Dados Técnicos; Pôr A Funcionar - DECAWELD 345 Manual De Instrucciones

A soldadora é realizada com a tecnologia electrónica INVERTER.
A corrente fornecida é contínua.
A característica eléctrica do transformador é do tipo com abaixamento de tensão.
O manual refere-se a uma série de soldadoras que se diferenciam entra elas por algumas
características.
Identificar o modelo em seu possesso na Fig. 1.
Órgãos principais Fig.1
Mod.1
A) Cabo de alimentação
B) Interruptor ON/OFF ligado ou desligado
D) Regulação da corrente de soldadura
F) Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
H) Conexões para os cabos de soldadura.
Mod.2
A) Cabo de alimentação
B) Interruptor ON/OFF ligado ou desligado
C) Selector MMA / Cellulosic / TIG
D) Regulação da corrente de soldadura
E) Regulação do ARC FORCE
F) Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
G) Luz piloto de tensão de alimentação e sinalização de anomalia
H) Conexões para os cabos de soldadura.
Mod.3
A) Cabo de alimentação
B) Interruptor ON/OFF ligado ou desligado
D) Regulação da corrente de soldadura
F) Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
H) Conexões para os cabos de soldadura (Algumas soldaduras têm os cabos
conectados directamente)
J) Luz piloto de tensão de alimentação
Mod.4
A) Cabo de alimentação
B) Interruptor ON/OFF ligado ou desligado
N) Selector MMA / TIG (Hot Start / Arc Force)
D1)Regulação da corrente de soldadura / Hot Start / Arc Force
F) Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
G) Luz piloto de tensão de alimentação e sinalização de anomalia
H) Conexões para os cabos de soldadura
Dados técnicos
A placa de dados está presente na soldadora. A Fig.2 é um exemplo da própria placa.
A) Nome e endereço do fabricante
B) Norma europeia de referência para a fabricação e a segurança das instalações para
soldadura
C) Símbolo da estrutura interior da soldadora
D) Símbolo do procedimento de soldadura previsto: D1 soldadura MMA; D2 soldadura
TIG
E) Símbolo da corrente fornecida contínua
F) Tipo de alimentação necessária:
˜ tensão alternada monofásica; frequência: F1 da linha eléctrica; F2 da
motogerador
G) Grau de protecção contra corpos sólidos e líquidos
H) Símbolo que indica a possibilidade de utilizar a soldadora em ambientes a risco de
descargas eléctricas
I) Prestações do circuito de soldadura
U0V Tensão mínima e máxima a vácuo (circuito de soldadura aberto).
I2, U2 Corrente e correspondente tensão normalizada que a soldadora fornece.
X Serviço de soldadura. Indica quanto tempo a soldadora pode trabalhar e
quanto tempo deve ficar parada para arrefecer. O tempo está expresso em
% na base de um ciclo de 10 min. (ex. 60% significa 6 min. de trabalho e 4
min. de pausa).
A / V Campo de regulação da corrente e respectiva tensão de arco.
J) Dados relativos à linha de alimentação
U1 Tensão de alimentação (tolerância admitida: +/- 10%)
I1 eff Corrente eficaz absorvida
I1 máx Máxima corrente absorvida
K) N° de matrícula
L) Peso
M) Símbolos de segurança: Ler as advertências de segurança
Pôr a funcionar
As ligações eléctricas devem ser efectuadas por pessoas expertas ou qualificadas.

Controlar que a soldadora esteja desligada e desconectada da tomada de alimentação

durante todos os passos para pôr a funcionar.
Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a soldadora, esteja protegida

pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
Montagem e ligação eléctrica
Montar as partes separadas contidas na embalagem (Fig.5) ** .

Verificar que a linha eléctrica forneça a tensão e a frequência correspondentes à da

soldadora e que esteja equipada com um fusível retardado adequado para a máxima
corrente nominal fornecida (I2max) Fig.3,1.

Esta aparelhagem não entra nos requisitos da norma IEC/EN61000-3-12. Se for
conectada a uma rede de alimentação pública de baixa tensão, é responsabilidade
do instalador ou do utilizador verificar se pode ser conectada (se necessário, consultar
o administrador da rede de distribuição eléctrica).

Para estar em conformidade com os requisitos da norma EN61000-3-11 (Flicker),
recomenda-se conectar a soldadora nos pontos de interface da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor que Zmáx = Fig.3,4.
950622-00 0/02/3
Ficha de alimentação. Se a soldadora não tiver ficha, conectar ao cabo de alimentação

uma ficha normalizada (2P+T para 1Ph) com capacidade adequada Fig.3,2.
Ligação em motogeradores
Algumas soldadoras podem ser alimentadas por um motogerador (símbolo na placa

de dados). Controlar que o mesmo tenha uma potência de pelo menos 6 kVA e não
forneça uma tensão superior a 270V.
Preparação do circuito de soldadura MMA
Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo

possível do ponto de trabalho.
Conectar o cabo com a pinça porta-eléctrodo** na soldadora e montar na pinça o

eléctrodo. Usar como referência as indicações do fabricante dos eléctrodos sobre a
conexão e a alta corrente de soldadura.

Nas soldadoras que fornecem corrente contínua, a maioria dos eléctrodos deve ser
conectada no terminal positivo, só alguns eléctrodos (por ex.: revestimento ao rútilo)
devem ser conectados no terminal negativo.
Preparação do circuito de soldadura TIG
Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo

possível do ponto de trabalho.
Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura

e monta o eléctrodo. O maçarico deve ter uma torneira para a regulação do fluxo de
gás.
Conectar o tubo de gás do maçarico TIG na saída de um redutor de pressão montado

em uma botija de gás de protecção ARGON.

As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig.3,3.
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Procedimento de soldadura: descrição comandos e
Após ter efectuado todos os passos para pôr a funcionar a soldadora, acendê-la e
proceder com as regulações.
Selector MMA, CELLULOSIC, TIG (Mod.2)
Seleccionar o processo de soldadura que se quer utilizar:
MMA: soldadura com eléctrodo revestido.
CELLULOSIC: soldadura com eléctrodos revestidos com celulose, indicados para
soldar tubi e depósitos de alta pressão.
TIG: soldadura TIG.
Seletor MMA / TIG (Mod.4)
Aperte o botão "N" para selecionar o processo de soldadura desejado:
MMA -LED "N2" aceso -: soldadura a eletrodo revestido..
TIG: -LED "N1" aceso - : -soldadura TIG com ignição LIFT ARC
Regulação da corrente de soldadura (Mod.1,2,3,4)
Seleccionar a corrente de soldadura com base no eléctrodo, na junta e na posição de
soldadura.
Indicativamente as correntes a serem utilizadas para os vários diâmetros de eléctrodo
são as descritas na Fig.4.

Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço

Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico TIG, controlar que a válvula do
gás de esteja aberta. com um movimento rápido e decidido tocar e afastar logo a
ponta do eléctrodo da peça que se quer soldar.
Regulação "ARC FORCE" (Mod.2)

Aumentar a intensidade da corrente quando o arco de soldadura for mantido curto.
Útil para incrementar a penetração dos eléctrodos (aconselhado para eléctrodos
básicos).
Regulagem "ARC FORCE" (Mod.4)

A regulagem só é possível com a máquina de solda na modalidade MMA.
Aperte o botão "N" durante dois segundos para entrar no menu de regulagem.

Seleccione a modalidade "ARC FORCE" - LED "N3" aceso - e mensagem "AF" no

visor.
Gire o potenciômetro "D1" para seleccionar o valor de Arc Force necessário.

Aperte o botão "N" durante dois segundos para sair do menu de regulagem. No visor,

aparece a mensagem "A" (regulagem corrente de soldadura).
Luz piloto tensão de alimentação e de sinalização de
anomalia (Mod.2)
Led aceso verde indica que a soldadora está sob tensão. Led vermelho aceso fixo:
problema ao microprocessador, desligar e ligar de novo a soldadora.
Se não voltar a funcionar correctamente é preciso levar a soldadora ao Centro Assistência
para um controlo.
Sinalizador tensão de alimentação e de indicação
anomalia (Mod.4)
Sinalizador aceso significa que a máquina de solda está alimentada.
Sinalizador piscante significa que a tensão de alimentação é muito baixa ou muito alta.
3
sinalizações