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Guía de inicio rápido
D103214X0ES
1. Determinar toda la información que se pueda acerca del hardware del 249: tipo del 249, sentido de montaje (controlador a la
derecha o a la izquierda del desplazador), material y espesor de la pared del tubo de torsión, volumen, peso y longitud del
desplazador, así como longitud de la barra impulsora. (La longitud de la barra impulsora no es la longitud de la barra de
suspensión, sino la distancia horizontal entre la línea central del desplazador y la línea central del tubo de torsión.) También
obtener información del proceso: densidades de los fluidos, temperatura del proceso y presión. (La presión se usa como
recordatorio para considerar la densidad de una fase de vapor superior, que puede ser significativa a mayores presiones.)
2. Ejecutar el procedimiento de Instrument Setup (Configuración del instrumento) e introducir los datos solicitados con tanta
exactitud como sea posible. Establecer los Range Values (Valores de rango) (LRV, URV) a los valores de PV donde se quiere ver
una salida de 4 mA y 20 mA, respectivamente. Estos valores podrían ser 0 y 14 pulgadas en un desplazador de 14 pulgadas.
3. Montar y acoplar con la condición actual del proceso. No es necesario ejecutar el procedimiento Capture Zero (Capturar ajuste
del cero), porque almacena el ángulo actual del tubo de torsión como la condición de flotación cero y, por lo tanto, no será
exacto.
4. Con la información del material y tipo del tubo de torsión, encontrar un valor teórico para el régimen compuesto o efectivo del
tubo de torsión (consultar el
controladores de nivel Fisher
memoria del instrumento. Se puede acceder al valor seleccionando Configure > Manual Setup > Sensor > Torque Tube > Change
Torque Rate (Configuración > Configuración manual > Sensor > Tubo de torsión > Cambiar el régimen de torsión).
5. Si la temperatura del proceso se desvía considerablemente con respecto a la temperatura ambiental, usar un factor de
corrección interpolado de tablas de módulo normalizado de rigidez teórico. Multiplicar el régimen teórico por el factor de
corrección antes de introducir el dato. Ahora se debe tener la ganancia correcta quizás dentro de un 10%, al menos para los
tubos de torsión de longitud corta de pared estándar. (Para los tubos de torsión más largos [249K, L, N] con pared delgada y una
extensión de aislante térmico, los valores teóricos son mucho menos exactos, ya que la trayectoria mecánica se desvía
considerablemente con respecto a la teoría lineal.)
Nota
Las tablas que contienen información sobre los efectos de la temperatura en los tubos de torsión se pueden encontrar en el
suplemento al manual de instrucciones Simulación de las condiciones del proceso para calibración de transmisores y controladores
de nivel Fisher (D103066X012), disponible en la
6. Usando un tubo indicador o puertos de muestreo, obtener una estimación de la condición actual del proceso. Ejecutar el
procedimiento de calibración Trim Zero (Ajuste del cero) e informar del valor del proceso real en las unidades de ingeniería de la
variable primaria.
7. Ahora se debe poder poner el control automático. Si las observaciones a lo largo del tiempo muestran que la salida del
instrumento exhibe, por ejemplo, 1,2 veces la cantidad de excursión respecto a la entrada del tubo indicador, se podría dividir el
valor de régimen del tubo de torsión almacenado entre 1,2 y enviar el nuevo valor al instrumento. Luego, volver a ejecutar el
procedimiento Trim Zero (Ajuste del cero) y observar los resultados durante otro período amplio para ver si se requiere más
iteración.
suplemento Simulación de las condiciones del proceso para calibración de transmisores y
para obtener información sobre los regímenes del tubo de torsión), e introducir el valor en la
oficina de ventas de Emerson Process Management
Controlador digital de nivel DLC3010
Septiembre de 2015
o en www.fisher.com.
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