasadas.
Página 110 Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Bibliografía Para más información, consulte la bibliografía siguiente: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Máquina". Pulse la tecla <AUTO>.
Página 111: Influir En La Ejecución Del Programa
Mecanizar pieza 4.8 Influir en la ejecución del programa Influir en la ejecución del programa 4.8.1 Influencia del programa En los modos de operación "AUTO" y "MDA" puede modificarse la ejecución de un programa. Abreviatura/influencia del Funcionamiento programa El programa se inicia y se ejecuta con emisión de funciones auxiliares y tiempos de espera Los ejes no se desplazan en este caso.
Página 112: Activar Influencia De Programas
Mecanizar pieza 4.8 Influir en la ejecución del programa Activar influencia de programas Activando y desactivando las casillas de verificación correspondientes puede modificarse la forma de ejecución de los programas. Visualización/respuesta de la influencia de programa activa Si se activa una influencia del programa, la abreviatura de la función correspondiente aparece como señal de respuesta en la indicación de estado.
Página 113: Activar Niveles Opcionales
Mecanizar pieza 4.8 Influir en la ejecución del programa Activar niveles opcionales Active la casilla de verificación correspondiente para activar los niveles opcionales en el nivel de secuencia deseado. Nota La ventana "Influencia del programa - Secuencias opcionales" sólo está disponible cuando se ha configurado más de un nivel opcional.
Página 114: Sobrememorizar
Mecanizar pieza 4.9 Sobrememorizar Sobrememorizar Tiene la posibilidad de sobrememorizar parámetros tecnológicos (p. ej., funciones auxiliares, avance de eje, velocidad de giro del cabezal, instrucciones programables, etc.) para una ejecución de programa en la memoria de trabajo del NCK. La próxima vez que se inicie, el programa se ejecutará como estaba programado originalmente.
Página 115: Borrar Secuencias
Mecanizar pieza 4.10 Editar programa Borrar secuencias Accione el pulsador de menú "Borrar secuencias" para borrar secuencias de programa introducidas. 4.10 Editar programa El editor permite crear, ampliar y modificar programas de piezas. Nota La longitud de secuencia máxima es de 512 caracteres. Llamada del editor ●...
Página 116: Búsqueda En Programas
Mecanizar pieza 4.10 Editar programa 4.10.1 Búsqueda en programas La función de búsqueda le permite, por ejemplo, llegar rápidamente al punto en el que desea introducir cambios en el caso de programas grandes. Requisito El programa elegido debe estar abierto en el editor. Procedimiento Accione el pulsador de menú...
Página 117: Sustituir Texto De Programa
Mecanizar pieza 4.10 Editar programa 4.10.2 Sustituir texto de programa En un solo paso puede reemplazarse un texto buscado por un texto alternativo. Requisito El programa elegido debe estar abierto en el editor. Procedimiento Accione el pulsador de menú "Buscar". Se abre un nuevo menú...
Página 118: Copiar, Insertar O Borrar Secuencia De Programa
Mecanizar pieza 4.10 Editar programa 4.10.3 Copiar, insertar o borrar secuencia de programa Requisito El programa ha de estar abierto en el editor. Procedimiento Accione el pulsador de menú "Marcar". o bien Pulse la tecla <SELECT>. Con ayuda del cursor o del ratón, seleccione las secuencias de programa deseadas.
Página 119: Renumerar Programa
Mecanizar pieza 4.10 Editar programa 4.10.4 Renumerar programa Puede modificar posteriormente la numeración de secuencias del programa abierto en el editor. Requisito El programa ha de estar abierto en el editor. Procedimiento Accione el pulsador de menú ">>". Se abre un nuevo menú vertical de pulsadores. Accione el pulsador de menú...
Página 120 Mecanizar pieza 4.10 Editar programa Ajustes Significado Incremento Define el incremento de los números de secuencia. Este campo sólo puede editarse si en "Numerar automáticamente" se ha activado la entrada "Sí". Visualizar líneas Se muestran las líneas ocultas que están marcadas con "*HD" (hidden). ocultas Visualizar fin de El símbolo "CFLF"...
Página 121: Mostrar Funciones G Y Funciones Auxiliares
Mecanizar pieza 4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares 4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares 4.11.1 Funciones G seleccionadas En la ventana "Funciones G" se muestran 16 grupos G distintos. Dentro de un grupo G se visualiza siempre la función G actualmente activa en el control. Algunos códigos G (p.
Página 122: Grupos G Visualizados De Forma Predeterminada (Código Iso)
Mecanizar pieza 4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares Grupos G visualizados de forma predeterminada (código ISO) Grupo Significado Grupo G 1: Comandos de movimiento modales (p. ej.: G0, G1, G2, G3) Grupo G 2: Movimientos efectivos por secuencias, tiempo de espera (p. ej.: G4, G74, G75) Grupo G 3: Desplazamientos programables, límite del campo de trabajo y programación...
Página 123: Todas Las Funciones G
Mecanizar pieza 4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares Bibliografía Para más información sobre la configuración de los grupos G visualizados, consulte la siguiente bibliografía: Manual de puesta en marcha HMI sl/840D sl 4.11.2 Todas las funciones G La ventana "Funciones G" contiene una lista de todos los grupos G junto con sus números de grupo.
Página 124: Funciones Auxiliares
Mecanizar pieza 4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Máquina". Pulse la tecla <JOG>, <MDA> o <AUTO>. Accione los pulsadores de menú ">>" y "Todas las funciones G". Se abre la ventana "Funciones G". 4.11.3 Funciones auxiliares Las funciones auxiliares comprenden las funciones M y H definidas por el fabricante de la...
Página 125: Tipos De Sincronización
Mecanizar pieza 4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares En la ventana "Acciones síncronas" puede visualizarse información de estado para el diagnóstico de acciones síncronas. Aparecerá una lista con todas las acciones síncronas activas actualmente. En la lista se muestra la programación de las acciones síncronas con el mismo formato que en el programa de pieza.
Página 126: Visualizar Tiempo De Ejecución Y Contar Piezas
Mecanizar pieza 4.12 Visualizar tiempo de ejecución y contar piezas 4.12 Visualizar tiempo de ejecución y contar piezas Llame a la ventana "Tiempos, contadores" para obtener información general sobre el tiempo de ejecución de programa y el número de piezas mecanizadas. Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto.
Página 127: Cómputo De Piezas
Mecanizar pieza 4.12 Visualizar tiempo de ejecución y contar piezas Contar piezas Tiene la posibilidad de visualizar las repeticiones del programa o el número de piezas mecanizadas. Para el cómputo de piezas se introducen las cantidades reales y teóricas de piezas.
Página 128: Ajustes Para El Modo Automático
Mecanizar pieza 4.13 Ajustes para el modo automático 4.13 Ajustes para el modo automático Antes de mecanizar una pieza puede probar el programa sin desplazar los ejes de máquina. Esto permite detectar a tiempo errores de programación. Utilice para ello un avance de recorrido de prueba.
Página 129: Consulte También
Mecanizar pieza 4.13 Ajustes para el modo automático Introduzca el porcentaje deseado en el campo "RG0 Rápido reducido". Si el valor de 100% especificado no se cambia, RG0 no tiene ningún efecto. Seleccione en el campo "Mostrar resultado de medición" la entrada "automático"...
Página 130 Mecanizar pieza 4.13 Ajustes para el modo automático HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 131: Simular Mecanizado
Simular mecanizado Visión general En la simulación, el programa actual se calcula por completo y el resultado se representa gráficamente. De esta manera, se controla el resultado de la programación sin desplazar los ejes de máquina. Las operaciones de mecanizado programadas de forma incorrecta se detectan a tiempo y se evitan mecanizados erróneos en la pieza.
Página 132: Variantes De Representación
Simular mecanizado 5.1 Visión general Representación de la simulación Puede elegir entre los siguientes tipos de representación: ● Simulación del proceso de arranque de virutas En la simulación o en el dibujo sincrónico puede seguir directamente el proceso de arranque de virutas de la pieza en bruto definida. ●...
Página 133: Propiedades Del Dibujo Sincrónico Y La Simulación
Simular mecanizado 5.1 Visión general Opciones de software Para la vista en 3D se necesita la opción "Simulación tridimensional de la pieza acabada". Para dibujar necesita la opción "Dibujar (simulación en tiempo real)". Propiedades del dibujo sincrónico y la simulación Recorridos de desplazamiento En la simulación se guardan los recorridos de desplazamiento visualizados en un búfer circular.
Página 134: Simulación Antes Del Mecanizado De La Pieza
Simular mecanizado 5.2 Simulación antes del mecanizado de la pieza Simulación antes del mecanizado de la pieza Tiene la posibilidad de visualizar en pantalla una representación gráfica de la ejecución del programa en un paso rápido antes del mecanizado de la pieza en la máquina. De esta forma puede controlar el resultado de la programación de forma sencilla.
Página 135: Dibujo Sincrónico Antes Del Mecanizado De La Pieza
Simular mecanizado 5.3 Dibujo sincrónico antes del mecanizado de la pieza Accione el pulsador de menú "Reset" para interrumpir la simulación. Accione el pulsador de menú "Start" para iniciar de nuevo la simulación o continuarla. Nota Cambio de campo de manejo Si cambia a otro campo de manejo, la simulación finalizará.
Página 136: Dibujo Sincrónico Durante El Mecanizado De La Pieza
Simular mecanizado 5.4 Dibujo sincrónico durante el mecanizado de la pieza Pulse la tecla <CYCLE START>. La ejecución del programa se representa gráficamente en pantalla. Accione de nuevo el pulsador de menú "Dibujar" para finalizar el proceso de dibujo sincrónico. Dibujo sincrónico durante el mecanizado de la pieza Si la visibilidad sobre la zona de trabajo está...
Página 137: Distintas Vistas De La Pieza
Simular mecanizado 5.5 Distintas vistas de la pieza Distintas vistas de la pieza En la representación gráfica puede elegir entre distintas vistas para poder observar siempre de forma óptima el mecanizado actual en la pieza o para visualizar detalles o la vista de conjunto de la pieza terminada.
Página 138: Vista Frontal
Simular mecanizado 5.5 Distintas vistas de la pieza 5.5.3 Vista frontal Inicie la simulación. Accione los pulsadores de menú "Otras vistas" y "Vista frontal". La vista frontal muestra la pieza en el plano X-Y. Modificar la representación Puede ampliar, reducir y desplazar el gráfico de la simulación, así como modificar la sección. 5.5.4 Vista en 3D Inicie la simulación.
Página 139: Representación Gráfica
Simular mecanizado 5.6 Representación gráfica Representación gráfica Figura 5-1 Vista con 2 ventanas Ventana activa La ventana actualmente activa aparece sobre un fondo más claro que el resto de ventanas de visualización. Con la tecla <Next Window> se conmuta la ventana activa. Aquí...
Página 140: Editar Visualización De La Simulación
Simular mecanizado 5.7 Editar visualización de la simulación Editar visualización de la simulación 5.7.1 Visualización de la pieza en bruto Existe la posibilidad de modificar la pieza en bruto definida en el programa. Nota Solamente pueden introducirse piezas en bruto si la simulación o el dibujo sincrónico están en estado de Reset.
Página 141: Control Del Programa Durante La Simulación
Simular mecanizado 5.8 Control del programa durante la simulación Accione el pulsador de menú para ocultar las trayectorias de herramienta. Las trayectorias de herramienta siguen generándose en segundo plano y pueden mostrarse accionando de nuevo el pulsador de menú. Accione el pulsador de menú "Borrar trayectoria de herramienta" Se borrarán todas las trayectorias de herramienta generadas hasta entonces, incluidas las trayectorias generadas en el fondo.
Página 142: Simular Programa Secuencia A Secuencia
Simular mecanizado 5.9 Modificar y adaptar gráfico de simulación 5.8.2 Simular programa secuencia a secuencia Al igual que en la ejecución de un programa, puede controlar la ejecución del programa durante la simulación, es decir, ejecutar un programa secuencia a secuencia. Procedimiento La simulación se ha iniciado.
Página 143: Desplazar Gráfico
Simular mecanizado 5.9 Modificar y adaptar gráfico de simulación Procedimiento Pulse la tecla <+> o <-> para ampliar o reducir el gráfico actual respectivamente. El gráfico se amplía o se reduce desde el centro. o bien Accione los pulsadores de menú "Detalles" y "Zoom +" para ampliar el segmento.
Página 144: Girar Gráfico
Simular mecanizado 5.9 Modificar y adaptar gráfico de simulación 5.9.3 Girar gráfico En la vista en 3D tiene la posibilidad de girar la posición de la pieza para poder observarla desde todos los ángulos. Requisito La simulación se ha iniciado y se ha seleccionado la vista en 3D. Procedimiento Accione el pulsador de menú...
Página 145: Visualizar Alarmas De Simulación
Simular mecanizado 5.10 Visualizar alarmas de simulación Procedimiento Accione el pulsador de menú "Detalles". Accione el pulsador de menú "Lupa". Se muestra una lupa en forma de marco rectangular. Accione el pulsador de menú "Lupa +" o la tecla <+> para ampliar el marco.
Página 146: Símbolos De Acuse
Simular mecanizado 5.10 Visualizar alarmas de simulación o bien Accione el pulsador de menú "Simulación Power On" para desactivar una alarma de la simulación marcada con el símbolo Power On. La simulación se termina y, a continuación, se carga de nuevo. Símbolos de acuse Símbolo Significado...
Página 147: Crear Programa En Código G
Crear programa en código G Guía gráfica de programación Funciones Están disponibles las siguientes funciones: ● Selección de pasos de programa orientados a la tecnología (ciclos) mediante pulsadores de menú ● Ventana de entrada para la introducción de parámetros con pantallas de ayuda animadas ●...
Página 148: Vistas Del Programa
Crear programa en código G 6.2 Vistas del programa Vistas del programa Un programa en código G se puede representar en distintas vistas. ● Vista del programa ● Máscara de parámetros con pantalla de ayuda o vista gráfica Vista del programa La vista del programa del editor ofrece una relación de las distintas operaciones de mecanizado de un programa.
Página 149: Máscara De Parámetros Con Pantalla De Ayuda
Crear programa en código G 6.2 Vistas del programa Pulse la tecla <Cursor derecha> o <INPUT> para abrir una secuencia de programa o ciclo seleccionado en la vista del programa. Se abre la correspondiente máscara de parámetros con la pantalla de ayuda.
Página 150: Máscara De Parámetros Con Vista Gráfica
Crear programa en código G 6.2 Vistas del programa Los símbolos de color Flecha roja = la herramienta se desplaza en rápido Flecha verde = la herramienta se desplaza en avance de mecanizado Máscara de parámetros con vista gráfica Con el pulsador de menú "Vista gráfica" puede conmutar entre la pantalla de ayuda y la vista gráfica de la máscara.
Página 151: Estructura Del Programa
Crear programa en código G 6.3 Estructura del programa Estructura del programa Básicamente, la programación de código G puede realizarse libremente. Los comandos más importantes que suelen incluirse son: ● Ajuste de un plano de mecanizado ● Llamada de una herramienta (T y D) ●...
Página 152: Fundamentos
Crear programa en código G 6.4 Fundamentos Fundamentos 6.4.1 Planos de mecanizado Cada plano está definido por dos ejes de coordenadas. El tercero de los ejes de coordenadas (eje de herramienta) se ubica perpendicular a este plano y define la dirección de penetración de la herramienta (p.
Página 153: Programación De Una Herramienta (T)
Crear programa en código G 6.4 Fundamentos ● Girar: G18 (ZX) El plano se transmite a los ciclos como parámetro nuevo. En el ciclo se emite el plano, es decir, el ciclo se ejecuta en el plano introducido. También se pueden dejar vacíos los campos de entrada y, con ello, crear un programa independiente de los planos.
Página 154: Crear Programa En Código G
Crear programa en código G 6.5 Crear programa en código G Crear programa en código G Para cada pieza nueva que quiera fabricar habrá de crear un programa propio que contenga las distintas operaciones de mecanizado que deben ejecutarse para la fabricación de la pieza.
Página 155: Introducción De La Pieza En Bruto
Crear programa en código G 6.6 Introducción de la pieza en bruto Introducción de la pieza en bruto Función La pieza en bruto se utiliza para la simulación y el dibujo sincrónico. La simulación sólo resulta útil si se introduce una pieza en bruto cuya correspondencia con la pieza en bruto real sea lo más exacta posible.
Página 156: Plano De Mecanizado, Sentido De Fresado, Plano De Retirada, Distancia De Seguridad Y Avance (Pl, Rp, Sc, F)
Crear programa en código G 6.7 Plano de mecanizado, sentido de fresado, plano de retirada, distancia de seguridad y avance (PL, RP, SC, Parámetro Descripción Unidad Cota inicial Cota final (abs) o cota final referida a ZA (inc) Cota de mecanizado (abs) o cota de mecanizado referida a ZA (inc) Diámetro exterior (sólo con tubo y cilindro) Diámetro interior (abs) o espesor de pared (inc) (sólo para tubos) Número de bordes (sólo con polígono)
Página 157: Selección De Los Ciclos Mediante El Pulsador De Menú
Crear programa en código G 6.8 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú Parámetro Descripción Unidad Distancia de seguridad (inc) Actúa respecto al punto de referencia. La dirección en que es efectiva la distancia de seguridad lo determina automáticamente el ciclo. La distancia de seguridad se introduce como valor incremental (sin signo).
Página 158 Crear programa en código G 6.8 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 159 Crear programa en código G 6.8 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 160 Crear programa en código G 6.8 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 161 Crear programa en código G 6.8 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Consulte también Generalidades (Página 205) Crear programa en código G (Página 154) HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 162: Abrir Ciclos Tecnológicos
Estos se generan con los correspondientes valores prefijados en la llamada del ciclo. Para más información, consulte la bibliografía siguiente: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl Ayuda a los ciclos Ejemplo Seleccione a través del pulsador de menú...
Página 163: Comprobar Parámetros De Ciclo
Crear programa en código G 6.9 Abrir ciclos tecnológicos 6.9.3 Comprobar parámetros de ciclo Al crear un programa, los parámetros introducidos ya están comprobados para evitar las entradas incorrectas. Si un parámetro recibe un valor inadmisible, este se identifica en la máscara de entrada como sigue.
Página 164: Otras Funciones En Las Máscaras De Entrada
Crear programa en código G 6.9 Abrir ciclos tecnológicos Consulte también Crear programa en código G (Página 154) 6.9.5 Otras funciones en las máscaras de entrada Selección de unidades Si p. ej., en un campo se puede conmutar la unidad, esta se consigna tan pronto como el cursor se sitúa sobre el elemento.
Página 165: Ayuda Para Ciclos De Medida
Bibliografía Para una descripción más detallada de la aplicación de ciclos de medida, consulte: Manual de programación Ciclos de medida HMI sl/SINUMERIK 840D sl Procedimiento Pulse la tecla de conmutación de menús. Accione el pulsador de menú horizontal "Medir Tornos".
Página 166 Crear programa en código G 6.10 Ayuda para ciclos de medida Medir pieza o bien Calibrar palpador de herramienta o bien Medir herramienta Seleccione mediante los pulsadores de menú verticales una tarea de medición. Introduzca los parámetros. Accione el pulsador de menú "OK". El ciclo de medida se adopta como código G en el editor.
Página 167: Crear El Programa Shopturn
Crear el programa ShopTurn Guía gráfica de programación El editor de programas ofrece un entorno gráfico de programación para la creación de programas de pasos de trabajo directamente en la máquina. Funciones Están disponibles las siguientes funciones: ● Selección de pasos de programa orientados a la tecnología (ciclos) mediante pulsadores de menú...
Página 168: Plan De Trabajo
Crear el programa ShopTurn 7.2 Vistas del programa Plan de trabajo El plan de trabajo del editor ofrece una vista general de las distintas operaciones de mecanizado de un programa. Figura 7-1 Plan de trabajo de un programa ShopTurn En el plan de trabajo puede desplazarse entre las secuencias del programa con las teclas <Cursor arriba>...
Página 169: Programación Gráfica
Crear el programa ShopTurn 7.2 Vistas del programa Programación gráfica La gráfica de programación muestra el contorno de la pieza como línea punteada dinámica. La secuencia de programa marcada en el plan de trabajo está resaltada en color en la gráfica de programación.
Página 170: Máscara De Parámetros Con Pantalla De Ayuda Y Programación Gráfica
Crear el programa ShopTurn 7.2 Vistas del programa Máscara de parámetros con pantalla de ayuda y programación gráfica Pulse la tecla <Cursor derecha> o <INPUT> para abrir una secuencia de programa o ciclo seleccionados en el plan de trabajo. Aparece la correspondiente máscara de parámetros con la pantalla de ayuda.
Página 171 Crear el programa ShopTurn 7.2 Vistas del programa Mediante el pulsador de menú "Vista gráfica" puede conmutar entre la pantalla de ayuda y la programación gráfica de la máscara. Figura 7-4 Máscara de parámetros con programación gráfica HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 172: Estructura Del Programa
Crear el programa ShopTurn 7.3 Estructura del programa Estructura del programa Un programa de pasos de trabajo se divide en tres partes: ● Cabeza de programa ● secuencias del programa ● Fin del programa Estas partes constituyen un plan de trabajo. Cabeza de programa La cabeza del programa contiene parámetros que son efectivos para todo el programa, p.
Página 173: Fundamentos
Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos Fundamentos 7.4.1 Planos de mecanizado El mecanizado de una pieza puede tener lugar en distintos planos. Cada dos ejes de coordenadas definen un plano de mecanizado. En tornos con eje X, Z y C se puede disponer de tres planos: ●...
Página 174 Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos Los planos de mecanizado están definidos como sigue: Torneado El plano de mecanizado Torneado corresponde al plano X/Z (G18). Refrentado/Refrentado C El plano de mecanizado Refrentado/Refrentado C corresponde al plano X/Y (G17). No obstante, en máquinas sin eje Y, las herramientas se pueden mover únicamente en el plano X/Z.
Página 175: Aproximación/Retirada Del Ciclo De Mecanizado
Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos 7.4.2 Aproximación/retirada del ciclo de mecanizado Si no se ha definido un ciclo de aproximación/retirada especial, la aproximación/retirada en el ciclo de mecanizado se desarrolla siempre conforme al mismo patrón. Si su máquina dispone de un contrapunto, lo puede considerar adicionalmente en el desplazamiento.
Página 176 Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos Considerar contrapunto Figura 7-6 Aproximación/retirada con consideración del contrapunto ● La herramienta se desplaza en rápido del punto de cambio de herramienta por la vía más corta al plano de retirada XRR del contrapunto. ●...
Página 177: Cota Absoluta Y Cota Incremental
Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos 7.4.3 Cota absoluta y cota incremental Al crear un programa de pasos de trabajo pueden introducirse posiciones en cotas absolutas o incrementales, según el acotado del plano de la pieza. Las cotas incrementales y absolutas también se pueden utilizar de forma mixta; es decir, se puede definir una coordenada absoluta y otra incremental.
Página 178 Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos Cota incremental (INC) En el acotado incremental o medida incremental, una posición introducida se refiere siempre al punto programado anteriormente. Es decir, el valor de entrada corresponde al trayecto a realizar. Generalmente, el signo no es relevante al introducir el valor incremental; solo se evalúa el valor del incremento.
Página 179: Coordenadas Polares
Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos 7.4.4 Coordenadas polares Las posiciones se pueden indicar mediante coordenadas rectangulares o coordenadas polares. Si un punto en un plano de pieza está determinado por un valor para cada eje de coordenadas, la posición se puede introducir fácilmente en la máscara de parámetros mediante coordenadas rectangulares.
Página 180: Procedimiento
Crear el programa ShopTurn 7.4 Fundamentos Letras minúsculas: Árboles Calidades de tolerancia posibles: 1 a 18, si no están limitadas por la norma DIN 7150. Procedimiento Posicione el cursor en un campo de entrada de una máscara de parámetros. Introduzca la adaptación y pulse la tecla <INPUT>. El control calcula automáticamente el valor medio a partir de los valores límite superior e inferior.
Página 181: Crear Programa Shopturn
Crear el programa ShopTurn 7.5 Crear programa ShopTurn Crear programa ShopTurn Para cada pieza nueva que quiera fabricar habrá de crear un programa propio que contenga las distintas operaciones de mecanizado que deben ejecutarse para la fabricación de la pieza. Al crear un nuevo programa, se define automáticamente una cabeza y un final de programa.
Página 182 Crear el programa ShopTurn 7.5 Crear programa ShopTurn Rellenar la cabeza del programa Seleccione un decalaje de origen. Introduzca las medidas de la pieza en bruto y los parámetros que actuarán en todo el programa, p. ej., unidad de medida en mm o pulgadas, eje de herramienta, plano de retirada, distancia de seguridad y sentido de mecanizado.
Página 183: Cabeza De Programa
Crear el programa ShopTurn 7.6 Cabeza de programa Cabeza de programa Ajuste en la cabeza del programa los siguientes parámetros, que actuarán en todo el programa. Parámetro Descripción Unidad Unidad de medida El ajuste de la unidad en la cabeza del programa se refiere únicamente a los datos de posición del programa actual.
Página 184 Crear el programa ShopTurn 7.6 Cabeza de programa Parámetro Descripción Unidad Punto cambio herram. Punto de cambio de herramienta al que se desplaza el revólver con su origen. WKS (sistema de coordenadas de herramienta) • MKS (sistema de coordenadas de máquina) •...
Página 185: Crear Secuencias De Programa
Crear el programa ShopTurn 7.7 Crear secuencias de programa Crear secuencias de programa Una vez que se haya creado un nuevo programa y rellenado su cabeza, se definen en secuencias de programa las distintas operaciones de mecanizado necesarias para la fabricación de la pieza.
Página 186: Herramienta, Valor De Corrección, Avance Y Velocidad De Giro Del Cabezal (T, D, F, S, V)
Crear el programa ShopTurn 7.8 Herramienta, valor de corrección, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V) Herramienta, valor de corrección, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V) Para cada secuencia deben introducirse los siguientes parámetros. Herramienta (T) Para cada mecanizado de la pieza tiene que programar una herramienta.
Página 187: Velocidad De Corte (V)
Crear el programa ShopTurn 7.8 Herramienta, valor de corrección, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V) Avance (F) El avance F, denominado también avance de mecanizado, indica la velocidad con la cual se mueven los ejes durante el mecanizado de la pieza. El avance de mecanizado se introduce en mm/min, mm/vuelta o en mm/diente.
Página 188: Mecanizado
Crear el programa ShopTurn 7.9 Llamar decalajes de origen Mecanizado En el mecanizado de algunos ciclos puede elegir entre desbaste, acabado o un mecanizado completo. En determinados ciclos de fresado también es posible un Acabado borde o Acabado fondo. ● Desbaste Mecanizado único o múltiple con penetración en profundidad ●...
Página 189: Repetir Secuencias De Programa
Crear el programa ShopTurn 7.10 Repetir secuencias de programa 7.10 Repetir secuencias de programa Si, al mecanizar una pieza, es necesario ejecutar determinadas operaciones varias veces, basta con programar una sola vez las operaciones en cuestión. Existe la posibilidad de repetir secuencias de programa.
Página 190: Indicar Número De Piezas
Crear el programa ShopTurn 7.11 Indicar número de piezas Introduzca los nombres de la marca inicial y final, así como el número de repeticiones. Accione el pulsador de menú "Aceptar". Las secuencias marcadas se repiten. 7.11 Indicar número de piezas Si quiere repetir la fabricación de la misma pieza un número determinado de veces, puede introducir al final del programa el número de piezas deseado.
Página 191: Modificar Secuencias De Programa
Crear el programa ShopTurn 7.12 Modificar secuencias de programa 7.12 Modificar secuencias de programa Los parámetros en las secuencias programadas se pueden optimizar posteriormente o adaptar a nuevas situaciones, p. ej., si desea aumentar el avance o desplazar una posición. Puede modificar todos los parámetros en todas las secuencias de programa directamente en la correspondiente máscara de parámetros.
Página 192: Modificar Ajustes De Programa
Crear el programa ShopTurn 7.13 Modificar ajustes de programa 7.13 Modificar ajustes de programa Función Todos los parámetros determinados en la cabeza del programa, con excepción de la forma de la pieza en bruto y la unidad de medida, se pueden modificar en cualquier punto del programa.
Página 193 Crear el programa ShopTurn 7.13 Modificar ajustes de programa Parámetro Parámetro Descripción Unidad Retirada Modo de retirada Simple • Ampliada • Todos • Plano de retirada X exterior ∅ (abs) o plano de retirada X referido a XA (inc) Plano de retirada X interior ∅ (abs) o plano de retirada X referido a XI (inc) - (solo para retirada "Avanzada"...
Página 194: Selección De Los Ciclos Mediante El Pulsador De Menú
Crear el programa ShopTurn 7.14 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú 7.14 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú Vista general de las operaciones de mecanizado Puede disponer de las siguientes operaciones de mecanizado: ⇒ ⇒...
Página 195 Crear el programa ShopTurn 7.14 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 196 Crear el programa ShopTurn 7.14 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 197 Crear el programa ShopTurn 7.14 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 198 Crear el programa ShopTurn 7.14 Selección de los ciclos mediante el pulsador de menú ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 199: Abrir Funciones Tecnológicas
Crear el programa ShopTurn 7.15 Abrir funciones tecnológicas 7.15 Abrir funciones tecnológicas 7.15.1 Otras funciones en las máscaras de entrada Selección de unidades Si p. ej., en un campo se puede conmutar la unidad, esta se consigna tan pronto como el cursor se sitúa sobre el elemento. Con ello el operador reconoce la dependencia.
Página 200: Datos De Ajuste Para Funciones Tecnológicas
Las funciones tecnológicas pueden regularse y configurarse mediante datos de máquina o de operador. Para más información, consulte la bibliografía siguiente: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl 7.15.4 Modificar llamada de ciclo Usted ha llamado el ciclo deseado en el editor de programas mediante el pulsador de menú, ha introducido los parámetros y ha confirmado con "Aceptar".
Página 201: Programar Ciclo De Aproximación/Retirada
Crear el programa ShopTurn 7.16 Programar ciclo de aproximación/retirada 7.16 Programar ciclo de aproximación/retirada Si quiere reducir la aproximación/retirada de un ciclo de mecanizado o solucionar una situación geométrica difícil en la aproximación/retirada, puede crear un ciclo especial. En este caso no se tiene en cuenta la estrategia de aproximación/retirada prevista para el caso normal.
Página 202 Crear el programa ShopTurn 7.16 Programar ciclo de aproximación/retirada Tabla 7- 1 Parámetro Descripción Unidad Avance para la aproximación a la primera posición mm/min Alternativa: rápido 1. ª posición ∅ (abs) o 1.ª posición (inc) 1.ª posición (abs o inc) Avance para la aproximación a la segunda posición mm/min Alternativa: rápido...
Página 203: Ayuda Para Ciclos De Medida
Bibliografía Para una descripción más detallada de la aplicación de ciclos de medida, consulte: Manual de programación Ciclos de medida HMI sl/SINUMERIK 840D sl Procedimiento Pulse la tecla de conmutación de menús. Accione el pulsador de menú horizontal "Medir Tornos".
Página 204 Crear el programa ShopTurn 7.17 Ayuda para ciclos de medida Medir pieza o bien Calibrar palpador de herramienta o bien Medir herramienta Seleccione mediante los pulsadores de menú verticales una tarea de medición. Introduzca los parámetros. Accione el pulsador de menú "OK". El ciclo de medida se adopta como código G en el editor.
Página 205: Programar Funciones Tecnológicas (Ciclos)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) Taladrado 8.1.1 Generalidades Parámetros geométricos generales ● Plano de retirada RP y punto de referencia Z0 Por lo general, el punto de referencia Z0 y el plano de retirada RP tienen valores diferentes. En el ciclo se parte del supuesto de que el plano de retirada se encuentra delante del punto de referencia.
Página 206: Posiciones De Taladrado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Posiciones de taladrado El ciclo requiere la introducción de las coordenadas de taladrado del plano. De este modo, los centros del taladro deben programarse antes o después de la llamada de ciclo tal como se indica a continuación (ver también el apartado Ciclos en posición individual o patrón de posiciones (MCALL)): ●...
Página 207 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado Nombre de herramienta Plano de retirada Número del filo Distancia de seguridad Avance mm/min mm/vuelta Velocidad de giro del cabezal o r/min velocidad de corte constante m/min Parámetro Descripción...
Página 208: Taladrar (Cycle82)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado 8.1.3 Taladrar (CYCLE82) Función Con el ciclo "Taladrar" la herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y la velocidad de avance programadas hasta la profundidad de taladrado final (vástago o punta). La retirada de la herramienta tiene lugar una vez transcurrido un tiempo de espera programable.
Página 209: Escariar (Cycle85)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Envolvente C • ShopTurn) Envolvente Y • Tenga en cuenta que, en el mecanizado en los planos Refrentado C y Envolvente C, el bloqueo mecánico solo permanece activo durante el taladrado.
Página 210 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Taladrar". Accione el pulsador de menú "Taladrar escariar". Accione el pulsador de menú "Escariar" Se abre la ventana de entrada "Escariar".
Página 211: Taladrado Profundo (Cycle83)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado 8.1.5 Taladrado profundo (CYCLE83) Función Con el ciclo "Taladrado profundo" la herramienta penetra en la pieza con la velocidad de giro del cabezal y la velocidad de avance en varios pasos de penetración hasta que se alcanza la profundidad Z1.
Página 212 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Taladrar". Accione el pulsador de menú "Taladrado profundo". Se abre la ventana de entrada "Taladrado profundo". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado...
Página 213 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Profundidad de taladrado (abs) o profundidad de taladrado referida a Z0 (inc) Se penetra hasta alcanzar Z1. (solo con centrado punta) (solo con código Z1 (refrentado) o Profundidad de taladrado (abs) o profundidad de taladrado referida a Z0 o X0 (inc) X1 (envolvente) Se penetra hasta alcanzar Z1 o X1.
Página 214: Mandrinar (Cycle86)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado 8.1.6 Mandrinar (CYCLE86) Función Con el ciclo "Mandrinar" la herramienta se desplaza en rápido hasta la posición programada teniendo en cuenta el plano de retirada y la distancia de seguridad. A continuación, la herramienta penetra con el avance programado (F) hasta la profundidad programada (Z1). Con el comando SPOS se produce una parada orientada del cabezal.
Página 215 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Taladrar". Accione el pulsador de menú "Mandrinar". Se abre la ventana de entrada "Mandrinar". Parámetro Descripción Unidad...
Página 216: Roscado Con Macho (Cycle84, 840)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado 8.1.7 Roscado con macho (CYCLE84, 840) Función El ciclo "Roscado con macho" permite taladrar roscas interiores. La herramienta se desplaza con la velocidad activa y en rápido a la distancia de seguridad. Se produce la parada del cabezal, el cabezal y el avance se sincronizan. A continuación la herramienta penetra en la pieza con la velocidad programada (en función de %S).
Página 217 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Aproximación/retirada al sacar virutas 1. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal programada S (en función de %S) hasta la 1ª profundidad de penetración (máxima profundidad de penetración D). 2. Parada del cabezal y tiempo de espera DT. 3.
Página 218 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado Nombre de herramienta Plano de retirada Número del filo Distancia de seguridad Avance mm/min mm/vuelta Velocidad de giro del cabezal o r/min velocidad de corte constante m/min Parámetro Descripción...
Página 219 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Introducción por usuario Paso (solo • mecanizado sin Paso resultante de la introducción encóder) Avance activo • Paso resultante del avance (solo con código Tabla Selección de la tabla de roscas: •...
Página 220: Taladrado Y Fresado De Rosca (Cycle78)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Retirada Valor de retirada (solo en los casos Sin mandril de compensación, Romper virutas) Manual • Valor de retirada tras cada mecanizado (V2) Automático • Sin valor de retirada tras cada mecanizado Valor de retirada tras cada mecanizado (solo en los casos Sin mandril de compensación, Romper virutas y Retirada manual) Distancia en que se retirará...
Página 221 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado siguiente penetración y el avance de taladrado F1. A partir de la 2ª penetración, adquiere efectividad el parámetro "DF" (ver tabla "Parámetros"). 2. Si se desea otro avance FR para taladro pasante, la profundidad de taladrado restante ZR se ejecuta con este avance.
Página 222 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Porcentaje para cada penetración adicional • DF=100: el valor de penetración permanece igual DF<100: el valor de penetración se va reduciendo en dirección a la profundidad de taladrado final Z1 Ejemplo: última penetración 4 mm; DF 80% Siguiente penetración = 4 x 80% = 3,2 mm Segunda penetración siguiente = 3,2 x 80% = 2,56 mm, etc.
Página 223: Posiciones Y Patrones De Posiciones
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Selección (no con Selección de valor de tabla: p. ej. tabla "Sin") M3; M10; etc. (ISO métrico) • W3/4"; etc. (Whitworth BSW) • G3/4"; etc. (Whitworth BSP) • N1" - 8 UNC; etc. (UNC) •...
Página 224: Recorrido De Desplazamiento De La Herramienta
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Aproximación/retirada 1. Las posiciones programadas se ejecutan con la herramienta programada previamente (p. ej. punteadora). El mecanizado de las posiciones se inicia siempre en el punto de referencia. En la rejilla se mecaniza primero en la dirección del 1er eje y, después, en forma de lazo.
Página 225 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Marca de salto para repetir posición (solo con código Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • Envolvente C • (solo con Envolvente Y • ShopTurn) Tenga en cuenta que, en el mecanizado en los planos Refrentado C y Envolvente C, el bloqueo mecánico solo permanece activo durante el taladrado.
Página 226 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Envolvente C, rectangular: Diámetro cilindro ∅ (abs) Coordenada Y de la 1ª posición (abs) Coordenada Z de la 1ª posición (abs) ... Y7 Coordenada Y de otras posiciones (abs o inc) Cota incremental: el signo también se evalúa.
Página 227: Patrón De Posiciones Línea (Holes1)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado 8.1.11 Patrón de posiciones línea (HOLES1) Funcionamiento El ciclo "Patrones de posiciones" ofrece la posibilidad de programar los siguientes patrones en el parámetro "Patrones de posiciones": ● Línea La posibilidad de selección "Línea" permite programar un número cualquiera de posiciones situadas a la misma distancia en una línea.
Página 228 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • Envolvente C • Envolvente Y • Tenga en cuenta que, en el mecanizado en los planos Refrentado C y Envolvente C, el bloqueo mecánico solo permanece activo durante el taladrado.
Página 229: Patrón De Posiciones Círculo (Holes2)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Envolvente Y: Coordenada X del punto de referencia (abs) Punto de referencia grados Coordenada Y del punto de referencia, primera posición (abs) Coordenada Z del punto de referencia, primera posición (abs) α0 Ángulo de rotación de la línea, relativo al eje Y grados...
Página 230 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Taladrar". Accione los pulsadores de menú "Posiciones" y "Círculo". Se abre la ventana de entrada "Posición círculo". Conmute con el cursor a Círculo en el campo "Círculo/Arco".
Página 231 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado Parámetro Descripción Unidad Refrentado Y: Centrado/ Posicionar círculo centrado en la superficie frontal excéntrico Posicionar círculo no centrado en la superficie frontal Coordenada Z del punto de referencia (abs) Ángulo de posicionamiento para el área de mecanizado grados X0 o L0 Coordenada X del punto de referencia (abs) o punto de referencia longitud polar...
Página 232: Repetir Posiciones
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.1 Taladrado 8.1.13 Repetir posiciones Función Cuando haya que desplazarse de nuevo a unas posiciones ya programadas, podrá realizar rápidamente esta operación con la función "Repetir posición". Para este fin se tiene que indicar el número del patrón de posiciones. El ciclo asigna este número automáticamente.
Página 233: Tornear
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Tornear 8.2.1 Generalidades En todos los ciclos de torneado, excepto en el torneado del contorno (CYCLE95), es posible reducir un tanto por ciento el avance del acabado en el modo combinado de desbaste y acabado.
Página 234 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Si, al final del corte, la herramienta no sigue el contorno, se levanta en rápido a la distancia de seguridad o a un valor definido en datos de máquina.
Página 235 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear o bien Ciclo de desbaste Recta con radios o chaflanes. Se abre la ventana de entrada "Desbastar 2". o bien Ciclo de desbaste con cortes oblicuos, radios o chaflanes. Se abre la ventana de entrada "Desbastar 3". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado...
Página 236: Ranurar (Cycle930)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Creces para acabado en X (no en el acabado) Creces para acabado en Z (no en el acabado) FS1...FS3 o R1...R3 Ancho de chaflán (FS1...FS3) o radio de redondeo (R1...R3) (no en el desbaste 1) Selección de parámetro Punto intermedio El punto intermedio se puede definir mediante los datos de posición o ángulo.
Página 237: Aproximación/Retirada En El Desbaste
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Aproximación/retirada en el desbaste Profundidad de penetración D > 0 Distancia de seguridad D + Distancia de seguridad D + Distancia de seguridad 1. Primero, la herramienta se desplaza en rápido hacia el punto inicial calculado internamente en el ciclo.
Página 238 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Tornear". Accione el pulsador de menú "Ranurar". Se abre la ventana de entrada "Ranurar". Seleccione a través del pulsador de menú...
Página 239: Garganta Forma E Y F (Cycle940)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Profundidad de ranurado ∅ (abs) o profundidad de ranurado referida a X0 (inc) α1, α2 Ángulo flanco 1 o ángulo flanco 2 (solo con ranura 2 y 3) Grados Mediante diferentes ángulos se pueden mecanizar ranuras asimétricas. Los ángulos pueden tomar valores entre 0 y <...
Página 240 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Tornear". Accione el pulsador de menú "Garganta". Se abre la ventana de entrada "Garganta". Seleccione con el pulsador de menú...
Página 241: Gargantas De Salida De Rosca (Cycle940)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Creces en X ∅ (abs) o creces en X (inc) Avance transversal ∅ (abs) o avance transversal (inc) Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado Nombre de herramienta Distancia de seguridad Número del filo Avance...
Página 242 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear 3. La herramienta se desplaza en rápido a la siguiente posición inicial. 4. Los pasos 2 y 3 se van repitiendo hasta que esté fabricada la garganta de salida de rosca completa. 5. La herramienta se retira en rápido hacia el punto inicial. En el acabado, la herramienta se desplaza hasta el avance transversal VX.
Página 243 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad longitudinal Dirección de • mecanizado paralelo al contorno • normal (forma A) Forma • corta (forma B) • Paso de rosca (seleccionar o introducir de la tabla DIN preajustada) mm/vuelta Punto de referencia X ∅ Punto de referencia Z α...
Página 244: Tallado De Roscas (Cycle99)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Radio de redondeo 2 α Ángulo de penetración Grados Avance transversal ∅ (abs) o avance transversal (inc) (sólo en ∇∇∇ y ∇ + ∇∇∇) Penetración en profundidad máxima (sólo en ∇ y ∇ + ∇∇∇) U o UX Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (sólo con ∇...
Página 245: Procedimiento Para Roscado Longitudinal, Roscado Cónico O Roscado Transversal
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear 4. Rosca con trayecto previo: La herramienta se desplaza en rápido a la distancia de retroceso VR y después a la siguiente posición inicial. Rosca con entrada: La herramienta se desplaza en rápido a la distancia de retroceso VR y después de nuevo a la posición inicial.
Página 246 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Tabla Selección de la tabla de roscas: • ISO métrica • Whitworth BSW • Whitworth BSP • • Selección (no con tabla Indicación valor de tabla, p. ej., M10, M12, M14, ... "Sin") Selección del paso/filetes de rosca en tabla "Sin"...
Página 247 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Trayecto previo de rosca (inc) La posición inicial de la rosca es el punto de referencia (X0, Z0) avanzado en el trayecto previo de rosca W. Puede utilizar el trayecto previo de rosca si quiere iniciar los distintos cortes un poco antes para fabricar también el inicio de la rosca o bien, con precisión.
Página 248 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Profundidad intermedia (inc) Mecanizar primero sucesivamente todos los filetes de rosca hasta la profundidad intermedia DA; a continuación, mecanizar sucesivamente todos los filetes de rosca hasta la profundidad 2 · DA o hasta alcanzar la profundidad final. DA = 0: la profundidad intermedia no se tiene en cuenta;...
Página 249 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad ∇ (desbaste) Mecanizado • ∇∇∇ (acabado) • ∇ + ∇∇∇ (desbaste y acabado) • Lineal: Penetración (sólo en ∇ • y ∇ + ∇∇∇) Penetración con profundidad de corte constante Degresiva: •...
Página 250 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Penetración a lo largo del flanco Penetración cambiando de flanco (alternativa) En lugar de penetrar a lo largo de un flanco puede hacerlo también cambiando de flanco para evitar que el esfuerzo recaiga siempre sobre el mismo filo de la herramienta.
Página 251 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Paso de rosca en mm/vuelta • mm/vuelta pulg/vuelta Paso de rosca en pulgadas/vuelta • filetes/" Filetes de rosca por pulgada • MÓDULO Paso de rosca en MÓDULO • Modificación del paso de rosca por vuelta (sólo para P = mm/vuelta o pulg/vuelta) G = 0: El paso de rosca P no cambia.
Página 252 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Profundidad de rosca (inc) Ángulo de penetración como flanco (inc) (alternativa al ángulo de penetración como ángulo) DP > 0: penetración a lo largo del flanco posterior o bien DP < 0: penetración a lo largo del flanco delantero αP Ángulo de penetración como ángulo (alternativa al ángulo de penetración como Grados...
Página 253: Cadena De Roscas (Cycle98)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear 8.2.7 Cadena de roscas (CYCLE98) Funcionamiento El ciclo permite mecanizar varias roscas cilíndricas o cónicas dispuestas sucesivamente una a continuación de otra, con paso constante en mecanizado longitudinal y transversal, y cuyo paso de rosca puede ser diferente. Las roscas pueden tener una o varias entradas.
Página 254 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Accione el pulsador de menú "Rosca". Se abre la ventana de entrada "Rosca". Accione el pulsador de menú "Rosca cadena". Se abre la ventana de entrada "Roscado cadena". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado Nombre de herramienta Distancia de seguridad...
Página 255 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetro Descripción Unidad Punto intermedio 2 Z (abs) o • punto intermedio 2 con relación a Z1 (inc) • Paso de rosca 3 (unidad parametrizada como en P0) mm/vuelta pulg/vuelta filetes/" MÓDULO Punto final X ∅ (abs), •...
Página 256: Tronzar (Cycle92)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear 8.2.8 Tronzar (CYCLE92) Función Utilice el ciclo "Tronzar" para tronzar piezas con simetría de revolución (p. ej., tornillos, pernos o tubos). En el canto de la pieza terminada puede programar un chaflán o un redondeo. Hasta una profundidad X1 puede trabajar con una velocidad de corte V o una velocidad de giro del cabezal S constante;...
Página 257 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.2 Tornear Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado Nombre de herramienta Distancia de seguridad Número del filo Avance mm/min Avance mm/min mm/vuelta Velocidad de giro del cabezal o r/min velocidad de corte constante m/min Parámetro Descripción...
Página 258: Torneado Del Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Torneado del contorno 8.3.1 Generalidades Función Con el ciclo "Torneado de contorno" puede crear contornos sencillos o complejos. Un contorno se compone de distintos elementos de contorno; un mínimo de dos y un máximo de 250 elementos producen un contorno definido.
Página 259: Representación Del Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno 5. Vaciar material residual (desbaste) En el desbaste de contorno, ShopTurn detecta automáticamente el material residual que ha quedado en la pieza. En la programación en código G debe decidirse primero si el desbaste se realiza con o sin reconocimiento de material residual.
Página 260: Representación Gráfica
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Elementos de contorno Símbolo Significado Polo Recta diagonal o arco en coordenadas polares Fin del contorno Fin de la descripción del contorno Los diferentes colores de los símbolos ofrecen información acerca de su estado: Primer plano Segundo plano Significado...
Página 261 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Torneado del contorno". Accione los pulsadores de menú "Contorno" y "Contorno nuevo". Se abre la ventana de entrada "Contorno nuevo".
Página 262: Crear Elementos De Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno 8.3.4 Crear elementos de contorno Crear elementos de contorno Cuando haya creado un contorno nuevo y establecido la posición inicial, defina los distintos elementos de contorno de los cuales se compone el contorno. Los siguientes elementos de contorno están disponibles para la definición de un contorno: ●...
Página 263: Otras Funciones
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Otras funciones En la programación de un contorno están disponibles las siguientes funciones adicionales: ● Tangente con el elemento anterior La transición al elemento anterior puede programarse como tangente. ● Selección del diálogo Si de los parámetros introducidos hasta el momento resultan dos posibilidades de contorno distintas, tiene que elegir una de ellas.
Página 264 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Se abre la ventana de entrada "Arco". Introduzca en la máscara de entrada todos los datos que resultan del plano de la pieza (p. ej., longitud de la recta, posición final, transición al elemento posterior, ángulo de paso, etc.).
Página 265 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Creces para rectificado Creces para rectificado a la derecha del contorno • Creces para rectificado a la izquierda del contorno • Comandos adicionales Comandos de código G adicionales Elemento de contorno "Recta, p. ej. X" Parámetro Descripción Unidad...
Página 266 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Radio Transición con el elemento siguiente, radio Chaflán Transición con el elemento siguiente, chaflán Creces para rectificado Creces para rectificado a la derecha del contorno • Creces para rectificado a la izquierda del contorno •...
Página 267: Modificar Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno 8.3.5 Modificar contorno Función Un contorno creado se puede modificar aún posteriormente. Los distintos elementos de contorno se pueden: ● Insertar ● Modificar ● Agregar ● Borrar Procedimiento para modificar un elemento de contorno Abra el programa de pieza o programa ShopTurn que se va a ejecutar.
Página 268: Llamada De Contorno (Cycle62), Sólo Para Programas De Códigos G
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno 8.3.6 Llamada de contorno (CYCLE62), sólo para programas de códigos G Función Mediante la introducción se crea una referencia al contorno seleccionado. Existen cuatro posibilidades de selección de llamada de contorno: 1. Nombre de contorno El contorno se encuentra en el programa principal que hace la llamada.
Página 269: Desbaste (Cycle952)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Nombre de contorno Selección de contorno • Labels • Subprograma • Labels en subprograma • Nombre de contorno CON: Nombre de contorno LAB1: Label 1 Labels • LAB2: Label 2 •...
Página 270 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Profundidad de corte variable En lugar de trabajar con una profundidad de corte D constante puede hacerlo con una profundidad de corte variable para evitar el esfuerzo constante y uniforme en el filo de la herramienta.
Página 271 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Nombre del programa que se va a generar Nombre de herramienta Plano de mecanizado Número del filo Plano de retirada Avance mm/min mm/vuelta Distancia de seguridad Velocidad de giro del cabezal o r/min velocidad de corte constante...
Página 272 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Descripción de la pieza en bruto Cilindro • Creces • Contorno • (solo con descripción de la pieza en bruto cilindro y creces) Para descripción de pieza en bruto cilindro •...
Página 273: Desbaste Resto (Cycle952)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno 8.3.8 Desbaste resto (CYCLE952) Función La función "Desbastar resto" permite mecanizar material que ha quedado en el mecanizado de contorno (desbaste). Al mecanizar el contorno (desbastar), el ciclo reconoce automáticamente la presencia de material sobrante y genera un contorno de pieza en bruto actualizado.
Página 274 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad ∇ (desbaste) Mecanizado • ∇∇∇ (acabado) • Transversal de dentro hacia fuera Dirección de • • mecanizado Longitudinal de fuera hacia dentro • • Paralelo al contorno del lado frontal al lado posterior •...
Página 275: Ranurado (Cycle952)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Destalonados Mecanizar destalonados Sí • • Avance de penetración destalonados 8.3.9 Ranurado (CYCLE952) Función Si quiere fabricar una ranura de una forma libremente definida, utilice la función "Ranurar". Antes de programar la ranura tiene que introducir su contorno. Si una ranura es más ancha que la herramienta activa, se mecaniza en varias pasadas.
Página 276 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Nombre del programa que se va a generar Nombre de herramienta Plano de mecanizado Número del filo Plano de retirada (solo con Avance mm/min dirección de mecanizado mm/vuelta longitudinal, interior)
Página 277: Ranurado Resto (Cycle952)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad (solo con descripción de la pieza en bruto cilindro y creces) Para descripción de pieza en bruto cilindro • – Creces o cota cilíndrica ∅ (abs) – Creces o cota cilíndrica (inc) Para descripción de pieza en bruto creces •...
Página 278 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Torneado del contorno". Accione el pulsador de menú "Ranurar resto". Se abre la ventana de entrada "Ranurar resto material".
Página 279: Ranurado Derecha/Izquierda (Cycle952)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Creces Creces respecto preacabado (solo con ∇∇∇) Sí • U1 creces del contorno • Creces de corrección en dirección X y Z (inc) (solo con creces) Valor positivo: quedan creces de corrección •...
Página 280: Interrupción Del Avance
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Interrupción del avance Si quiere evitar que en el mecanizado se produzcan virutas demasiado largas, puede programar una interrupción del avance. Tipo de mecanizado El tipo de mecanizado (desbastado o acabado) se puede elegir libremente. Para obtener información más detallada, consulte el capítulo "Desbaste".
Página 281 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad Penetración máxima en profundidad (solo con ∇) 1. límite de penetración herramienta (abs) (solo con dirección de mecanizado transversal) 2. º límite de penetración herramienta (abs) (solo con dirección de mecanizado transversal) UX o U Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (solo con ∇)
Página 282: Ranurado Derecha/Izquierda Resto (Cycle952)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno 8.3.12 Ranurado derecha/izquierda resto (CYCLE952) Función Si quiere mecanizar material que ha sobrado en el ranurado a la derecha/izquierda, utilice la función "Ranurado derecha/izquierda resto". En el ranurado derecha/izquierda con ShopTurn, el ciclo reconoce automáticamente la presencia de material sobrante y genera un contorno de pieza en bruto actualizado.
Página 283 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.3 Torneado del contorno Parámetro Descripción Unidad transversal Dirección de • mecanizado longitudinal • Delante Posición • Detrás • interior • exterior • Penetración máxima en profundidad (solo con ∇) UX o U Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (solo con ∇) Creces para acabado en Z (solo con UX) 1.
Página 284: Fresado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Fresado 8.4.1 Planear (CYCLE61) Función Con el ciclo "Planear" puede planear la pieza que desee. Siempre se mecaniza una superficie rectangular. El rectángulo resulta de los vértices 1 y 2, con ocupación previa de los valores de las dimensiones de pieza bruta en la cabeza del programa.
Página 285: Seleccionar Limitaciones
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Seleccionar dirección de mecanizado En el campo "Dirección", mantenga accionada la dirección de mecanizado hasta que aparezca el símbolo para la dirección mecanizado deseada. ●...
Página 286 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado Y Superficie de • mecanizado Envolvente Y • (solo con ShopTurn) Mecanizado Pueden seleccionarse los siguientes mecanizados tecnológicos: ∇ (desbaste) • ∇∇∇ (acabado) • Dirección Dirección de mecanizado igual • •...
Página 287: Caja Rectangular (Pocket3)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.2 Caja rectangular (POCKET3) Función El ciclo "Fresar caja rectangular" permite fresar cualquier caja rectangular en la superficie frontal o envolvente. . Se dispone de las siguientes variantes de mecanizado: ● Fresar caja rectangular del material macizo. ●...
Página 288 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Caja" y "Caja rectangular". Se abre la ventana de entrada "Caja rectangular". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado...
Página 289 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Punto de referencia X (solo en posición individual) Punto de referencia Y (solo en posición individual) Punto de referencia Z (solo en posición individual) (solo con ShopTurn) Refrentado Y: las posiciones se refieren al punto de referencia: Ángulo de posicionamiento para zona mecanizado (solo posición individual) Grados X0 o L0...
Página 290 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Pretaladrado: (solo con código G) • Con G0 se posiciona el centro de la caja a la altura del plano de retirada y posteriormente, asimismo con G0, se pasa dentro de esta posición, al punto de referencia retrasado en la distancia de seguridad.
Página 291: Caja Circular (Pocket4)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.3 Caja circular (POCKET4) Función El ciclo "Caja circular" permite fresar cualquier caja circular en la superficie frontal o envolvente. . Se dispone de las siguientes variantes de mecanizado: ● Fresar caja circular del material macizo. ●...
Página 292: Mecanizado Achaflanado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Tipo de mecanizado: Por planos Al fresar la caja circular puede elegir este método para el siguiente mecanizado: ● Desbaste En el desbaste, se mecanizan sucesivamente desde el centro los distintos planos de la caja circular hasta alcanzar la profundidad Z1 o X1.
Página 293 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Caja" y "Caja circular". Se abre la ventana de entrada "Caja circular". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado...
Página 294 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Estándar: las posiciones se refieren al punto de referencia: Punto de referencia X (solo en posición individual) Punto de referencia Y (solo en posición individual) Punto de referencia Z (solo en posición individual) (solo con código G) Refrentado C: las posiciones se refieren al punto de referencia: Punto de referencia X (solo en posición individual)
Página 295 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Penetración Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetración (solo con la variante de mecanizado "por planos" y con ∇, ∇∇∇ y ∇∇∇ borde): Pretaladrado (solo con código G) • Vertical: penetración vertical al centro de la caja •...
Página 296: Saliente Rectangular (Cycle76)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.4 Saliente rectangular (CYCLE76) Función El ciclo "Saliente rectangular" permite fresar diferentes salientes rectangulares. Para ello dispone de las siguientes formas con o sin radio de redondeo: Adicionalmente al saliente rectangular deseado, debe definir un saliente de la pieza en bruto. El saliente de la pieza en bruto define el área fuera de la cual no se encuentra material;...
Página 297 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Saliente poliedro" y "Saliente rectangular". Se abre la ventana de entrada "Saliente rectangular".
Página 298 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado Y: las posiciones se refieren al punto de referencia: Ángulo de posicionamiento para zona mecanizado (solo posición individual) Grados X0 o L0 Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar (solo en posición individual) Y0 o C0 mm o grados...
Página 299: Saliente Circular (Cycle77)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.5 Saliente circular (CYCLE77) Función El ciclo "Saliente circular" permite fresar diferentes salientes circulares. Adicionalmente al saliente circular deseado, tiene que definir un saliente de la pieza en bruto. El saliente de la pieza en bruto define el área fuera de la cual no se encuentra material, es decir, el desplazamiento se efectúa allí...
Página 300 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Saliente poliedro" y "Saliente circular". Se abre la ventana de entrada "Saliente circular".
Página 301 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado Y: las posiciones se refieren al punto de referencia: Ángulo de posicionamiento para zona mecanizado (solo posición individual) Grados X0 o L0 Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar (solo en posición individual) Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ángulo polar (solo en posición...
Página 302: Poliedro (Cycle79)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.6 Poliedro (CYCLE79) Función El ciclo "Poliedro" permite fresar un poliedro con cualquier número de cantos. Para ello dispone, entre otras, de las siguientes formas con o sin radio de redondeo o chaflán: Aproximación/retirada 1.
Página 303 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado Nombre de herramienta Sentido de fresado Número del filo Plano de retirada Avance mm/min mm/vuelta Distancia de seguridad Velocidad de giro del cabezal o r/min velocidad de corte constante m/min...
Página 304: Ranura Longitudinal (Slot1)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Ancho de chaflán para el achaflanado (solo con achaflanado) Profundidad de penetración punta de herramienta (abs o inc) (solo con achaflanado) 8.4.7 Ranura longitudinal (SLOT1) Función La función "Ranura longitudinal" permite fresar cualquier ranura longitudinal. . Dispone de las siguientes variantes de mecanizado: ●...
Página 305 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Ranura" y "Ranura longitudinal". Se abre la ventana de entrada "Ranura longitudinal (SLOT1)". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Plano de mecanizado...
Página 306 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado C: las posiciones se refieren al punto de referencia: Punto de referencia X (solo en posición individual) Punto de referencia Y (solo en posición individual) Punto de referencia Z (solo en posición individual) (solo con ShopTurn) Refrentado Y: las posiciones se refieren al punto de referencia: Ángulo de posicionamiento para zona mecanizado (solo posición individual)
Página 307 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad UZ o UX Creces para acabado profundidad (eje de herramienta) (solo con ∇ y ∇∇∇) (UZ con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o UX con Envolvente C/Y) Penetración Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetración (solo con ∇, ∇∇∇ o ∇∇∇ borde): Pretaladrado: (solo con código G) •...
Página 308: Ranura Circular (Slot2)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.8 Ranura circular (SLOT2) Función El ciclo "Ranura circular" permite fresar una o más ranuras circulares del mismo tamaño en un círculo o arco. Tamaño de la herramienta Tenga en cuenta que, al mecanizar la ranura circular, la fresa no debe ser inferior a un determinado tamaño mínimo: ●...
Página 309 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Tipo de mecanizado Al fresar la ranura circular puede elegir libremente el tipo de mecanizado: ● Desbaste En el desbaste, se mecanizan sucesivamente y desde el centro del semicírculo al final de la ranura los distintos planos de la ranura hasta alcanzar la profundidad Z1. ●...
Página 310 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Envolvente C • ShopTurn) Envolvente Y • ∇ desbaste) Mecanizado • ∇∇∇ (acabado) • ∇ + ∇∇∇ (desbaste y acabado) (solo con ShopTurn) •...
Página 311 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Envolvente C: las posiciones se refieren al punto de referencia: Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ángulo polar (solo en posición individual) mm o grados Punto de referencia Z (solo en posición individual) Diámetro de cilindro ∅...
Página 312: Ranura Abierta (Cycle899)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.9 Ranura abierta (CYCLE899) Función Si desea vaciar ranuras abiertas, utilice la función "Ranura abierta". Según las características de pieza y máquina, escoja entre las siguientes estrategias de mecanizado para desbastar: ● Fresado trocoidal ●...
Página 313: Aproximación/Retirada En El Fresado En Plongée
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 3. El mecanizado de la ranura abierta se realiza con el tipo de mecanizado seleccionado, siempre a lo largo de toda la longitud de la ranura. 4. La herramienta se retira en rápido a la distancia de seguridad. Aproximación/retirada en el fresado en plongée 1.
Página 314: Penetración Radial
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado ● Penetración radial Mínimo 0,02 x diámetro de la fresa Máximo 0,25 x diámetro de la fresa ● Profundidad de penetración máxima ≤ altura de corte de la fresa Tenga en cuenta que la altura de corte de la fresa no se puede comprobar. La penetración radial máxima depende de la fresa.
Página 315 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Limitaciones para el fresado en plongée ● Desbaste 1/2 ancho de la ranura W - creces UXY ≤ diámetro de la fresa ● Penetración radial máxima La penetración máxima depende de la anchura de filo de la fresa.
Página 316: Otras Limitaciones
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Tipo de mecanizado achaflanado En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior de la ranura. Otras limitaciones ● Acabado 1/2 ancho de la ranura W ≤ diámetro de la fresa ● Acabado borde Creces para acabado UXY ≤...
Página 317 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Envolvente C • ShopTurn) Envolvente Y • Punto de Posición del punto de referencia: referencia (borde izquierdo) • (centro) • (borde derecho) •...
Página 318 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado Y: las posiciones se refieren al punto de referencia: Ángulo de posicionamiento para zona mecanizado (solo posición individual) Grados X0 o L0 Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar (solo en posición individual) Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ángulo polar (solo en posición individual) mm o grados...
Página 319: Agujero Rasgado (Longhole), Sólo Para Programas De Códigos G
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Profundidad de penetración punta de herramienta (abs o inc) (sólo en el achaflanado) (solo con código ZFS o XFS Profundidad de penetración punta de herramienta (abs o inc) (sólo en el achaflanado) (solo con (ZFS con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o XFS con Envolvente C/Y) ShopTurn)
Página 320 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Procedimiento Se ha creado el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Ranura" y "Agujero rasgado". Se abre la ventana de entrada "Agujero rasgado". Parámetro Descripción Unidad...
Página 321: Fresado De Roscas (Cycle70)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado 8.4.11 Fresado de roscas (CYCLE70) Función Con una fresa para roscar se pueden confeccionar roscas interiores o exteriores del mismo paso. La rosca se puede ejecutar a derechas o a izquierdas; el mecanizado se realiza desde arriba hacia abajo o viceversa.
Página 322: Aproximación/Retirada En El Fresado De Roscas Exteriores
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Aproximación/retirada en el fresado de roscas exteriores 1. Posicionamiento en rápido en el plano de retirada. 2. Desplazamiento en rápido al punto inicial del círculo de entrada en el plano actual. 3. Aproximación en rápido a un punto inicial calculado a nivel interno del control en el eje de herramienta.
Página 323 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Envolvente C • ShopTurn) Envolvente Y • ∇ desbaste) Mecanizado • ∇∇∇ (acabado) • Dirección de mecanizado: Z0 → Z1 •...
Página 324: Grabado (Cycle60)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Selección (no con Selección de valor de tabla: p. ej. tabla "Sin") M3; M10; etc. (ISO métrico) • W3/4"; etc. (Whitworth BSW) • G3/4"; etc. (Whitworth BSP) • N1" - 8 UNC; etc. (UNC) •...
Página 325 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Aproximación/retirada 1. La herramienta se desplaza en rápido a la altura del plano de retirada hasta el punto inicial y penetra hasta la distancia de seguridad. 2. La herramienta penetra con el avance de aproximación FZ a la profundidad de mecanizado Z1 y fresa el carácter.
Página 326 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Accione los pulsadores de menú "Variable" y "Hora" para grabar la hora actual. La hora se introduce en formato europeo (<TIME24>). Para obtener la hora en la notación americana, modifique el formato a <TIME12>. Ejemplo: Entrada de texto: hora: <TIME24>...
Página 327: Significado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado • Accione los pulsadores de menú "Variable" y "N.º 123.456" si quiere grabar cualquier número en un determinado formato. El texto de formato <#.###,_VAR_NUM> se introduce y se vuelve al campo de grabado con el menú de pulsadores. •...
Página 328: Textos Variables
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Nota Introducir texto a grabar Se admiten solo entradas de una línea, sin saltos de línea. Textos variables Tiene distintas posibilidades para diseñar textos variables: ● Fecha y hora Puede consignarse, por ejemplo, la fecha de fabricación y la hora actual en las piezas. Los valores de fecha y hora se leen del NCK.
Página 329 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Avance de penetración profundidad mm/min (solo con código G) Avance de penetración profundidad mm/min (solo con mm/diente ShopTurn) Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Envolvente C •...
Página 330 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.4 Fresado Parámetro Descripción Unidad Envolvente C: las posiciones se refieren al punto de referencia: Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ángulo polar (solo en posición mm o grados individual) Punto de referencia Z (solo con ShopTurn) Diámetro del cilindro ∅...
Página 331: Fresado Del Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Fresado del contorno 8.5.1 Generalidades Función Con los ciclos "Fresado contorno" pueden fresarse contornos sencillos o complejos. Pueden definirse contornos abiertos o cerrados (cajas, islas, salientes). Un contorno se compone de distintos elementos de contorno; un mínimo de dos y un máximo de 250 elementos producen un contorno definido.
Página 332 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Elementos de contorno Símbolo Significado Recta hacia la derecha Recta a 90º Recta cualquiera Recta con cualquier inclinación Arco hacia la derecha Arco Arco hacia la izquierda Arco Polo Recta diagonal o arco en coordenadas polares Fin del contorno Fin de la descripción del...
Página 333: Crear Contorno Nuevo
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.3 Crear contorno nuevo Función Para cada contorno que quiera fresar se tiene que crear un contorno propio. Los contornos se memorizan al final del programa. Nota En la programación en código G hay que tener en cuenta que los contornos deben aparecer después de la identificación de fin de programa.
Página 334 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Punto inicial cartesiano Introduzca el punto inicial del contorno. Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de códigos G. Active el pulsador de menú "Aplicar". Introduzca los distintos elementos de contorno. Punto inicial polar Accione el pulsador de menú...
Página 335: Crear Elementos De Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Punto inicial Distancia al polo, punto final (abs) ϕ1 Ángulo polar, punto final (abs) Grados Comandos adicionales A través de comandos de código G adicionales puede, por ejemplo, programar avances y comandos M.
Página 336 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno En contornos donde se han introducido más parámetros de lo absolutamente necesario se pueden producir contradicciones. En tal caso, trate de introducir menos parámetros y hacer que el procesador geométrico calcule el máximo posible de parámetros. Transiciones del contorno Entre dos elementos de contorno se puede elegir como elemento de transición un radio o un chaflán.
Página 337 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno o bien Se abre la ventana de entrada "Círculo". o bien Se abre la ventana de entrada "Introducción de polo". Introduzca en la máscara de entrada todos los datos que resultan del plano de la pieza (p.
Página 338 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Elemento de contorno "Recta, p. ej. Y" Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • Refrentado B • (solo con ShopTurn) Envolvente C • Envolvente Y • Punto final Y (abs o inc) α1 Ángulo inicial respecto al eje X Grados...
Página 339: Elemento De Contorno Polo
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Elemento de contorno "Arco" Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • Refrentado B • (solo con ShopTurn) Envolvente C • Envolvente Y • Sentido de giro Sentido de giro a derechas •...
Página 340: Modificar Contorno
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.5 Modificar contorno Función Un contorno creado se puede modificar aún posteriormente. Para crear un contorno similar a otro que ya existe, puede también copiar el contorno antiguo, renombrarlo y modificar únicamente elementos de contorno seleccionados. Los distintos elementos de contorno se pueden: ●...
Página 341: Llamada De Contorno (Cycle62), Sólo Para Programas De Códigos G
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.6 Llamada de contorno (CYCLE62), sólo para programas de códigos G Función Mediante la introducción se crea una referencia al contorno seleccionado. Existen cuatro posibilidades de selección de llamada de contorno: 1. Nombre de contorno El contorno se encuentra en el programa principal que hace la llamada.
Página 342: Fresado En Contorneado (Cycle72)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.7 Fresado en contorneado (CYCLE72) Función Con el ciclo "Fresado en contorneado" se pueden mecanizar contornos abiertos o cerrados. Antes de fresar, tiene que introducir primero el contorno. El mecanizado se puede realizar en cualquier sentido;...
Página 343: Modo De Aproximación/Retirada
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Modo de aproximación/retirada La aproximación y la retirada del contorno se pueden realizar en cuadrante, en semicírculo o en una recta. ● En el cuadrante o semicírculo se tiene que indicar el radio de la trayectoria del centro de la fresa.
Página 344 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Fresar". Accione los pulsadores de menú "Fresado contorno" y "Fresado en contorneado".
Página 345 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Ángulo de posicionamiento para la superficie de mecanizado Grados (solo con ShopTurn superficie de mecanizado Envolvente Y) Punto de referencia Z o X Z0 o (solo con código G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y) o (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y) Profundidad final (abs) o profundidad final referida a Z0 o X0 (inc) Z1 o...
Página 346 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Estrategia de por eje • retirada en el espacio • Radio de retirada (sólo con retirada "cuadrante o semicírculo") Longitud de retirada (sólo con retirada "recta") Modo de retirada Si es necesario efectuar varias penetraciones, indicar la altura de retirada a la cual se desplaza la herramienta entre las distintas penetraciones (en la transición del final del contorno al inicio).
Página 347: Caja Contorno/Saliente Contorno (Cycle63/64)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.8 Caja contorno/Saliente contorno (CYCLE63/64) Contornos para cajas o islas Los contornos para cajas o islas deberán ser cerrados, es decir, tienen que tener el punto inicial y el punto final coincidentes. También se pueden fresar cajas que contengan en su interior una o varias islas.
Página 348: Pretaladrar Caja De Contorno (Cycle64)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.9 Pretaladrar caja de contorno (CYCLE64) Función Además del pretaladrado, el ciclo ofrece la posibilidad del punteado. Para esto se llaman programas de punteado o pretaladrado generados por el ciclo. Si al vaciar cajas de contorno quiere penetrar verticalmente y no dispone de una fresa con diente frontal, tiene que pretaladrar la caja.
Página 349: Procedimiento Para Puntear
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Procedimiento para puntear Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione los pulsadores de menú "Fresar", "Fresado contorno", "Pretaladrar" y "Puntear". Se abre la ventana de entrada "Puntear". Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Nombre del programa que se generará...
Página 350: Procedimiento De Pretaladrado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Penetración máxima en el plano • pulg Penetración máxima en el plano como porcentaje del diámetro de la fresa • DXY o (solo con código G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y) Creces para acabado en el plano UXY o...
Página 351 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Herramienta de referencia del mecanizado de fresado siguiente Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Refrentado B • ShopTurn) Envolvente C • Envolvente Y • Punto de referencia Z o X Z0 o (solo con código G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
Página 352: Fresar Caja De Contorno (Cycle63)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.10 Fresar caja de contorno (CYCLE63) Función La función "Fresar caja" permite fresar una caja en la superficie frontal o envolvente. Antes de vaciar una caja se debe introducir el contorno de la caja y, en su caso, el contorno de una isla.
Página 353 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Refrentado C Superficie de • mecanizado Refrentado Y • (solo con Refrentado B • ShopTurn) Envolvente C • Envolvente Y • Mecanizado Pueden seleccionarse los siguientes mecanizados tecnológicos: ∇ (desbaste) •...
Página 354 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Penetración Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetración (solo con ∇ o ∇∇∇ fondo): Vertical: penetración vertical al centro de la caja • La penetración actual calculada se ejecuta en una secuencia en el centro de la caja.
Página 355: Material Sobrante Caja De Contorno (Cycle63, Opción)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.11 Material sobrante caja de contorno (CYCLE63, opción) Función Si ha vaciado una caja (con/sin islas) y ha quedado material sobrante, este se detecta automáticamente. Con una herramienta adecuada puede retirar este material sobrante sin mecanizar otra vez la caja completa, es decir, se evitan trayectos muertos innecesarios.
Página 356 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Nombre del programa que se generará Nombre de herramienta Plano de mecanizado Número del filo Sentido de • Avance mm/min concordancia fresado mm/vuelta En oposición •...
Página 357: Fresar Saliente De Contorno (Cycle63)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 8.5.12 Fresar saliente de contorno (CYCLE63) Función La función "Fresar saliente" permite fresar un saliente cualquiera en la superficie frontal o envolvente. Antes de fresar el saliente, tiene que introducir un contorno de pieza en bruto y después uno o varios contornos de saliente.
Página 358 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetros programa en código G Parámetros programa ShopTurn Nombre del programa que se generará Nombre de herramienta Plano de mecanizado Número del filo Sentido de • Avance mm/min concordancia fresado mm/vuelta En oposición •...
Página 359: Material Sobrante Saliente De Contorno (Cycle63, Opción)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Creces para acabado profundidad UZ o (solo con código G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y) (solo con ∇ o ∇∇∇ fondo) Modo de retirada Modo de retirada para nueva penetración Si se necesitan varios puntos de entrada en el mecanizado, se puede programar la...
Página 360 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno 9. Vaciar material sobrante saliente 1 10. Contorno pieza en bruto 2 11. Contorno saliente 2 12. Vaciar material sobrante saliente 2 Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor.
Página 361 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.5 Fresado del contorno Parámetro Descripción Unidad Punto de referencia Z o X Z0 o (solo con código G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y) Profundidad de la caja (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) Z1 o (solo con código G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Página 362: Otros Ciclos Y Funciones
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Otros ciclos y funciones 8.6.1 Orientación plano/herramienta (CYCLE800) El ciclo de orientación CYCLE800 sirve para orientar a una superficie cualquiera para mecanizarla o medirla. En este ciclo, los orígenes y correcciones activos de la pieza se convierten a la superficie oblicua y se posicionan los ejes giratorios (a elección) teniendo en cuenta la cadena cinemática de la máquina mediante la llamada de las funciones CN correspondientes.
Página 363: Búsqueda De Secuencia En Orientación Plano/Orientación Herramienta
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones En máquinas en las que se ha configurado la orientación, todo programa principal debe iniciarse con un giro a la posición básica de la máquina. La definición de la pieza en bruto (WORKPIECE) se refiere siempre al decalaje de origen activo en cada caso.
Página 364: Alineación De Herramientas
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Alineación de herramientas La función "Alinear herramienta de tornear" es compatible con tornos de eje B orientable. La posición y orientación del torno puede modificarse haciendo girar el eje de orientación B (alrededor de Y) y el cabezal portaherramientas.
Página 365: Modo De Orientación
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. ADVERTENCIA Peligro de colisión Tiene que elegir la posición de retirada de modo que, al girar, no pueda tener lugar ninguna colisión entre la herramienta y la pieza.
Página 366: Sucesión De Ejes
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones ● Por eje En la orientación "por eje", el sistema de coordenadas gira sucesivamente en torno a los distintos ejes, añadiéndose cada giro al anterior. El orden de los ejes se puede elegir libremente.
Página 367 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Sentido (menos/más) Referencia del sentido de desplazamiento de los ejes giratorios 1 ó 2 del juego de datos de orientación activo (cinemática de máquina). Mediante el margen de desplazamiento angular de los ejes giratorios de la cinemática de máquina, el CN calcula dos soluciones posibles, rotación/decalaje programados en CYCLE800.
Página 368: Sin Corrección
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Sentido "-" (menos) Sentido "+" (más) El eje giratorio B se desplaza en sentido El eje giratorio B se desplaza en sentido negativo (flecha roja) a -10 grados. positivo (flecha roja) a +10 grados. El eje giratorio C se desplaza a 90 grados El eje giratorio C se desplaza a 270 grados.
Página 369 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor. Accione el pulsador de menú "Otros". Accione el pulsador de menú "Orientac. plano". Se abre la ventana de entrada "Orientación plano".
Página 370 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Parámetro Descripción Unidad (solo con sucesión de ejes) Giro alrededor de X Grados Giro alrededor de Y Grados Giro alrededor de Z Grados Posición de Posición de la proyección en el espacio (solo para modo de orientación ángulo de proyección proyección) Xα, Yα, Zβ...
Página 371: Orientación Herramienta (Cycle800)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones 8.6.2 Orientación herramienta (CYCLE800) 8.6.2.1 Alineación de cuchillas de tornear, sólo para programas de códigos G (CYCLE800) Función Los tornos con eje B orientable deben soportarse con la función "Alinear fresa" o "Alinear herramienta de tornear".
Página 372: Alineación De Fresas, Sólo Para Programas De Códigos G (Cycle800)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Parámetro Descripción Unidad γ Giro alrededor de la herramienta de tornear Grados Seguimiento Herramienta • La posición de la punta de herramienta se mantiene durante la orientación. Sin seguimiento • La posición de la punta de herramienta no se mantiene durante la orientación. 8.6.2.2 Alineación de fresas, sólo para programas de códigos G (CYCLE800) Procedimiento...
Página 373: Posicionamiento De Fresas, Sólo Para Programas De Códigos G (Cycle800)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones 8.6.2.3 Posicionamiento de fresas, sólo para programas de códigos G (CYCLE800) Después de "Orientación plano", la herramienta siempre está orientada perpendicularmente al plano de mecanizado. Al fresar con fresas para radios puede ser tecnológicamente conveniente posicionar la herramienta formando un ángulo respecto al vector normal a la superficie.
Página 374: High Speed Settings (Cycle832)
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Parámetro Descripción Unidad Giro alrededor de Y grados Herramienta Punta de la herramienta durante la orientación Corrección • La posición de la punta de herramienta se mantiene durante la orientación. Sin corrección •...
Página 375 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Bibliografía Para más información, consulte la bibliografía siguiente: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor.
Página 376: Subprogramas
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones 8.6.4 Subprogramas Si necesita las mismas operaciones de mecanizado en la programación de distintas piezas, puede definir estas operaciones de mecanizado como subprograma propio. Después puede llamar (abrir) este subprograma en cualquier programa. De este modo, se ahorra programar varias veces operaciones de mecanizado idénticas.
Página 377: Ejemplo De Programación
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.6 Otros ciclos y funciones Introduzca el nombre del subprograma que quiera insertar. La extensión del fichero (*.mpf o *.spf) solo se tiene que indicar si el subprograma no tiene la extensión de fichero preajustada para el directorio en el cual está...
Página 378: Otros Ciclos Y Funciones Shopturn
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.1 Taladrado centrado Función Con el ciclo "Taladrado centrado" puede realizar un taladro en el centro de la superficie frontal. Puede elegir si, al taladrar, rompe las virutas o sale de la pieza para la evacuación de virutas.
Página 379 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn para ejecutar y aparece el editor. Accione los pulsadores de menú "Taladrar", "Taladro centrado" y de nuevo "Taladro centrado". Se abre la ventana de entrada "Taladrado centrado". Parámetro Descripción Unidad...
Página 380: Roscado Centrado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Distancia de (solo con mecanizado "Sacar viruta") parada previa Manual • Automático • Valor de retirada (solo con distancia de parada previa "manual") Tiempo de espera en segundos •...
Página 381 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Aproximación/retirada al romper virutas 1. La herramienta taladra en la dirección del eje longitudinal con la velocidad de giro del cabezal S programada o la velocidad de avance V hasta la 1.ª profundidad de taladrado (máxima profundidad de penetración D).
Página 382 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Selección Selección de valor de tabla: M1 - M68 (ISO métrica) • W3/4"; etc. (Whitworth BSW) • G3/4"; etc. (Whitworth BSP) • 1" - 8 UNC; etc. (UNC) •...
Página 383: Transformadas
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.3 Transformadas Para facilitar la programación, se puede transformar el sistema de coordenadas. Utilice esta posibilidad, p. ej., para girar el sistema de coordenadas. Las transformaciones de coordenadas solo están activas en el programa actual. Puede definir las siguientes transformaciones: ●...
Página 384: Decalaje
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.4 Decalaje Para cada eje puede programar un decalaje del origen. Decalaje nuevo Decalaje aditivo Parámetro Descripción Unidad Nuevo Decalaje • Decalaje nuevo Aditivo • Decalaje aditivo Decalaje Z Decalaje X Decalaje Y HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 385: Rotación
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.5 Rotación Puede girar cada eje en un determinado ángulo. Un ángulo positivo corresponde a un giro en sentido antihorario (a la izquierda). Rotación nueva Rotación aditiva Parámetro Descripción Unidad Nuevo Giro •...
Página 386: Escalado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.6 Escalado Para el plano de mecanizado activo, así como para el eje de la herramienta se puede introducir un factor de escala. Entonces, las coordenadas programadas se multiplican por este factor.
Página 387: Simetría Especular
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.7 Simetría especular Asimismo, tiene la posibilidad de obtener la vista simétrica de todos los ejes. Indique siempre el eje cuya vista simétrica desee obtener. Nota Sentido de desplazamiento de la fresa Tenga en cuenta que, con una simetría especular, también se simetriza el sentido de desplazamiento de la fresa (en concordancia/en oposición).
Página 388: Giro Eje C
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.8 Giro eje C Puede girar el eje C en un ángulo determinado para que se puedan efectuar los siguientes mecanizados en el lado frontal o periférico en una determinada posición. El sentido de giro está...
Página 389: Mecanizados Rectos Y Circulares
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.9 Mecanizados rectos y circulares Si quiere ejecutar desplazamientos de trayectoria o mecanizados sencillos, es decir, rectos o circulares sin definir un contorno completo, utilice las funciones "Recta" o "Arco". Secuencia general En la programación de mecanizados sencillos, proceda según el siguiente esquema: ●...
Página 390: Seleccionar Herramienta Y Plano De Mecanizado
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.10 Seleccionar herramienta y plano de mecanizado Antes de programar una recta o un arco, tiene que seleccionar una herramienta, el cabezal, así como la velocidad de giro del cabezal y el plano de mecanizado. Si programa sucesivamente distintos desplazamientos de trayectoria rectos o circulares, los ajustes para la herramienta, el cabezal, la velocidad de giro del cabezal y el plano de mecanizado permanecen activos hasta que sean modificados.
Página 391: Programar Recta
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Introduzca el punto de referencia C0 si ha seleccionado el plano de mecanizado Envolvente Y. o bien Seleccione si quiere sujetar o aflojar el cabezal o si no quiere realizar ningún cambio (campo de entrada vacío).
Página 392 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Recta con selección de la corrección de Recta con cancelación de la corrección de radio radio Si desea evitar que el recorrido de desplazamiento se desvíe de la trayectoria, puede programar la primera recta con corrección del radio o con la corrección del radio deseleccionada fuera de la pieza.
Página 393: Programar Arco Con Centro Conocido
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Posición de destino del eje adicional (abs o inc) Nota: Cota incremental: el signo también se evalúa. Coordenada posición final en dirección Z (abs o inc) Avance de mecanizado mm/vuelta mm/min Alternativa: rápido...
Página 394 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Sentido de giro Sentido de giro en el que se efectúa el desplazamiento del punto inicial al punto final del arco: Sentido de giro horario (a la derecha) Sentido de giro antihorario (a la izquierda) Plano de mecanizado Envolvente C Posición de destino Y (abs) o posición de destino X referida a la última posición...
Página 395: Programar Arco Con Radio Conocido
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Plano de mecanizado Torneado Posición de destino X ∅ (abs) o posición de destino Y referida a la última posición programada (inc) Posición de destino Z (abs) o posición de destino X referida a la última posición programada (inc) Centro I (inc) Centro K (inc)
Página 396 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Procedimiento Se ha creado el programa ShopTurn para ejecutar y aparece el editor. Pulse la tecla de conmutación de menús y el pulsador de menú "Recta arco". Accione el pulsador de menú "Arco con radio". Parámetro Descripción Unidad...
Página 397: Coordenadas Polares
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Plano de mecanizado Torneado Posición de destino X ∅ (abs) o posición de destino Y referida a la última posición programada (inc) Posición de destino Z (abs) o posición de destino X referida a la última posición programada (inc) Nota: Cota incremental: el signo también se evalúa.
Página 398: Recta Polar
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Plano de mecanizado Envolvente/Envolvente C Polo Y (abs) Polo Z (abs) o polo Z referido a la última posición programada (inc) Nota: Cota incremental: el signo también se evalúa. Plano de mecanizado Envolvente Y Polo Y (abs) Polo Z (abs) o polo Z referido a la última posición programada (inc)
Página 399 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Corrección de radio A elección, la recta se puede ejecutar con corrección del radio. La corrección del radio es automantenida (modal); es decir, tiene que deseleccionarla si quiere realizar el desplazamiento sin ella.
Página 400: Arco Polar
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Accione los pulsadores de menú "Polar" y "Recta polar". Accione el pulsador de menú "Rápido" si quiere efectuar el desplazamiento en la velocidad de desplazamiento rápido y no en un avance de mecanizado programado.
Página 401 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn El 1.er arco del círculo en coordenadas polares se debe programar con cota absoluta después de introducir el polo del sistema. El resto de rectas o arcos de circunferencia se pueden indicar también con cota incremental.
Página 402: Mecanizado Con El Contracabezal
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.17 Mecanizado con el contracabezal Si su torno dispone de un contracabezal, puede mecanizar las piezas por completo en el lado anterior y posterior mediante funciones de torneado, taladrado y fresado sin necesidad de cambiar manualmente la sujeción de la pieza.
Página 403: Ejemplo De Programación: Mecanizado Cabezal Principal - Transferencia Pieza - Mecanizado Contracabezal
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Accione el pulsador de menú "Teach-in pos. est.". La posición de estacionamiento actual de la herramienta se guarda. Accione el pulsador de menú "Teach dec. áng.". La diferencia angular actual entre el cabezal principal y el contracabezal se guarda.
Página 404: Ejemplo De Programación: Mecanizado De Material En Barras
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Nota Particularidad de "Lado posterior" El decalaje de origen seleccionado en la máscara de parámetros solo se activa, no se calcula. Es decir, en el decalaje de origen debería estar consignado el origen de pieza para el mecanizado en el contracabezal.
Página 405: Parámetros Contracabezal
Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn 8.7.17.4 Parámetros contracabezal Parámetro Descripción Unidad Función Puede elegirse entre 5 funciones: Completo • Pinzar • Sacar • Lado posterior • Lado anterior • Función Completo Pinzar Sistema de • coordenadas La posición de estacionamiento se especifica en el sistema de coordenadas de máquina.
Página 406 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Ciclo tronz. Ciclo de tronzado en secuencia siguiente Sí • • Función Completo Lado posterior Decalaje orig Decalaje de origen en el cual se deberá guardar el sistema de coordenadas decalado hacia ZW y en ZV, así...
Página 407 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Avance reducido mm/vuelta Tope fijo Desplazamiento a tope fijo Sí • El contracabezal se detiene a una distancia definida antes de la posición de transferencia Z1 y después se desplaza con el avance definido hasta el tope fijo.
Página 408 Programar funciones tecnológicas (ciclos) 8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn Parámetro Descripción Unidad Función Lado anterior Decalaje orig Decalaje de origen para el mecanizado del siguiente lado anterior: Referencia base • • • • • • HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 409: Variables De Usuario
Buscar variables de usuario Si lo desea puede buscar variables de usuario específicas dentro de las listas utilizando las cadenas de caracteres que desee. SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 410: Parámetros R
Variables de usuario 9.2 Parámetros R En el capítulo "Definir y activar variables de usuario" se describe la forma de editar las variables de usuario visualizadas. Parámetros R Los parámetros R (parámetros de cálculo) son variables específicas de canal que se pueden utilizar dentro de un programa en códigos G.
Página 411: Visualizar Gud Globales
Variables de usuario 9.3 Visualizar GUD globales Accione el pulsador de menú "Borrar todo" y confirme la consulta con "OK" si está seguro de borrar todos los parámetros R. Los parámetros R seleccionados o todos los parámetros R reciben el valor 0.
Página 412 Variables de usuario 9.3 Visualizar GUD globales Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros". Accione el pulsador de menú "Variabl. usuario". Accione los pulsadores de menú "GUD globales". Se abre la ventana "Variables globales de usuario". Aparecerá una lista con las variables UGUD definidas. Accione los pulsadores de menú...
Página 413: Visualizar Gud De Canal
Variables de usuario 9.4 Visualizar GUD de canal Visualizar GUD de canal Variables de usuario específicas de canal Igual que las GUD, las variables de usuario específicas de canal se aplican en todos los programas por canal. Sin embargo, a diferencia de las GUD, tienen valores específicos. Definición Una variable GUD específica de canal se define mediante los datos siguientes: ●...
Página 414: Visualizar Lud Locales
Variables de usuario 9.5 Visualizar LUD locales Visualizar LUD locales Variables locales de usuario Las variables locales de usuario (LUD) sólo son válidas en el programa o subprograma en el cual se han definido. Durante la ejecución del programa, el control muestra las LUD después del arranque. Esta visualización se mantiene hasta que finaliza la ejecución del programa.
Página 415: Visualizar Pud De Programa
Variables de usuario 9.6 Visualizar PUD de programa Visualizar PUD de programa Variables de usuario globales de programa Las PUD son variables globales de programas de piezas (Program User Data). Las PUD son válidas en los programas principales y en todos los subprogramas, y pueden ser escritas y leídas.
Página 416: Definir Y Activar Variables De Usuario
Variables de usuario 9.8 Definir y activar variables de usuario Definir y activar variables de usuario Editando un fichero de tipo DEF/MAC, pueden modificarse o borrarse ficheros de definición o de macros, o añadirse nuevos ficheros. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Puesta en marcha". Accione el pulsador de menú...
Página 417: Activar Variables De Usuario
Variables de usuario 9.8 Definir y activar variables de usuario Activar variables de usuario Accione el pulsador de menú "Activar". Aparecerá una consulta. Elija entre conservar los valores actuales de los ficheros de definición borrar los valores actuales de los ficheros de definición. Los ficheros de definición se sobrescribirán con los valores iniciales.
Página 418 Variables de usuario 9.8 Definir y activar variables de usuario HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 419: Teach-In De Programa
Teach-in de programa 10.1 Visión general La función "Teach In" permite editar programas en los modos de operación "AUTO" y "MDA". Pueden crearse y modificarse secuencias de desplazamiento sencillas. Los ejes se desplazan manualmente a determinadas posiciones para realizar secuencias de mecanizado sencillas y hacerlas reproducibles.
Página 420: Insertar Secuencia
Teach-in de programa 10.3 Insertar secuencia Cambio de modo de operación y de campo de manejo Si se cambia a otro modo de operación o a otro campo de manejo durante el procedimiento de teach-in, los cambios de posición se rechazan y se desactiva el modo Teach. 10.3 Insertar secuencia Es posible desplazar los ejes y escribir los valores reales actuales directamente en una...
Página 421: Parámetros De Entrada Con Secuencias Teach
Teach-in de programa 10.3 Insertar secuencia 10.3.1 Parámetros de entrada con secuencias Teach Teach-in de parámetros para posición, teach-in de G0, G1 y del punto final del arco CIP Parámetros Descripción Posición de aproximación en dirección X Posición de aproximación en dirección Y Posición de aproximación en dirección Z Velocidad de avance (mm/vuelta;...
Página 422: Teach-In A Través De Ventanas
Teach-in de programa 10.4 Teach-in a través de ventanas Comportamiento de transición al inicio y al final de la curva Spline Para el movimiento se ofrecen los siguientes parámetros: Parámetros Descripción Inicio BAUTO Cálculo automático BNAT La curvatura es cero o natural BTAN Tangencial EAUTO...
Página 423: Aprender Marcha Rápida G0
Teach-in de programa 10.4 Teach-in a través de ventanas Pulse la tecla <TEACH IN>. Accione el pulsador de menú "Teach-in". Sitúe el cursor en el lugar elegido del programa mediante las teclas "Cursor" e "Input". Inserte una línea vacía si no hay ninguna. Accione los pulsadores de menú...
Página 424: Aprender Recta G1
Teach-in de programa 10.4 Teach-in a través de ventanas 10.4.3 Aprender recta G1 Los ejes se desplazan y se realiza un teach-in de una secuencia de mecanizado (G1) con las posiciones alcanzadas. Nota Selección de los ejes y parámetros que van a aprenderse La ventana "Ajustes"...
Página 425: Teach-In De Spline A
Teach-in de programa 10.4 Teach-in a través de ventanas 10.4.5 Teach-in de Spline A En la interpolación de Spline de Akima se introducen nodos de interpolación que se conectan mediante una curva suave. Se introduce el punto inicial y se especifica una transición al principio y al final. El teach-in de cada nodo se realiza mediante "Aprender posición".
Página 426: Modificar Secuencia
Teach-in de programa 10.5 Modificar secuencia Accione el pulsador de menú "Aceptar". Se inserta una nueva secuencia de programa en la posición del cursor. Accione el pulsador de menú "Cancelar" para rechazar las entradas. Nota Selección de los ejes y parámetros que van a aprenderse La ventana "Ajustes"...
Página 427: Seleccionar Secuencia
Teach-in de programa 10.6 Seleccionar secuencia Accione el pulsador de menú "Teach-in". Seleccione la secuencia de programa para editar. Accione el correspondiente pulsador de menú "Aprender posición", "Marcha rápida G0", "Recta G1" o "Pto interm circulo CIP" y "Punto fin arco CIP".
Página 428: Borrar Una Secuencia
Teach-in de programa 10.7 Borrar una secuencia Sitúe el cursor sobre la secuencia de programa deseada. Accione el pulsador de menú "Selección secuencia". 10.7 Borrar una secuencia Si lo desea, puede borrar una secuencia de programa completa. Requisito Modo de operación "AUTO": Se ha seleccionado el programa para editar. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Máquina".
Página 429: Ajustes De Teach-In
Teach-in de programa 10.8 Ajustes de teach-in 10.8 Ajustes de teach-in En la ventana "Ajustes" se determinan los ejes que se aplican con la secuencia Teach y si se proporcionan parámetros para el tipo de movimiento y el modo de contorneado. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Máquina".
Página 430 Teach-in de programa 10.8 Ajustes de teach-in HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 431: Gestión De Herramientas
Gestión de herramientas 11.1 Listas para la gestión de las herramientas Las listas del campo de herramientas muestran todas las herramientas creadas así como todos los puestos de almacén configurados en CN. Todas las listas muestran las mismas herramientas en el mismo orden. Al conmutar entre las listas, el cursor permanece situado en la misma herramienta de la misma sección de imagen.
Página 432: Gestión De Almacén
Gestión de herramientas 11.2 Gestión de almacén 11.2 Gestión de almacén Según la configuración, las listas de herramientas son compatibles con una gestión de almacén. Funciones de la gestión de almacén ● Con el pulsador de menú horizontal "Almacén" se accede a una lista en la que se muestran herramientas con datos relativos al almacén.
Página 433: Tipos De Herramienta
Gestión de herramientas 11.3 Tipos de herramienta 11.3 Tipos de herramienta Cuando se crea una herramienta nueva, se accede a una selección de tipos de herramienta. El tipo de herramienta define qué datos geométricos se requieren y cómo se van a calcular. Tipos de herramienta Figura 11-1 Ejemplo de lista de favoritos...
Página 434 Gestión de herramientas 11.3 Tipos de herramienta Figura 11-3 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta - Broca" Figura 11-4 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta: herramienta de torno" HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 435: Consulte También
Gestión de herramientas 11.3 Tipos de herramienta Figura 11-5 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta - Herramientas especiales" Consulte también Modificar posición de filo o tipo de herramienta (Página 464) HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 436: Acotado De Herramienta
Gestión de herramientas 11.4 Acotado de herramienta 11.4 Acotado de herramienta Este apartado ofrece información general sobre el acotado de herramientas. Tipos de herramienta Figura 11-6 Útil de acabado (tipo 510) Figura 11-7 Útil de tronzado (tipo 520) HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 437 Gestión de herramientas 11.4 Acotado de herramienta Figura 11-8 Fresa (tipo 120) Figura 11-9 Broca (tipo 200) HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 438 Gestión de herramientas 11.4 Acotado de herramienta Figura 11-10 Cuchilla de roscar (tipo 540) Figura 11-11 Cuchilla fungiforme (tipo 550) HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 439 Gestión de herramientas 11.4 Acotado de herramienta Figura 11-12 Tope (tipo 730) Figura 11-13 Broca (tipo 560) HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 440 Gestión de herramientas 11.4 Acotado de herramienta Figura 11-14 Macho de roscar (tipo 240) Figura 11-15 Detector 3D Fabricante de la máquina La longitud de herramienta se mide hasta el centro de la esfera o hasta la circunferencia de la esfera. Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto.
Página 441: Lista De Herramientas
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas 11.5 Lista de herramientas En la lista de herramientas se muestran los parámetros y las funciones que se necesitan para crear y configurar herramientas. Cada herramienta está identificada inequívocamente mediante el identificador de herramienta y el número de la herramienta de sustitución.
Página 442 Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas Título de la columna Significado Anchura/ Anchura de filos para tipo 150 (fresa de plaquitas) y tipo 151 (sierra) Anchura de placa/ Anchura de placa para tipo 520 (cuchilla de ranurar) y tipo 530 (cuchilla de tronzar) Ángulo de punta/ Ángulo de punta para tipo 200 (broca helicoidal), tipo 220 (punteadora) y...
Página 443: Símbolos De La Lista De Herramientas
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas Opción de software Para poder gestionar los parámetros de sentido de giro del cabezal, refrigerante y funciones específicas de la herramienta (M1-M4) se necesita la opción "PROGRAMSTEP ShopMill/ShopTurn". Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto.
Página 444: Otros Datos
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas Consulte también Mostrar detalles de herramientas (Página 462) Modificar posición de filo o tipo de herramienta (Página 464) 11.5.1 Otros datos Para los siguientes tipos de herramienta se precisan datos de geometría suplementarios que no aparecen en la lista de herramientas.
Página 445: Crear Nueva Herramienta
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas Procedimiento La lista de herramientas está abierta. Seleccione en la lista la herramienta correspondiente, p. ej., una fresa con cabeza angular. Accione el pulsador de menú "Otros datos". Se abre la ventana "Otros datos - ...". El pulsador de menú...
Página 446: Varios Puntos De Carga
Aquí pueden modificarse los datos siguientes: ● Nombres ● Tipo de puesto de herramienta ● Tamaño de la herramienta Bibliografía: Las posibilidades de configuración se describen en: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 447: Medir Herramienta
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas 11.5.3 Medir herramienta Los datos de corrección de las distintas herramientas pueden medirse directamente en la lista de herramientas. Nota La medición de herramienta sólo es posible con una herramienta activa. Procedimiento La lista de herramientas está abierta. Seleccione en la lista de herramientas la herramienta que desee medir y accione el pulsador de menú...
Página 448: Gestionar Varios Filos
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas 11.5.4 Gestionar varios filos En herramientas con varios filos, cada filo recibe su propio registro de datos de corrección. El número de filos que puede crearse depende de lo que se haya configurado en el control. Los filos innecesarios de una herramienta pueden borrarse.
Página 449: Borrar Herramienta
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas 11.5.5 Borrar herramienta Las herramientas que ya no utilizará se pueden eliminar de la lista de herramientas para mantenerla más abarcable. Procedimiento La lista de herramientas está abierta. Sitúe el cursor sobre la herramienta de la lista que desee borrar. Accione el pulsador de menú...
Página 450: Cargar Y Descargar La Herramienta
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas 11.5.6 Cargar y descargar la herramienta A través de la lista de herramientas, las herramientas se pueden cargar y descargar de un almacén. Al cargar se lleva la herramienta a un puesto de almacén. En la descarga, la herramienta se elimina del almacén y se guarda en la lista de herramientas.
Página 451: Seleccionar Almacén
Gestión de herramientas 11.5 Lista de herramientas Varios puntos de carga Si ha configurado varios puntos de carga para un almacén, al accionar el pulsador de menú "Cargar" aparece la ventana "Selección del punto de carga". Seleccione el punto de carga deseado y confirme su selección mediante "OK". Descargar herramientas Sitúe el cursor sobre la herramienta que desee descargar del almacén y accione el pulsador de menú...
Página 452 Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Bibliografía Las posibilidades de configuración se describen en: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 453: Desgaste De La Herramienta
Gestión de herramientas 11.6 Desgaste de la herramienta 11.6 Desgaste de la herramienta La lista de desgaste de herramientas contiene los parámetros y las funciones que se necesitan durante el funcionamiento. Las herramientas que se van utilizando mucho tiempo tienden a desgastarse. Este desgaste se puede medir e introducir en la lista de desgaste de herramientas.
Página 454: Símbolos De La Lista De Desgaste De Herramientas
Gestión de herramientas 11.6 Desgaste de la herramienta Título de la columna Significado Selección de la vigilancia de herramienta - mediante vida útil (T) - mediante número de piezas (C) - mediante desgaste (W) La vigilancia de desgaste se configura a través de un dato de máquina. Observar las indicaciones del fabricante de la máquina.
Página 455: Reactivar Herramienta
Gestión de herramientas 11.6 Desgaste de la herramienta Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros". Accione el pulsador de menú "Desgas. herram.". Consulte también Mostrar detalles de herramientas (Página 462) Modificar posición de filo o tipo de herramienta (Página 464) 11.6.1 Reactivar herramienta Las herramientas bloqueadas pueden sustituirse o ponerse nuevamente en servicio.
Página 456: Datos De Herramienta Oem
Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Bibliografía Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl Varios puntos de carga Si ha configurado varios puntos de carga para un almacén, al accionar el pulsador de menú...
Página 457: Almacén
Gestión de herramientas 11.8 Almacén 11.8 Almacén En la lista de almacenes se visualizan herramientas con los datos relativos al almacén. Aquí se realizan selectivamente acciones relacionadas con los almacenes y los puestos de almacén. Los puestos de almacén individuales pueden codificarse por puesto o bloquearse para las herramientas.
Página 458 Gestión de herramientas 11.8 Almacén Símbolos de la lista de almacenes Símbolo/ Significado Marcado Tipo de herramienta Cruz roja La herramienta está bloqueada. Triángulo amarillo, Límite de preaviso alcanzado. vértice hacia abajo Triángulo amarillo, La herramienta se encuentra en un estado especial. vértice hacia arriba Coloque el cursor encima de la herramienta marcada.
Página 459: Posicionar Almacén
Gestión de herramientas 11.8 Almacén 11.8.1 Posicionar almacén Los puestos de almacén se pueden posicionar directamente en el punto de carga. Procedimiento La lista de almacenes está abierta. Sitúe el cursor en el puesto de almacén que desee posicionar en el punto de carga.
Página 460: Ordenar Listas De La Gestión De Herramientas
Gestión de herramientas 11.9 Ordenar listas de la gestión de herramientas Accione el pulsador de menú "Reubicar". Aparece en la pantalla la ventana "Cambiar ... de puesto ... a puesto ...". En el campo "Puesto" está consignado el número del primer puesto vacío en el almacén.
Página 461: Filtrar Listas De La Gestión De Herramientas
Gestión de herramientas 11.10 Filtrar listas de la gestión de herramientas Accione el pulsador de menú "Por tipos" para mostrar las herramientas clasificadas por tipo. Los tipos iguales se ordenan por el valor del radio. Accione el pulsador de menú "Por nombre" para mostrar los nombres de las herramientas en orden alfabético.
Página 462: Mostrar Detalles De Herramientas
Gestión de herramientas 11.11 Mostrar detalles de herramientas Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros". Accione el pulsador de menú "Lista herram.", "Desgas. herram." o "Almacén". Accione los pulsadores de menú ">>" y "Filtrar". Se abre la ventana "Filtro". Active el criterio de filtro elegido y accione el pulsador de menú "OK". La lista muestra las herramientas que corresponden a los criterios de selección.
Página 463 Gestión de herramientas 11.11 Mostrar detalles de herramientas Procedimiento La lista de herramientas, la lista de desgaste, la lista de herramientas OEM o el almacén están abiertos. Sitúe el cursor sobre la herramienta elegida. Si se encuentra en la lista de herramientas o en el almacén, accione los pulsadores de menú...
Página 464: Modificar Posición De Filo O Tipo De Herramienta
Gestión de herramientas 11.12 Modificar posición de filo o tipo de herramienta 11.12 Modificar posición de filo o tipo de herramienta Procedimiento La lista de herramientas, la lista de desgaste, la lista de herramientas OEM o el almacén están abiertos. Sitúe el cursor en la columna "Tipo"...
Página 465: Gestión De Programas
Gestión de programas 12.1 Visión general A través del gestor de programas puede acceder en todo momento a estos programas para ejecutarlos, modificarlos o para copiarlos o renombrarlos. Puede borrar los programas que ya no necesite para volver a liberar su capacidad de memoria. ATENCIÓN Ejecución de unidad Flash USB No se recomienda la ejecución directa de una unidad Flash USB.
Página 466: Selección De Las Ubicaciones
Gestión de programas 12.1 Visión general Selección de las ubicaciones En el menú horizontal de pulsadores se puede seleccionar la ubicación cuyos directorios y programas quiera visualizar. Además del pulsador de menú "CN", que permite visualizar los datos del sistema de ficheros pasivo, pueden configurarse otros pulsadores de menú. El pulsador de menú...
Página 467: Programas Activos
Gestión de programas 12.1 Visión general ● Tamaño (en bytes) ● Fecha/hora (de la creación o de la última modificación) Programas activos Los programas seleccionados, es decir, activos, se identifican mediante un icono verde. Figura 12-2 Programa activo representado en color verde 12.1.1 Memoria CN Se visualiza la memoria de trabajo CN completa con todas las piezas, programas principales...
Página 468: Memoria Cn
Gestión de programas 12.1 Visión general Opciones de software Para la visualización del pulsador de menú "Unidad local" se precisa la opción " 256 MB adic. mem. usuario HMI en tarjeta CF por NCU". Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Active el pulsador de menú...
Página 469: Unidades Usb
Gestión de programas 12.1 Visión general 12.1.3 Unidades USB Las unidades USB ofrecen la posibilidad de intercambiar datos. Así pueden copiarse en el CN y ejecutarse, por ejemplo, programas creados externamente. ATENCIÓN Ejecución de unidad Flash USB No se recomienda la ejecución directa de la unidad Flash USB. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas".
Página 470: Abrir Y Cerrar Programa
Gestión de programas 12.2 Abrir y cerrar programa 12.2 Abrir y cerrar programa Para examinar detenidamente o realizar cambios en un programa, ábralo en el editor. En los programas alojados en la memoria del NCK es posible navegar mientras se abren. Las secuencias de programa no pueden editarse hasta que el programa esté...
Página 471: Cerrar El Programa
Gestión de programas 12.3 Ejecutar programa Cerrar el programa Accione los pulsadores de menú ">>" y "Cerrar" para volver a cerrar el programa y el editor. o bien Si se encuentra al principio de la primera línea del programa, pulse la tecla <Cursor izquierda>...
Página 472 Gestión de programas 12.3 Ejecutar programa Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Seleccione la ubicación preferida y sitúe el cursor sobre la pieza o el programa que desee ejecutar.
Página 473: Crear Directorio/Programa/Lista De Trabajos/Lista De Programas
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas 12.4.1 Crear nuevo directorio Las estructuras de directorio le ayudan a gestionar sus programas y datos de forma clara. Para ello, en los directorios de la unidad local y en las unidades de red USB pueden crearse subdirectorios.
Página 474: Crear Nueva Pieza
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas 12.4.2 Crear nueva pieza En una pieza pueden generarse diferentes tipos de fichero tales como programas principales, fichero de inicialización, correcciones de herramienta. Nota En un directorio de piezas (WPD) no pueden crearse otros directorios de piezas. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas".
Página 475: Crear Nuevo Programa En Código G
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas 12.4.3 Crear nuevo programa en código G En un directorio/pieza pueden crearse programas en código G y después crear secuencias de código G para los programas. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Seleccione la ubicación deseada y sitúe el cursor sobre la carpeta en la que desee guardar el programa.
Página 476: Nuevo Programa Shopturn
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas 12.4.4 Nuevo programa ShopTurn En los directorios Programa de pieza y Pieza puede crear programas ShopTurn y después las operaciones de mecanizado para ellos. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Seleccione la ubicación deseada y sitúe el cursor sobre la carpeta en la que desee guardar el programa.
Página 477: Crear Nuevo Archivo Cualquiera
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas 12.4.5 Crear nuevo archivo cualquiera En todos los directorios y subdirectorios puede crearse un fichero en un formato cualquiera, que deberá especificarse. Esto no se aplica a la memoria CN. Aquí tiene la posibilidad de crear en una pieza los siguientes tipos de fichero con el pulsador de menú...
Página 478: Crear Lista De Trabajos
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas El nombre puede contener como máximo 24 caracteres. Se pueden utilizar todas las letras (excepto acentos, diéresis), números y el símbolo de subrayado (_). Accione el pulsador de menú "OK". 12.4.6 Crear lista de trabajos Si lo desea, puede crear para cada pieza una lista de trabajos para la selección ampliada de...
Página 479: Crear Lista De Programas
Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas Plantilla Cuando se crea una lista de trabajos nueva, puede seleccionarse una plantilla de Siemens o del fabricante de la máquina. Ejecutar pieza Al accionar el pulsador de menú "Selección" para una pieza, se comprueba la sintaxis de la lista de trabajos antes de ejecutarla.
Página 480 Gestión de programas 12.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Pulse la tecla de conmutación de menús y el pulsador de menú "Lista de programas". Se abre la ventana "Lista de programas". Sitúe el cursor en la línea deseada (número del programa).
Página 481: Creación De Plantillas
Gestión de programas 12.5 Creación de plantillas 12.5 Creación de plantillas Pueden guardarse plantillas propias para la creación de programas de piezas y piezas. Estas plantillas representan esbozos para una posterior edición. Puede utilizarse cualquier programa de piezas o piezas que se hayan creado. Lugares de almacenamiento de las plantillas Las plantillas para la creación de programas de piezas y piezas se guardan en los siguientes directorios:...
Página 482: Visualizar Programa En Vista Preliminar
Gestión de programas 12.6 Visualizar programa en vista preliminar 12.6 Visualizar programa en vista preliminar Si lo desea, puede visualizar una vista preliminar del contenido de un programa antes de editarlo. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Seleccione la ubicación deseada y sitúe el cursor sobre el programa elegido.
Página 483: Cancelar Selección
Gestión de programas 12.7 Marcar varios directorios/programas Con ayuda del cursor o del ratón, seleccione los directorios/programas deseados. Accione nuevamente el pulsador de menú "Marcar" para desactivar las teclas del cursor y finalizar la operación de marcar. Cancelar selección Marcando nuevamente un elemento se cancela la selección realizada. Selección a través de las teclas Combinación de Significado...
Página 484: Copiar E Insertar Directorio/Programa
Gestión de programas 12.8 Copiar e insertar directorio/programa 12.8 Copiar e insertar directorio/programa Si desea crear un nuevo directorio o programa similar a otro existente, puede ahorrar tiempo copiando el directorio o programa antiguo y modificando únicamente programas o secuencias de programa seleccionados. La posibilidad de copiar directorios y programas y pegarlos en otro lugar se utiliza también para intercambiar datos con otras instalaciones a través de unidades USB/red (p.
Página 485 Gestión de programas 12.8 Copiar e insertar directorio/programa Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas". Seleccione la ubicación deseada y sitúe el cursor sobre el fichero o directorio que desee copiar. Accione el pulsador de menú "Copiar". Seleccione el directorio en el que desee insertar el directorio/programa copiado.
Página 486: Borrar Directorio/Programa
Gestión de programas 12.9 Borrar directorio/programa 12.9 Borrar directorio/programa 12.9.1 Borrar programa/directorio Borre de vez en cuando los programas o directorios que ya no utiliza para mantener clara su gestión de datos. En su caso, guarde antes estos datos en un soporte de datos externo (p. ej.: unidad Flash USB) o en una unidad de red.
Página 487: Desplazar Directorio/Programa
Gestión de programas 12.10 Desplazar directorio/programa 12.10 Desplazar directorio/programa Puede desplazar piezas o programas de pieza de la unidad local a la memoria CN y viceversa. De esta forma no se sobrecarga innecesariamente la memoria CN, ya que no es preciso que un programa esté...
Página 488: Cambiar Nombre De Fichero Y De Propiedades De Directorio
Gestión de programas 12.11 Cambiar nombre de fichero y de propiedades de directorio Desplazar de la memoria CN a la unidad local Está seleccionado el campo de manejo Gestor de programas. Accione el pulsador de menú "CN". Con el pulsador de menú "Marcar" o con ayuda del cursor o el ratón marque los directorios/piezas/ficheros que desee en el árbol de datos.
Página 489 Gestión de programas 12.11 Cambiar nombre de fichero y de propiedades de directorio Procedimiento Seleccione el Gestor de programas. Seleccione la ubicación deseada y sitúe el cursor sobre el fichero o directorio cuyas propiedades desee visualizar o modificar. Accione los pulsadores de menú ">>" y "Propiedades". Se abre la ventana "Propiedades de...".
Página 490: Crear Copias De Seguridad De Los Datos
Gestión de programas 12.12 Crear copias de seguridad de los datos 12.12 Crear copias de seguridad de los datos 12.12.1 Generar archivo en el gestor de programas Puede archivar ficheros individuales de la memoria CN y la unidad local. Formatos de archivo Si lo desea, puede guardar el archivo en formato binario o formato de cinta perforada.
Página 491: Generar Archivo Mediante Puesta En Marcha En Serie
Gestión de programas 12.12 Crear copias de seguridad de los datos Seleccione la carpeta o el medio de memoria deseado y accione el pulsador de menú "Nuevo directorio" para crear un subdirectorio; accione el pulsador de menú "OK". Se abre la ventana "Nuevo directorio". Introduzca el nombre del directorio y pulse "OK".
Página 492 Gestión de programas 12.12 Crear copias de seguridad de los datos ATENCIÓN Unidades Flash USB Las unidades Flash USB no son adecuadas como soportes de memoria persistentes. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Puesta en marcha". Accione el pulsador de menú "Datos de sistema". Se abrirá...
Página 493: Leer Archivo
Gestión de programas 12.12 Crear copias de seguridad de los datos Introduzca el nombre deseado y accione el pulsador de menú "OK". El directorio se creará dentro de la carpeta elegida. Accione el pulsador de menú "OK". Se abre la ventana "Generar archivo: nombre". Seleccione el formato (p.
Página 494: 12.13 Extcall
Gestión de programas 12.13 EXTCALL 12.13 EXTCALL Desde un programa de pieza puede accederse a ficheros de la unidad local, soporte de datos USB o unidades de red mediante el comando EXTCALL. El programador puede especificar el directorio de origen con el dato de operador SD $SC42700 EXT_PROG_PATH y el nombre del fichero para el subprograma que se va a recargar, con el comando EXTCALL.
Página 495 Gestión de programas 12.13 EXTCALL ● Llamada de unidad de red si DO 42700 está vacío: p. ej., EXTCALL "//Rechnername/freigebenes Laufwerk/TEST.SPF" o bien Llamada de unidad de red si el SD $SC42700 contiene "//nombre de equipo/unidad habilitada": EXTCALL "TEST.SPF" ● Utilización de la memoria de usuario HMI (unidad local): La memoria de usuario HMI se divide en programas de piezas (mpf.dir), subprogramas (spf.dir) y piezas (wks.dir) con los directorios de pieza correspondientes (.wpd).
Página 496 Gestión de programas 12.13 EXTCALL HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 497: Configuración De Unidades
• Para utilizar la tarjeta CompactFlash como soporte de datos se necesita la opción " 256 MB adic. mem. usuario HMI en tarjeta CF por NCU". Nota No pueden configurarse interfaces de NCU. SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 498: Configuración De Unidades
Configuración de unidades 13.2 Configuración de unidades 13.2 Configuración de unidades Para la configuración se dispone de la ventana "Configurar unidades" en el campo de manejo "Puesta en marcha". Fichero Los datos de configuración generados se guardan en el fichero "logdrive.ini". El fichero se encuentra en el directorio /user/sinumerik/hmi/cfg.
Página 499: Avisos De Error
Configuración de unidades 13.2 Configuración de unidades Entrada Significado sk_usb_front.png Nombre de fichero del icono . Se representa en el pulsador de menú. sk_local_drive.png Nombre de fichero del icono . Se representa en el pulsador de menú. Fichero de texto slpmdialog Fichero para texto del pulsador de menú...
Página 500 Configuración de unidades 13.2 Configuración de unidades Accione el pulsador de menú "Activar unidad". Se inicia la activación de la unidad. El sistema operativo comprueba los datos introducidos y el establecimiento de la conexión. Si no se detectan errores, en la línea de diálogo se emite un aviso informando del éxito.
Página 501: Ht 8
HT 8 14.1 HT 8 Visión general El terminal portátil móvil SINUMERIK HT 8 reúne las funciones de un panel de operador y un panel de mando de máquina. Por lo tanto, es adecuado para la observación, el manejo, el aprendizaje y la programación a pie de máquina. Teclas del cliente (de libre asignación) Teclas de desplazamiento Tecla de menú...
Página 502: Teclas Del Cliente
Para más información sobre la conexión y la puesta en marcha del HT 8, consulte la bibliografía siguiente: Puesta en marcha del CNC: Componentes de manejo e interconexión, SINUMERIK 840D sl Teclas del cliente Las cuatro teclas del cliente se pueden asignar libremente y el fabricante de máquinas puede configurarlas específicamente para el cliente.
Página 503 Volante El HT 8 está disponible con volante. Bibliografía Para información sobre la conexión, consulte Puesta en marcha del CNC: Componentes de manejo e interconexión, SINUMERIK 840D sl HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 504: Teclas De Desplazamiento
HT 8 14.2 Teclas de desplazamiento 14.2 Teclas de desplazamiento Las teclas de desplazamiento no están rotuladas. No obstante, en lugar del menú vertical de pulsadores puede visualizarse un rótulo de las teclas. De manera predeterminada se muestra el rótulo de las teclas de desplazamiento para un máximo de 6 ejes en panel táctil.
Página 505: Menú Del Panel De Mando De Máquina
HT 8 14.3 Menú del panel de mando de máquina 14.3 Menú del panel de mando de máquina Aquí se seleccionan determinadas teclas del panel de mando de máquina que se emulan a través del software mediante el manejo táctil de los pulsadores de menú correspondientes. La descripción de las distintas teclas figura en el apartado "Elementos de mando del panel de mando de máquina".
Página 506: Pulsadores Del Menú De Panel De Mando De Máquina
HT 8 14.4 Teclado virtual Pulsadores del menú de panel de mando de máquina Existen los siguientes pulsadores de menú: Pulsador de menú Seleccionar el campo de manejo "Máquina". "Máquina" Pulsador de menú Seleccionar avance incremental variable del eje "[VAR]" Pulsador de menú...
Página 507: Posicionamiento Del Teclado Virtual
HT 8 14.4 Teclado virtual Posicionamiento del teclado virtual El teclado virtual puede situarse en cualquier parte de la ventana manteniendo pulsada con un lápiz o con el dedo la barra libre situada junto al símbolo "Cerrar ventana" y arrastrándola a la posición deseada.
Página 508: Calibrar El Panel Táctil
HT 8 14.5 Calibrar el panel táctil 14.5 Calibrar el panel táctil La primera vez que se realiza la conexión al control es necesaria una calibración del panel táctil. Nota Recalibración Si observa que el manejo es impreciso, realice una nueva calibración. Procedimiento Pulse simultáneamente la tecla de retroceso y la tecla <MENU SELECT>...
Página 509: Pcu321
OP 08T, OP 012, OP 12T, OP 015A, OP 015AT, TP 015A, TP 015AT HMI sl OP 08T, OP 010, OP 010C, OP 010S, OP 012, OP 012T, OP 015, OP 015A, OP 015AT, TP 015A, TP 015AT SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 510: Funciones Básicas
PCU321 15.2 Funciones básicas 15.2 Funciones básicas Nota Tras el arranque del control se abre el campo de manejo "Diagnóstico", definido por un fichero ini. Al contrario de lo que ocurre con el software estándar HMI sl, los campos de manejo "Máquina", "Parámetros", "Programa"...
Página 511: Easy Message
Easy Message 16.1 Vista general Conectando un módem, Easy Message le permite informarse sobre determinados estados de la máquina por medio de mensajes SMS: ● Por ejemplo, solo desea informarse sobre estados de parada de emergencia. ● Desea saber cuándo se ha terminado un lote. Comandos de control ●...
Página 512: Llamar Messenger De Sms
Easy Message 16.2 Activar Easy Message Llamar Messenger de SMS Seleccione el campo de manejo "Diagnóstico". Accione el pulsador de menú "Easy Msg." 16.2 Activar Easy Message Para establecer la conexión con el módem para el Messenger de SMS, active la tarjeta SIM en la primera puesta en marcha.
Página 513: Crear/Editar Perfil De Usuario
Easy Message 16.3 Crear/editar perfil de usuario 16.3 Crear/editar perfil de usuario Verificación de identidad Indicación Significado Nombre de usuario Nombre del usuario que va a configurarse o iniciar sesión. Número de teléfono Número de teléfono del usuario al que se enviarán los mensajes del Messenger.
Página 514 Easy Message 16.3 Crear/editar perfil de usuario Procedimiento Crear usuario nuevo Accione el pulsador de menú "Perfiles de usuario". Se abre la ventana "Perfiles de usuario". Accione el pulsador de menú "Nuevo". Introduzca el nombre y el número de teléfono del usuario. Si es necesario, introduzca un número ID del usuario.
Página 515: Configurar Sucesos
Easy Message 16.4 Configurar sucesos 16.4 Configurar sucesos En el campo "Enviar SMS para los siguientes sucesos", seleccione mediante las casillas de verificación los sucesos cuya aparición deba provocar el envío de un SMS al usuario. ● Avisos programados del programa de pieza (MSG) En el programa de pieza se programa un comando MSG con el que se recibe un SMS.
Página 516: Editar Sucesos
Easy Message 16.4 Configurar sucesos ● Intervalos de mantenimiento Si el planificador de mantenimiento registra un mantenimiento pendiente, se envía un SMS. ● Otros números de alarma: Aquí puede indicar otras alarmas de las que desee ser informado. Puede introducir alarmas sueltas, conjuntos de alarmas o rangos de números de alarma. Ejemplos: 1234,400 1000-2000...
Página 517: Iniciar Y Cerrar Sesión De Usuario Activo
Easy Message 16.5 Iniciar y cerrar sesión de usuario activo 16.5 Iniciar y cerrar sesión de usuario activo Solo los usuarios activos reciben un SMS cuando se producen los sucesos definidos. Puede activar usuarios ya creados para Easy Message con determinados comandos de control a través de la interfaz o por SMS.
Página 518: Mostrar Protocolos De Sms
Easy Message 16.6 Mostrar protocolos de SMS 16.6 Mostrar protocolos de SMS El tráfico de datos SMS queda registrado en la ventana "Protocolo de SMS". De este modo, en caso de fallo las actividades pueden asignarse cronológicamente. Símbolos Descripción SMS recibido por el Messenger. Mensaje recibido por el Messenger que no ha podido ser procesado (p.
Página 519: Efectuar Ajustes Para Easy Message
Easy Message 16.7 Efectuar ajustes para Easy Message 16.7 Efectuar ajustes para Easy Message En la ventana "Ajustes" tiene la posibilidad de modificar los siguientes ajustes del Messenger: ● Identificador del control dentro de un mensaje SMS ● Número de mensajes enviados –...
Página 520 Easy Message 16.7 Efectuar ajustes para Easy Message HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 521: Easy Extend
Easy Extend 17.1 Vista general Easy Extend permite equipar posteriormente máquinas con grupos adicionales que son controlados por el PLC o necesitan ejes CN adicionales (p. ej., cargadores de barras, mesas orientables o cabezales portafresas). Con Easy Extend, estos equipos adicionales pueden ponerse en marcha, activarse, desactivarse o comprobarse de forma sencilla.
Página 522: Habilitar Equipo
Easy Extend 17.2 Habilitar equipo 17.2 Habilitar equipo Las opciones disponibles para los equipos están protegidas con contraseña. Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Parámetros". Accione la tecla de conmutación de menús y el pulsador de menú...
Página 523: Activar Y Desactivar Equipo
Easy Extend 17.3 Activar y desactivar equipo 17.3 Activar y desactivar equipo Estado Significado Equipo activado. El sistema espera la respuesta del PLC. Equipo defectuoso. Error de interfaz en el módulo de comunicación. Procedimiento Easy Extend está abierto. Las teclas <Cursor abajo> y <Cursor arriba> permiten seleccionar el equipo deseado de la lista.
Página 524: Poner En Marcha Easy Extend
Easy Extend 17.4 Poner en marcha Easy Extend 17.4 Poner en marcha Easy Extend Por lo general, el fabricante de la máquina ya habrá puesto en marcha la función "Easy Extend". La primera puesta en marcha puede efectuarse en todo momento en caso de que todavía no se haya llevado a cabo o si es necesario volver a realizar tests de función (p.
Página 525: Planificador De Mantenimiento
Planificador de mantenimiento 18.1 Realizar y observar tareas de mantenimiento El "Planificador de mantenimiento" permite configurar tareas de mantenimiento que deben realizarse en determinados intervalos de tiempo para garantizar el buen estado de la máquina (p. ej., añadir aceite, cambiar el líquido refrigerante) En una lista se incluyen todas las tareas de mantenimiento configuradas así...
Página 526 Planificador de mantenimiento 18.1 Realizar y observar tareas de mantenimiento Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Diagnóstico". Accione la tecla de conmutación de menús y el pulsador de menú "Planead". Se abre la ventana con la lista de las tareas de mantenimiento configuradas.
Página 527: Configurar Tareas De Mantenimiento
Planificador de mantenimiento 18.2 Configurar tareas de mantenimiento 18.2 Configurar tareas de mantenimiento En el modo de configuración tiene la posibilidad de efectuar las siguientes modificaciones en la lista de las tareas de mantenimiento: ● Configurar hasta 32 tareas de mantenimiento con intervalo, primer aviso y número de avisos que se deben acusar.
Página 528 Planificador de mantenimiento 18.2 Configurar tareas de mantenimiento Procedimiento Seleccione el campo de manejo "Diagnóstico". Accione la tecla de conmutación de menús y el pulsador de menú "Planead". La ventana se abre y muestra una lista de las tareas creadas. Los valores no pueden editarse.
Página 529: Herramienta Add-On Ladder
Herramienta add-on Ladder 19.1 Diagnóstico del PLC Un programa de usuario del PLC se compone en gran parte de combinaciones lógicas para la realización de funciones de seguridad y el soporte de procesos. Se enlazan un gran número de contactos y relés de los más diversos tipos. Estas operaciones se representan en KOP.
Página 530: Estructura De La Interfaz De Usuario
Herramienta add-on Ladder 19.2 Estructura de la interfaz de usuario 19.2 Estructura de la interfaz de usuario Figura 19-1 Distribución de la pantalla Tabla 19- 1 Leyenda de la distribución de pantalla Elemento de la Indicación Significado pantalla Campo de aplicación Lenguaje de programa PLC soportado Nombre del bloque de programa activo Representación: nombre simbólico (nombre absoluto)
Página 531: Posibilidades De Manejo
Herramienta add-on Ladder 19.3 Posibilidades de manejo Elemento de la Indicación Significado pantalla Foco Asume las funciones del cursor Línea de avisos Indicación de información (p. ej., en las búsquedas) 19.3 Posibilidades de manejo Además de los pulsadores de menú y las teclas de navegación se dispone en este campo de otras combinaciones de teclas.
Página 532: Mostrar Propiedades Del Plc
Herramienta add-on Ladder 19.4 Mostrar propiedades del PLC Combinaciones de teclas Acción Abrir el bloque de programa anterior en la misma ventana La función de la tecla Select depende de la posición del foco de entrada. Fila de tabla: visualización de la línea de texto completa •...
Página 533: Mostrar Información Sobre Bloques De Programa
Herramienta add-on Ladder 19.5 Mostrar información sobre bloques de programa 19.5 Mostrar información sobre bloques de programa Tiene la posibilidad de mostrar todos los datos lógicos y gráficos de un bloque de programa. Mostrar bloque de programa Seleccione en la lista "Bloque de programa" el bloque de programa que desea mostrar. Información lógica La representación KOP muestra la siguiente información lógica: ●...
Página 534 Herramienta add-on Ladder 19.5 Mostrar información sobre bloques de programa Procedimiento La herramienta add-on Ladder está abierta. Accione el pulsador de menú "Ventana 1" o "Ventana 2". Accione el pulsador de menú "Bloque de programa". Se muestra la lista "Bloque de programa". Accione el pulsador de menú...
Página 535: Mostrar Y Editar Variables De Cn/Plc
Herramienta add-on Ladder 19.6 Mostrar y editar variables de CN/PLC 19.6 Mostrar y editar variables de CN/PLC La ventana "Variables de CN/PLC" permite observar y modificar las variables de sistema CN y variables de PLC. Se obtiene la siguiente lista, en la que se introducen las variables de CN y PLC deseadas para ver los valores actuales.
Página 536: Cargar Programa De Usuario Del Plc
Herramienta add-on Ladder 19.7 Cargar programa de usuario del PLC 19.7 Cargar programa de usuario del PLC Si se ha modificado algo en los datos del proyecto y hay pendiente un nuevo programa de usuario del PLC, cargue los datos del proyecto en el PLC. Al cargar los datos del proyecto, las clases de datos se guardan y se cargan en el PLC.
Página 537: Editar Tabla De Variables Local
Herramienta add-on Ladder 19.8 Editar tabla de variables local 19.8 Editar tabla de variables local Tiene la posibilidad de editar la tabla de variables local de un bloque INT. Insertar variable local Si ha insertado nuevas redes u operandos, es posible que haya que insertar nuevas variables en la tabla de variables local de un bloque INT.
Página 538: Crear Un Nuevo Bloque
Herramienta add-on Ladder 19.9 Crear un nuevo bloque Si desea incluir otra variable, accione el pulsador de menú "Agregar línea" e introduzca los datos. o bien Marque la variable correspondiente y accione el pulsador de menú "Borrar línea" para eliminar la variable de la lista. 19.9 Crear un nuevo bloque Si faltan bloques INT, puede añadirlos.
Página 539: Editar Propiedades De Un Bloque
Herramienta add-on Ladder 19.10 Editar propiedades de un bloque Introduzca el nombre del autor, el número del bloque INT y, si es necesario, un comentario. La clase de datos del bloque está fijada. Accione el pulsador de menú "OK" para incluir el bloque en la lista. 19.10 Editar propiedades de un bloque Tiene la posibilidad de editar el encabezamiento, el autor y el comentario de un bloque INT.
Página 540: Insertar Y Editar Red
Herramienta add-on Ladder 19.11 Insertar y editar red 19.11 Insertar y editar red Tiene la posibilidad de crear una red y, a continuación, insertar operaciones (operación de bits, asignación, etc.) en la posición del cursor elegida. Solo pueden editarse redes vacías. Las redes que ya contienen instrucciones solamente pueden borrarse.
Página 541 Herramienta add-on Ladder 19.11 Insertar y editar red Procedimiento Se ha seleccionado una rutina de interrupción. Accione el pulsador de menú "Editar". Accione el pulsador de menú "Insertar red". o bien Pulse la tecla <INSERT>. Se inserta una nueva red vacía detrás de la red en la que se encuentra el cursor.
Página 542: Editar Propiedades De Red
Herramienta add-on Ladder 19.12 Editar propiedades de red 19.12 Editar propiedades de red Tiene la posibilidad de editar las propiedades de red de un bloque INT. Encabezamiento de la red y comentario de la red El encabezamiento puede tener un máximo de tres líneas y 128 caracteres. El comentario puede tener un máximo de 100 líneas y 4096 caracteres.
Página 543: Mostrar Y Anular La Protección De Acceso
Herramienta add-on Ladder 19.13 Mostrar y anular la protección de acceso 19.13 Mostrar y anular la protección de acceso La herramienta de programación PLC 828 permite proteger unidades de organización de programa (UOP) con una contraseña. Con ello, se impide el acceso de otros usuarios a esta parte del programa.
Página 544: Buscar Operandos
Herramienta add-on Ladder 19.15 Buscar operandos Seleccione con la tecla de cursor la entrada deseada y el campo que desea modificar. Introduzca el nuevo valor. o bien Accione el pulsador de menú "Agregar línea" para insertar una línea vacía tras la entrada seleccionada. o bien Accione el pulsador de menú...
Página 545 Herramienta add-on Ladder 19.15 Buscar operandos Procedimiento Accione el pulsador de menú "Buscar". Se abre un nuevo menú vertical de pulsadores. Al mismo tiempo se abre la ventana "Buscar/Ir a". Si busca un operando determinado, seleccione la entrada "Buscar operando" en el primer campo de entrada e introduzca el término de búsqueda en el campo de entrada "Buscar según".
Página 546: Insertar/Borrar Tabla De Símbolos
Herramienta add-on Ladder 19.16 Insertar/borrar tabla de símbolos 19.16 Insertar/borrar tabla de símbolos Las tablas de símbolos de usuario pueden crearse y modificarse. Las tablas que ya no se utilizan pueden borrarse. Nota Borrar tabla de símbolos El pulsador de menú "Borrar" solo está disponible si se ha seleccionado una tabla de símbolos de usuario.
Página 547: Mostrar Tabla De Información De Símbolos De Red
Herramienta add-on Ladder 19.17 Mostrar tabla de información de símbolos de red 19.17 Mostrar tabla de información de símbolos de red La ventana "Tabla información símbolo red" muestra todos los identificadores simbólicos utilizados en la red seleccionada. Se indica la siguiente información en la lista: ●...
Página 548: Mostrar Y Editar Señales De Plc
Herramienta add-on Ladder 19.18 Mostrar y editar señales de PLC 19.18 Mostrar y editar señales de PLC La ventana "Lista de estado PLC" muestra las señales de PLC y permite su modificación. Se ofrecen las siguientes listas: Entradas (IB) Marcas (MB) Salidas (QB) Variables (VB) Datos (DB)
Página 549: Mostrar Referencias Cruzadas
Herramienta add-on Ladder 19.19 Mostrar referencias cruzadas 19.19 Mostrar referencias cruzadas Tiene la posibilidad de mostrar en la lista de referencias cruzadas todos los operandos utilizados en el proyecto de usuario de PLC y su utilización. En esta lista puede consultar en qué redes se utiliza una entrada, salida, marca, etc. La lista de referencias cruzadas contiene la siguiente información: ●...
Página 550 Herramienta add-on Ladder 19.19 Mostrar referencias cruzadas Seleccione la referencia cruzada deseada y accione el pulsador de menú "Abrir en ventana 1" o "Abrir en ventana 2". Se abre la representación KOP y el operando seleccionado aparece marcado. Accione el pulsador de menú "Buscar" Se abre la ventana "Buscar/Ir a".
Página 551: Avisos De Alarma, De Error Y De Sistema
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.1 Mostrar alarmas Si durante el funcionamiento de la máquina se detectan estados erróneos, se genera una alarma y, dado el caso, se interrumpe el mecanizado. El texto del defecto, que se visualiza simultáneamente con el número de la alarma, informa con más detalles sobre la causa de los errores.
Página 552: Consulte También
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.1 Mostrar alarmas Accione el pulsador de menú "Ocultar alarmas de SI" si no desea visualizar ninguna alarma de SI. Sitúe el cursor sobre una alarma. Pulse la tecla indicada como símbolo de acuse para borrar la alarma. o bien Accione el pulsador de menú...
Página 553: Visualización Del Listado De Alarmas
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.2 Visualización del listado de alarmas 20.2 Visualización del listado de alarmas En la ventana "Listado de alarmas" aparece una lista con todas las alarmas y los avisos surgidos hasta el momento. Se visualizan en orden cronológico hasta 500 eventos de entrada y salida.
Página 554: Visualizar Los Avisos
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.3 Visualizar los avisos 20.3 Visualizar los avisos Durante el mecanizado es posible emitir avisos PLC y de programas de piezas. Estos avisos no interrumpen el mecanizado. Los avisos informan sobre determinados comportamientos de los ciclos y sobre el progreso del mecanizado y se conservan por lo general a lo largo de una sección de mecanizado o hasta el final del ciclo.
Página 555: Clasificar Alarmas, Errores Y Avisos
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.4 Clasificar alarmas, errores y avisos 20.4 Clasificar alarmas, errores y avisos Si la visualización contiene un gran número de alarmas, avisos o listados de alarmas, puede clasificarlos de forma ascendente o descendente según los siguientes criterios: ●...
Página 556: Variables Plc Y Cn
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.5 Variables PLC y CN 20.5 Variables PLC y CN 20.5.1 Visualizar y editar variables de CN y PLC La ventana "Variables de CN/PLC" permite observar y modificar las variables de sistema CN y variables de PLC.
Página 557: Modificaciones De Variables De Plc
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.5 Variables PLC y CN Notación de las variables ● Variables de PLC A1.2 DB2.DBW2 ● Variables de CN – Notación de las variables de sistema CN $AA_IM[1] – Notación de las variables de usuario/GUD GUD/MyVariable[1,3] –...
Página 558: Modificar Y Borrar Valores
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.5 Variables PLC y CN Modificar y borrar valores Seleccione el campo de manejo "Diagnóstico". Accione el pulsador de menú "Variab. CN/PLC". Se abre la ventana "Variables de CN/PLC". Sitúe el cursor en la columna "Variable" e introduzca la variable deseada.
Página 559 Avisos de alarma, de error y de sistema 20.5 Variables PLC y CN Modificar operandos Según el tipo de operando, los pulsadores de menú "Operando +" y "Operando -" permiten aumentar o disminuir en 1 la dirección o el índice de la dirección, respectivamente. Nota Nombre de eje como índice Los pulsadores de menú...
Página 560: Guardar Y Cargar Máscaras
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.5 Variables PLC y CN 20.5.2 Guardar y cargar máscaras Puede guardar las configuraciones de las variables realizadas en la ventana "Variables de CN/PLC" en una máscara que podrá volver a cargar cuando sea necesario. Editar máscaras Si modifica una máscara cargada, esta recibe un * después del nombre de máscara.
Página 561: Cargar Iconos
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.5 Variables PLC y CN 20.5.3 Cargar iconos La información de PLC también se puede editar a través de iconos. Para este fin, las tablas de iconos y los textos para los iconos del proyecto PLC se deben preparar adecuadamente (STEP7) y poner a disposición en el HMI sl.
Página 562: Versión
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.6 Versión 20.6 Versión 20.6.1 Mostrar datos de versión En la ventana "Datos de versión" se muestran los siguientes componentes con los datos de versión correspondientes: ● Software de sistema ● Programa básico del PLC ●...
Página 563: Guardar Información
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.6 Versión 20.6.2 Guardar información Toda la información específica de máquina del control se guarda en un fichero de configuración a través de la interfaz de usuario del HMI sl. Puede guardar información específica de máquina mediante las unidades configuradas.
Página 564: Diario De Incidencias
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.7 Diario de incidencias 20.7 Diario de incidencias Con el libro de incidencias, usted dispone de un historial electrónico de la máquina. Si se realiza un servicio técnico en la máquina, esto se puede guardar electrónicamente. Con ello es posible formarse una idea del "currículo"...
Página 565: Realizar Entrada En El Libro De Incidencias
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.7 Diario de incidencias 20.7.2 Realizar entrada en el libro de incidencias En la ventana "Nueva entrada del libro de incidencias" se realiza una nueva entrada en el libro de incidencias. Se introduce el nombre, la empresa y departamento, y se captura una descripción breve de la medida o de una descripción de error que debe memorizarse.
Página 566: Creación De Capturas De Pantalla
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.8 Creación de capturas de pantalla 20.8 Creación de capturas de pantalla En la TCU pueden crearse directamente capturas de pantalla de la interfaz de usuario actual. Cada captura se almacena en forma de fichero y se guarda en la siguiente carpeta: /user/sinumerik/hmi/log/screenshot Procedimiento Ctrl + P...
Página 567: Telediagnóstico
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.9 Telediagnóstico 20.9 Telediagnóstico 20.9.1 Ajustar acceso remoto La ventana "Telediagnóstico (RCS)" permite influir en el acceso remoto al control. Aquí se ajustan los derechos para un telecontrol de cualquier tipo. Los derechos ajustados son determinados por el PLC y a través del ajuste en HMI.
Página 568: Visualización Del Estado
Accione el pulsador de menú "OK". Los ajustes se aceptan y guardan. Bibliografía Las posibilidades de configuración se describen en: Manual de puesta en marcha HMI sl/SINUMERIK 840D sl HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 569: Permitir Módem
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.9 Telediagnóstico 20.9.2 Permitir módem Puede admitir un acceso remoto a su control mediante un adaptador IE Teleservice conectado a X127. Fabricante de la máquina Ténganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la máquina al respecto. Opción de software Para la visualización del pulsador de menú...
Página 570: Finalizar Telediagnóstico
Avisos de alarma, de error y de sistema 20.9 Telediagnóstico Datos Significado Intervalo de Ciclo en el que el mensaje se envía al PC remoto en segundos transmisión Datos ping de Mensaje para el PC remoto transmisión Procedimiento La ventana "Telediagnóstico (RCS)" se abre. Accione el pulsador de menú...
Página 571: Anexo
Agradeceríamos que nos enviaran sus observaciones y propuestas de mejora por correo electrónico o fax a: Correo mailto:docu.motioncontrol@siemens.com electróni Fax: +49 9131 - 98 2176 Rogamos utilicen la plantilla de fax del reverso. SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 572 Anexo A.1 Su opinión sobre la documentación HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 573: Vista General De La Documentación
Anexo A.2 Vista general de la documentación Vista general de la documentación HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 574 Anexo A.2 Vista general de la documentación HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...
Página 575: Índice Alfabético
Índice alfabético interrupción del programa, 107 Modo, 109 parámetros del destino de búsqueda, 109 Puntero de búsqueda, 107 Abrir programa, 470 Acceso remoto ajustar, 567 permitir, 569 Cabeza de programa, 183 Acciones síncronas Caja circular, POCKET4 visualizar estado, 125 Función, 291 Activar, 49 Parámetro, 295 Agujero rasgado, LONGHOLE...
Página 576 Índice alfabético lista de programas, 479 CYCLE801, Patrón de posiciones rejilla/marco lista de trabajos (Jobliste), 478 funcionamiento, 227 Pieza, 474 Parámetro, 229 programa de código G, 475 CYCLE802, Posiciones libres Cualquier fichero Función, 224 Crear, 477 Parámetro, 226 CYCLE60, Grabado CYCLE81, Puntear Parámetro, 330 Función, 206...
Página 577 Índice alfabético Parámetro, 236 Parámetro, 236 CYCLE952, Torneado de contorno Desbaste función, desbastar, 269 en JOG, 91 función, Desbastar resto, 273 Parámetro, 92 función, Ranurado derecha/izquierda, 279 Desplazamientos de trayectoria, 389 función, Ranurado derecha/izquierda resto, 282 Diagnóstico del PLC función, Ranurar, 275 herramienta add-on Ladder, 529 función, Ranurar resto, 277 Dibujar, 132...
Página 578 Índice alfabético función, Material sobrante caja de contorno, 355 Gestor de programas, 465 función, Material sobrante saliente de contorno, 359 Grabado, CYCLE60 función, saliente de contorno, 357 función, 324 parámetros, caja de contorno, 354 Parámetro, 330 parámetros, Material sobrante caja de contorno, 357 parámetros, Material sobrante saliente de contorno, 361...
Página 579 Índice alfabético Modo de búsqueda de secuencia, 109 Modo de contorneado, 421 Ladder Viewer, 529 Modo de operación Libro de incidencias, 564 AUTO, 54 editar datos de dirección, 564 JOG, 85 exportar, 563 MDA, 54 realizar entrada, 565 reductor, 34 visualizar, 564 Modo de operación (antes Clase de servicio) Limitación de velocidad del cabezal, 75...
Página 580 Índice alfabético Función, 229 programa ShopTurn Patrón de posiciones línea, HOLES1 ajustes de programa, 192 funcionamiento, 227 aproximación/retirada al ciclo de mecanizado, 175 Parámetro, 229 arco con centro conocido, 393 Patrón de posiciones rejilla/marco, CYCLE801 arco con radio conocido, 395 Función, 227 Avance (F), 187 Parámetro, 229...
Página 581 Índice alfabético Buscar, 107 concatenada, 172 Radio de taladro, 442 copiar e insertar, 118 Ranura abierta, CYCLE899 destacar, 118 función, 312 modificar, 115 Parámetro, 319 numerar, 119 Ranura circular, SLOT2 remplazar, 185 funcionamiento, 308 repetir, 189 Parámetro, 311 Secuencias base, 99 Ranura longitudinal, SLOT1 Secuencias opcionales, 112 Función, 304...
Página 582 Índice alfabético función, Rosca longitudinal, 244 función, Rosca transversal, 244 Unidad Tallado de roscas: CYCLE99 avisos de error, 499 Parámetro: Rosca cónica, 250 configurar, 498 Parámetro: Rosca longitudinal, 248 Unidad lógica, 497 Parámetro: Rosca transversal, 252 Unidad de medida Tareas de mantenimiento Conmutar, 56 configurar, 527 observar/realizar, 525...
Página 583 SINUMERIK SINUMERIK 840D sl/828D HMI sl Torneado Manual del usuario, 06/2009, 6FC5398-8CP20-0EA0...

Este manual también es adecuado para:

Sinumerik sl/840de Sinumerik sl/828d

Siemens SINUMERIK 840D Manual Del Usuario

1 Introducción

2 Ajustar Máquina

3 Trabajar en Modo Manual

4 Mecanizar Pieza

5 Simular Mecanizado

6 Crear Programa en Código G

7 Crear el Programa Shopturn

8 Programar Funciones Tecnológicas (Ciclos)

Idiomas disponibles

Enlaces rápidos

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