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4.
Anwendungshinweise
Die Ausführung der Schweißgarnitur kann je
nach Kundenwunsch gasgekühlt oder flüssi-
ggekühlt sein, sowie über eine sehr individue-
lle Ausstattung verfügen. Aus Platzgründen
stehen die hier gezeigten Abbildungen und
Hinweise als Vertreter für alle Schweißgar-
nituren.
Die Details der verschiedenen Systemva-
rianten, wie z.B. Kompaktsteckerausführung,
Länge der Versorgungsleitung, Pistolenko-
pfbestückung, Ersatz- und Verschleißteile,
entnehmen Sie bitte den jeweiligen aktuellen
Ersatz- und Verschleißteile-Listen.
Unterschiedliche Schweißaufgaben, die in der
Praxis auftreten, werden durch verschiedene
Ausführungen des Pistolenkopfes mit beson-
deren Gasdüsen, Kontaktspitzen und Sockeln
abgedeckt.
So kommt beim Zwangslagenschweißen mit
niedrigen Stromstärken (Kurzlichtbogen) im
Regelfall eine Gasdüse mit einem kleinen
Innendurchmesser und einem langen Kontakts-
pitzensockel zum Einsatz.
Schweißarbeiten mit hoher Leistung (Sprühli-
chtbogen) sollten hingegen generell mit einem
kurzen Sockel und einer Gasdüse mit einem
großen Innendurchmesser ausgeführt werden.
Zum Aluminiumschweißen sind im Drahtvors-
chubsystem Antriebsrollen mit speziell gefor-
mten Nuten einzusetzen.
Für den Einsatz von Schweißdraht aus
Aluminium und Chrom-Nickel wird eine Draht-
führungskapillare empfohlen, anstatt einer
Drahtführungsspirale.
Schweißgarnituren mit integrierter Draht-
bremse
Eine Schweißgarnitur mit integrierter Draht-
bremse ist ideal für alle Anwendungen mit
taktilem Sensor. Die Drahtbremse garantiert
eine sichere Berechnung der Schweißnahtlage.
Durch frei programmierbare Bremszyklen hält
die Drahtbremse den Schweißdraht immer
exakt in der gleichen Position. Der TCP wird
bei dem gesamten Messprozess gehalten.
Die Drahtbremse garantiert einen absolut kons-
tanten Stickout, auch bei unterschiedlichen
Drahtdurchmessern.
Eine Schweißgarnitur mit integrierter Draht-
bremse kann problemlos in Ihr bestehendes
Schweißsystem integriert werden.
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S O L D A D U R A
:
4.
Instructions for use
According to the customer's specifications,
the torch set can have either a gas-cooled or
liquid-cooled design, and be configured with
a lot of different torch heads. Also the torch
head can be configured with many different gas
nozzles and contact tips. The illustrations and
notes provided herein represent both types of
torch sets and as an example only one torch
head type.
Please review the lists below for current details
on the particular variations for your system, for
example: compact-plug design, supply-line
length, torch-head assembly, spare parts and
wearing parts.
Various welding applications required in prac-
tice are covered by different designs of pistol
head including special gas nozzles, contact tips
and tip adapters.
For welding with low voltages (short arc
welding) in constrained positions, a gas nozzle
with a small inner diameter and a long contact-
tip adapter should be used.
However, any welding operations at high power
(spray arc) should be performed with a gas
nozzle of a large inner diameter and a short
tip adapter.
For aluminum welding, you must use drive
rollers with specially formed grooves in the
wire feed system.
We recommend the use of a capillary liner
with wire electrodes made of aluminium and
chromium-nickel.
We do not recommend the use of a liner for
this purpose.
Torch sets with integrated wire brake
Torch sets with integrated wire brake are
perfect for using with tactile sensors. The wire
brake assured a secure calculation of the
position of the welding line.
The wire brake is free programmable and keeps
the wire in the same position exactly. The TCP
will be held at the whole measurment process.
The wire brake assured a constant stickout
even with different wire diameters.
A torch set with an integrated wire brake can
be mounted in your welding system without
any problems.
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W E L D I N G
:
4.
Instrucciones de uso
El juego de soldadura puede ser refrigerado por
gas o por líquido, según el deseo del cliente.
También puede disponer de un equipamiento
a medida. Por razones de espacio, se colocan
las figuras e indicaciones aquí expuestas
como representación para todos los juegos
de soldadura.
Los detalles de los diferentes variantes de
sistema, como por ejemplo el modelo del
enchufe compacto, la longitud del cable de
alimentación, el equipamiento del cabezal
de la pistola, las piezas de reemplazo y de
desgaste, los puede tomar de las correspon-
dientes listas actuales de piezas de reemplazo
y de desgaste.
Las distintas tareas de soldadura que surgen
en la práctica se llevan a cabo mediante
diferentes modelos del cabezal de pistola con
toberas de gas, puntas de contacto y zócalos
especiales.
Así, en caso de que se tenga que realizar
una tarea de soldadura con una baja inten-
sidad de corriente (arco voltaico corto), se
utiliza normalmente una tobera de gas con un
diámetro interno menor y un zócalo de punto
de contacto largo.
En cambio, los trabajos de soldadura de alto
rendimiento (arco voltaico de chispas) gene-
ralmente deben ejecutarse con un zócalo y
una tobera de gas con diámetro interno mayor.
Para soldar aluminio se deben emplear rodillos
de accionamiento con ranuras especialmente
moldeadas en el sistema de alimentación
del cable. Si se utilizan electrodos de cable
de aluminio y cromo-níquel, se recomienda
un sirga capilar para el cable, en vez de una
espiral de guía.
Pistolas de soldadura con freno del hilo
integrado
Una pistola de soldadura con freno del hilo
integrado es ideal para aplicaciones con
sensor táctil.
El freno del hilo garantiza un cálculo fiable de
la localización del cordón de soldadura.
El freno del hilo integrado mantiene, por medio
de ciclos de frenado programables, el hilo
siempre en la misma posición exacta. El TCP
se mantiene estable durante todo el proceso
de medida.
El freno del hilo integrado garantiza un Stickout
totalmente constante, incluso con diferentes
diámetros del hilo.
Una pistola de soldadura con freno integrado
se puede integrar fácilmente en su sistema de
soldadura existentes.
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