Tabla de contenido
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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
B) Interruptor ON/OFF de encendido y apagado
C) Selector MMA / Cellulosic / TIG
D) Regulación de corriente de soldadura
E) Regulación del ARC FORCE
F) Dispositivo luminoso que indica un accionamiento térmico
G) Dispositivo luminoso de tensión de alimentación e indicación de anomalías
H) Conexiones para los cables de soldadura
Mod.3
A) Cable de alimentación
B) Interruptor ON/OFF de encendido y apagado
D) Regulación de corriente de soldadura
F) Dispositivo luminoso que indica un accionamiento térmico
H) Conexiones para los cables de soldadura (Algunas soldadoras tienen cables
conectados directamente)
J) Dispositivo luminoso de tensión de alimentación
Mod.4
A) Cable de alimentación
B) Interruptor ON/OFF de encendido y apagado
N) Selector MMA / TIG (Hot Start / Arc Force)
D) Regulación de corriente de soldadura /Hot Start / Arc Force)
F) Dispositivo luminoso que indica un accionamiento térmico
G) Dispositivo luminoso de tensión de alimentación e indicación de anomalías
H) Conexiones para los cables de soldadura.
Datos técnicos
La placa de datos está colocada en la soldadora. La Fig.2 es un ejemplo de dicha placa.
A) Nombre y dirección del fabricante
B) Norma europea de referencia para la fabricación y la seguridad de las instalaciones
de soldadura
C) Símbolo de la estructura interna de la soldadora
D) Símbolo del procedimiento de soldadura previsto: D1 soldadura MMA; D2:
Soldadura TIG
E) Símbolo de la corriente continua distribuida
F) Tipo de alimentación necesaria:
1˜ tensión alterna monofásica, frecuencia: F1 de línea eléctrica; F2 de
motogenerador
G) Grado de protección de cuerpos sólidos y líquidos
H) Símbolo que indica la posibilidad de utilizar la soldadora en ambientes con riesgos
de descargas eléctricas
I) Prestaciones del circuito de soldadura
U0V
Tensión mínima y máxima al vacío (soldadura a circuito abierto).
I2, U2 Corriente y tensión normalizada correspondiente distribuida por la soldadora.
X
Servicio de soldadura. Indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
estar en funcionamiento y el tiempo durante el cual debe estar parada para
enfriarse. El tiempo se expresa en % en base a un ciclo de 10 min. (ej. 60%
significa 6 min. de trabajo y 4 min. de descanso).
A / V
Campo de regulación de la corriente y tensión correspondiente de arco.
J) Datos correspondientes a la línea de alimentación
U1
tensión de alimentación (tolerancia admitida: +/- 10%)
I1 eff corriente eficaz absorbida
I1 max corriente máxima absorbida
K) Número de matrícula
L) Peso
M) Símbolos de seguridad: Lea las explicaciones en las Advertencias de seguridad
Puesta en funcionamiento
Las conexiones eléctricas deben ser efectuadas por personas expertas o calificadas.
Asegúrese de que la soldadora esté apagada y desconectada del enchufe de la toma
de alimentación durante todos los pasos de puesta en funcionamiento.
Asegúrese de que la toma de alimentación a la cual está conectada la soldadora esté
protegida por los dispositivos de seguridad (fusibles o interruptor automático) y conectada
a la instalación de puesta en tierra.
Ensamblaje y conexión eléctrica
Ensamble las partes separadas que se encuentran en el embalaje (Fig. 5) ** .
Asegúrese de que la línea eléctrica suministre la tensión y la frecuencia correspondientes
a la soldadora y que esté dotada de un fusible retardado apto para la corriente máxima
nominal suministrada (I2 máx.) Fig.3,1.
Este equipo no forma parte de los requisitos de la norma IEC/EN61000-3-12. Si se
conecta a una red de alimentación pública a baja tensión, es responsabilidad del
instalador o del usuario comprobar que pueda ser conectada (si fuera necesario,
consultar con el operador de la red de distribución eléctrica).
Para cumplir con los requisitos de la norma EN61000-3-11 (Flicker) se recomienda
conectar la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan
una impedancia menor a Zmáx = Fig.3,4.
Enchufe de alimentación. Si la soldadora no está dotada de un enchufe, conecte el
cable de alimentación a un enchufe normalizado (2P + T por 1Ph) con la capacidad
adecuada Fig.3,2.
Conexión a motogeneradores
Algunas soldadoras pueden alimentarse con un motogenerador (símbolo en la placa
de datos). Asegúrese de que éste tenga una potencia mínima de 6 kVA y no suministre
una tensión superior a 270V.
Preparación del circuito de soldadura MMA
Conecte el cable de masa** a la soldadora y a la pieza a elaborar, lo más cerca posible
al punto de trabajo.
Conecte el cable con la pinza porta-electrodos** a la soldadora y monte el electrodo
en la pinza. Haga referencia a las instrucciones del fabricante de electrodos por lo que
respecta a la conexión y la corriente de soldadura.
950622-00 0/02/3
En las soldadoras que suministran corriente continua, la mayoría de los electrodos
debe conectarse a la conexión positiva y sólo algunos de ellos (ej. revestimiento de
rutilo) se conectan a la conexión negativa.
Preparación del circuito de soldadura TIG
Conecte el cable de masa** a la soldadora y a la pieza a elaborar, lo más cerca posible
al punto de trabajo.
Conecte el conectador de potencia de la antorcha TIG** a la conexión negativa de la
soldadora y monte el electrodo. La antorcha debe estar dotada de un grifo para regular
el flujo de gas.
Conecte el tubo de gas a la antorcha TIG en la salida de un reductor de presión montado
en una bombona de gas de protección ARGON.
Las secciones recomendadas (mm2) para el cable de soldadura, en base a la corriente
máxima nominal suministrada (I2 máx), se ilustran en la Fig.3,3.
** (Este componente puede no estar incluido en algunos modelos).
Procedimiento de soldadura: descripción mandos y
Tras haber efectuado todos los pasos de la puesta en funcionamiento, encienda la
soldadora y proceda con las regulaciones.
Selector MMA, CELLULOSIC, TIG (Mod.2)
Seleccione el proceso de soldadura que quiere utilizar:
MMA: soldadura con electrodo revestido.
CELLULOSIC: soldadura con electrodos revestidos de celulosa, aptos para soldar
tubos y depósitos de alta presión.
TIG: soldadura TIG.
Selector MMA / TIG (Mod.4)
Pulsar el botón "N" para seleccionar el proceso de soldadura que desea utilizar:
MMA -LED "N2" encendido -: soldadura con electrodo revestido.
TIG: -LED "N1" encendido -: -soldadura TIG con cebado LIFT ARC
Regulación de corriente de soldadura (Mod.1,2,3,4)
Seleccione la corriente de soldadura en función del electrodo en la junta y la posición de
soldadura.
Las corrientes aproximadas a utilizar para los diferentes diámetros de electrodo se
indican en la Fig.4.
Para encender el arco de soldadura con el electrodo revestido, frótelo en la pieza a
soldar y, en cuanto empiece a funcionar, manténgalo siempre a una distancia igual al
diámetro del electrodo e inclinado unos 20 - 30 grados en dirección de avance.
Para encender el arco de soldadura con la antorcha TIG, asegúrese de que la válvula
del gas de protección esté abierta. Con un movimiento rápido y decidido, toque y
despegue inmediatamente la punta del electrodo de la pieza que desea soldar.
Regulación "ARC FORCE" (Mod.2)
Aumente la intensidad de la corriente cuando el arco de soldadura se mantiene
a distancias cortas. Esto sirve para incrementar la penetración de los electrodos
(recomendado para electrodos básicos).
Regulación "ARC FORCE" (Mod.4)
La regulación es posible sólo con la soldadora en modo MMA.
Pulsar el botón "N" durante dos segundos para acceder al menú de regulación.
Seleccionar el modo "ARC FORCE" - LED "N3" encendido – y mensaje "AF" en el
visor.
Girar el potenciómetro "D1" para seleccionar el valor de Arc Force requerido.
Pulsar el botón "N" durante dos segundos para salir del menú de regulación. En el visor
se visualiza el mensaje "A" (regulación corriente de soldadura).
Dispositivo luminoso de tensión de alimentación e
indicación de anomalías (Mod.2)
El led encendido de color verde indica que la soldadura está bajo tensión. El led encendido
permanentemente de rojo indica que hay un problema en el microprocesador. En dicho
caso, apague y vuelva a encender la soldadora.
Si no logra restablecer el funcionamiento correcto, hay que llevar la soldadora al Centro
de Asistencia para efectuar un control.
Testigo de tensión de alimentación y de señalización de
anomalía (Mod.4)
El testigo encendido significa que la soldadora es alimentada.
El testigo parpadeante significa que la tensión de alimentación es demasiado baja o bien
demasiado alta.
En el visor se visualiza el mensaje:
Hi = tensión de alimentación demasiado alta.
Lo= tensión de alimentación demasiado baja.
Para comprobar el valor de la tensión de red pulsar el botón "N" durante 0 segundos.
En el visor se visualiza la tensión de red expresada en Voltios.
Dispositivo luminoso que indica un accionamiento
térmico (Mod.1,2,3,4)
El dispositivo luminoso encendido significa que la protección térmica se encuentra en
funcionamiento.
(Mod.4) En el visor se visualiza el mensaje "t"
En caso de que se exceda el servicio de soldadura "X" indicado en la placa técnica, un
señalaciones
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