Gasflasche Anschließen; Gerätegrundeinstellungen; Bedienteil Für Gerätegrundeinstellungen; Kennlinien - Elektra Beckum MIG MAG 232 EP Manual De Uso

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− Sicherungsschrauben (37) lösen.
− Drahtführungsrollen
Zahnrad von Steckachsen abzie-
hen.
− Drahtführungsrollen vom Zahn-
rad abheben und mit der anderen
Seite wieder aufstecken oder
auswechseln.
− Beide Teile wieder auf Steck-
achse aufsetzen und Sicherungs-
schrauben montieren.
3. Schweißdraht entgraten und
− durch die Führungsspirale,
− über die hintere Vorschubrolle,
− durch das Führungsrohr,
− über die vordere Vorschubrolle
− in den Zentralanschluss führen.
4. Andruckhebel schließen und Griffe
nach oben klappen.
Anpressdruck der vorderen Vor-
schubrolle ein wenig stärker einstel-
len, als an der hinteren Vorschub-
rolle.
5. Gasdüse und Stromdüse am Bren-
nerhals abschrauben.
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6. Geräte einschalten und Drahteinfä-
del-Taste an dem SDV (39) solange
gedrückt halten, bis der Schweiß-
draht ca. 2 cm am Brennerhals aus-
tritt.
7. Stromdüse und Gasdüse wieder
aufschrauben.
8. Deckel des SDV wieder verschlie-
ßen.
6.4 Gasflasche anschließen
1. Gasflasche aufsetzen und mit Kette
gegen Umfallen sichern.
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(38) mit
2. Gasschlauch an SDV anschließen
(40).
Hinweis:
Der SDV ist mit einem Magnet-
ventil ausgestattet. Gas tritt nur während
des Schweißprozesses aus.
3. Gasschlauch
anschließen.
7. Gerätegrundeinstellun-
gen
7.1 Bedienteil für Geräte-
grundeinstellungen
1. Deckel SDV öffnen.
2. Einstellungen für den Schweißpro-
zess über die Auswahlschalter fest-
legen:
− Drahtsorte (Wire Type)
− Drahtduchmesser (Wire Diame-
ter)
− Gassorte (Gas-Type)
− Betriebsart (Mode Selection)
− Freibrandzeit
control).
7.2

Kennlinien

Die standardmäßig hinterlegten Kennli-
nien werden durch die Einstellungen im
Bedienteil für die Gerätegrundeinstellun-
gen gewählt.
Beispiel: Kennlinie MIG-Löten
Das MIG-Löten ist zum Löten galvani-
nisch verzinkter Bleche geeignet. Um
die Kennlinie auszuwählen sind folgende
Einstellungen vorzunehmen.
Drahtsorte:

Gassorte:

40
an Druckminderer
(Wire burnback
Cu/CuZn
I1 (Argon) oder
M12 (0-5% CO2,
Rest Argon)
DEUTSCH
Betriebsart: MIG/MAG oder

MIG/MAG-Impuls.

Hinweis:
Die Zuordnung von Einstellungen
und dazugehörigen Kennlinien entneh-
men Sie dem Aufkleber auf der Innen-
seite des Deckels.
Jede Kennlinie ist optional über die
Anschlussbuchse für Programmierung
mit einem PC einstellbar.
Hinweis:
Nähere Informationen zur Pro-
grammierung von Kennlinien erhalten
Sie unter folgender Service-Nummer:
0180 - 3 33 34 60
(Bundesweit zum Ortstarif).
Die Betriebsart PROGRAMM ist für die
Kennlinien-Programmierung reserviert.
7.3 Gassorte
I1 = 100% Argon
M13 = 0-3% O2, Rest Argon
M12 = 0-5% CO2, Rest Argon
M21 = 0-25% CO2, Rest Argon
7.4 MIG/MAG-Impuls
2-Takt = Handschweißung:
1. Brennerschalter betätigen
Schweißprozess startet.
2. Brennerschalter loslassen
Schweißprozess endet.
4-Takt = Dauerschweißung:
1. Brennerschalter betätigen und los-
lassen
Schweißprozess startet.
2. Brennerschalter nochmals betäti-
gen und loslassen
Schweißprozess endet.
4-Takt+H = Dauerschweißung +
High-Start:
1. Brennerschalter betätigen
Schweißstrom und Drahtvorschub-
geschwindigkeit sind
gegenüber den eingestellten Werten
erhöht.
2. Brennerschalter loslassen
Schweißprozess läuft mit eingestell-
ten Werten.
3. Brennerschalter erneut betätigen
Schweißprozess läuft danach mit
abgesenktem Schweißstrom (ABS
des Nennstroms).
4. Brennerschalter loslassen
Schweißprozess endet.
um 25%
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