Pompe Et Tuyauterie; Clapet De Non-Retour; Choix Du Réservoir Et Réglage De Sa Pression; Jonction Du Câble Reliant Le Contrôleur Au Moteur - Xylem CentriPro AQUAVAR SOLO2 Manual De Instalación

Ouvrir le couvercle du contrôleur
Poser le contrôleur sur une surface plate ou
ATTENTION
accrocher au mur avant d'enlever la vis du
couvercle. Ne pas le faire peut causer une chute de l'unité et
l'endommager. Une fois la vis enlevée, soulever le couvercle
vers le haut et l'extérieur pour l'enlever. Il y a un trou au
fond du côté droit du boîtier du couvercle et du boîtier de la
base pour accommoder un cadenas si nécessaire.
Pose du contrôleur
Trois vis de fixation sont fournies pour le contrôleur.
Choisir l'emplacement du contrôleur en utilisant le boî-
tier comme guide. Fixer la vis supérieure au mur et laisser
environ ⁄ po entre le mur et la tête de la vis. Y accrocher le
1
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boîtier. Poser et serrer les vis inférieures. Serrer la vis supé-
rieure. Laisser un dégagement d'au moins 6 po de chaque
côté du contrôleur pour en assurer le refroidissement.

Pompe et tuyauterie

Les clapets de non-retour exceptés, ne pas
AVERTISSEMENT
poser d'appareil de robinetterie, de filtre
ni de régulateur de débit entre la pompe et le capteur de
pression. Il est permis de joindre des branchements au
tuyau entre la pompe et le capteur de pression, mais sans
réducteur de débit.
L'EXPLOSION DU RÉSERVOIR PEUT
AVERTISSEMENT
CAUSER DES BLESSURES ET MÊME LA
MORT.
Afin d'assurer la protection du réservoir contre la
surpression, fixer à l'orifice de ce dernier une soupape
de décharge à débit suffisant pour empêcher la pression
du système d'excéder la pression de service maximale du
réservoir. Placer celui-ci là où la pression du système ne peut
dépasser la pression de service en question.
Si l'éjection de fluide par la soupape
ATTENTION
peut causer des dommages, utiliser une
conduite pour amener le fluide en un lieu ou dans un tuyau
d'évacuation appropriés.
Installer le réservoir en un lieu à l'abri du
ATTENTION
gel.
S'assurer que la pression du système ne dépasse pas la
pression de service maximale du réservoir.
Pour maximiser les performances, il est recommandé de
relier la pompe au réservoir avec un tuyau de même calibre
que l'orifice de refoulement de la pompe. Un calibre plus
petit peut fortement limiter le débit du système. Si la
tuyauterie est longue, l'augmentation de son calibre pourrait
améliorer le débit, donc les performances.
Quand on emploie un dispositif antitorsion,
ATTENTION
le poser sur le tuyau de refoulement avant
de raccorder celui-ci à la tête de refoulement.

Clapet de non-retour

Poser un clapet de non-retour à ressort entre la pompe et le
réservoir pour assurer l'arrêt quand l'écoulement prend fin.
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CHOIX DU RÉSERVOIR ET RÉGLAGE DE SA
PRESSION
Voir la table 1 pour les capacités recommandées des
réservoirs. Des réservoirs plus gros sont permis dans les
systèmes antérieurs.
Table 1 — Systèmes à petits réservoirs
Débit de la pompe
(gal US/min)
5 à 6
7 à 8
10 à 12
13 à 15
18 à 20
25 à 28
33 à 35
40 à 45
55 à 60
75 à 80
Réglage pour chute de pression de 5 lbf/po²
Avant de remplir le réservoir, en régler la pression de l'air
captif à 20 lbf/po² de moins que la pression de service du
système (p. ex. à 40 lbf/po² pour une pression de service de
60 lbf/po²).*
Réglage pour chute de pression de 20 lbf/po²
Régler la pression de l'air du réservoir à 30 lbf/po² de moins
que la pression de service du système (par ex. à 30 lbf/po²
pour une pression de service de 60 lbf/po²).*
* Le réservoir doit toujours être vide pour en vérifier la pression de l'air
captif.
Jonction du câble reliant le contrôleur au moteur
Les joints immergés fils de moteur-fils de câble
descendant doivent être étanchés avec des gaines isolantes
thermorétrécissables. Dénuder d'abord l'extrémité des
fils sur une longueur de ½ po, y enfiler une gaine isolante
(une par joint), joindre les fils de moteur aux fils de câble
descendant avec un raccord à sertir, puis recouvrir celui-ci
avec la gaine et chauffer cette dernière à partir du centre.
Le produit contenu dans la gaine sera alors refoulé aux
extrémités de celle-ci et en assurera l'étanchéité. Si la gaine
brûle ou se fissure, refaire le joint avec une gaine neuve.
En raison des risques de fuite de courant
ATTENTION
élevés par la terre associés à la haute
tension d'alimentation des moteurs à vitesse variable, les
joints immergés recouverts de ruban isolant en vinyle ne
sont pas acceptables. Le non-usage de gaines isolantes
thermorétrécissables annulera la garantie.
Avant de descendre la pompe dans le puits, connecter le câble
descendant aux fils de moteur. Pour choisir le câble, voir la
table 2 (Calibres de fil).
Câblage du capteur de pression
Les fils du capteur ne doivent jamais
ATTENTION
passer dans le même conduit que les fils
d'alimentation. Afin de prévenir le mauvais fonctionnement
du contrôleur, il devrait toujours y avoir un écart minimal
de 12 po entre les deux types de fils.
Le capteur de pression (fig. 1) est précâblé en usine. Au
besoin, on peut changer la longueur du câble et même pro-
téger ce dernier en le passant dans un conduit.
Pour modifier la longueur du câble :
• Voir à ce que la longueur du câble ne dépasse pas 200 pi.
• Appuyer à tour de rôle sur chaque patte située derrière le
bornier, puis en retirer chaque fil de capteur.
Capacité totale minimale
du réservoir (gal US)
2
2
2
4
4
5
7
9
12
15