roscadas con juntas, sin uniones de tres
partes que sólo pueden utilizarse para las
conexiones iniciales y finales. Atravesando
las paredes habrá que poner la tubería en
una vaina apropiada. Para calcular las
dimensiones de las tuberías entre contador
y caldera, habrá que considerar tanto los
caudales en volumen (consumos) en m
cuanto la densidad relativa del gas que se
utilice. Las secciones de las tuberías que
constituyen la instalación tienen que ser
aptas para asegurar un suministro de gas
suficiente para cubrir el consumo máximo,
mientras la pérdida de presión entre conta-
dor y cualquier aparato de uso no puede ser
superior a:
– 1,0 mbar para los gases de la segunda
familia (gas natural)
– 2,0 mbar para los gases de la tercera
familia (butano o propano).
En la pared interior de la envolvente se
encuentra una placa adhesiva que lleva los
datos técnicos de identificación y el tipo de
gas para el que la caldera se ha producida.
ucida.
2.2. 1
Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un fil-
tro en la entrada que, de todas formas, no
puede retener todas las impuridades conte-
nidas en el gas y en las tuberías de red.
Para evitar un mal funcionamiento de la vál-
vula o, en algunos casos, la pérdida de la
seguridad de la misma, aconsejamos mon-
tar en el conducto gas un filtro apropiado.
2.2.2
Kit de protección anticongelante
sanitario (opcional)
Se suministra un termostato anticongelan-
te activo a 6°C con termorresistencia de
brazo para aplicar a las tuberías de salida y
entrada del sistema sanitario, ensamblado
en un kit cód. 8089803 acompañado de
folio de instrucciones.
2.4
RELLENADO DE LA INSTALACION
El rellenado de la caldera y de la instalación
se efectúa actuando sobre el grifo de carga
de la válvula presostática (1 fig. 6).
La presión de rellenado, con instalación fría,
debe estar entre 1-1,2 bar detectable en el
hidrómetro (2 fig. 6).
2.5
VACIADO DE LA INSTALACION
Para cumplir esta operación accione sobre
la válvula de purga (3 fig. 6). Antes de efec-
tuar esta operación apague la caldera.
2.6
CONDUCTOS DE
HUMOS/CHIMENEAS
Un conducto de humos o chimenea para la
28
3
/h
evacuación en la atmósfera de los produc-
tos de la combustión debe responder a los
requisitos previstos por la norma UNI-CIG
7129/92.
En particular deben respetarse las pre-
scripciones especificas de la norma UNI-
CIG 10640 para las calderas con tiraje
natural en conducto de humos colectivos
(tipo B) y UNI 10641 para las calderas con
tiraje forzado (tipo C).
2.6. 1
Entubado de chimeneas existentes
Para la recuperación o el entubado de chime-
neas existentes deben ser empleados conduc-
tos declarados idóneos, para tal objetivo, por
el constructor de tales conductos, siguiendo
las modalidades de instalación e utilización
indicadas por el constructor mismo y las pre-
scripciones de la Norma UNI 10845.
2.7
EVACUACION DE LOS HUMOS
Y ASPIRACION DE AIRE
Las calderas de empotramiento OPEN.zip
6 tienen que dotarse con oportunos con-
2
3
6
b
5
1
2
ductos de descarga de humos y aspiración
de aire según el tipo de instalación.
Los conductos son parte integrante de la
caldera, pero se proveen separadas para
permitir mayor flexibilidad a la ingeniería
industrial.
2.7. 1
Durante la instalación habrá que respetar
las disposiciones requeridas por las
Normas y unos consejos prácticos:
– Aísle el conducto de evacuación y prevea, en
la base del conducto vertical, un sistema de
recolección de agua de condensación.
– En caso que se deba atravesar paredes
inflamables aísle el tramo que atraviesa
el conducto de evacuación humos con un
aislamiento en lana de vidrio espesor 30
mm, densidad 50 kg/m
Esta tipología de evacuación se realiza con
un kit de accesorios especial cód.
8089904.
LEYENDA
1 Junta esponja ø 125/95
2 Tornillo de fijación
1
3 Brida evacuación humos
4 Diafragma aspiración
4
5 Junta toma de aire
6 Colector con tomas
ATENCIÓN: Las tres sedes previstas
sobre el diafragma permiten el mon-
taje, en la toma de aire, en una sola
posición (la enumeración de los sec-
tores se encuentra en el interior).
a
LEYENDA
1 Grifo de carga
3
2
Hidrómetro
3 Válvula de purga
Fig. 6
Evacuación forzada
de los humos (Tipo B22-B52)
.
3
Fig. 7