Störungen - Imer Group KOINE 35 Manual De Uso, Mantenimiento Y Repuestos

STÖR U N GE N
Maschine startet nicht Wasser
Zu niedriger Wasserdruck: D as Manometer zeigt einen D ruck unter 2 bar an
(leuchtet die grüne K ontrolllampe?), am D isplay erscheint die Anzeige
H O
2
Maschine startet nicht Material
- Zu trockenes P rodukt in der Mischkammer
(Mörtelpumpe blockiert? Leuchtet die rote K ontrolllampe?)
Maschine startet nicht Luft
- Luftdruck sinkt bei vollständig geöffnetem P istolenhahn nicht unter den
Mindestdruckwert des Maschinendruckschalters (Tab. 1)
W eder die Maschine noch Strom
der K ompressor starten - K ein Strom an der Steckdose der Baustellenschalttafel(Sicherungen?)
und die blaue - K eine Stromzufuhr zur Maschine
K ontrolllampe bleibt (A nschluss Steckdose defekt? Kabel unterbrochen?)
ausgeschaltet - D er Hauptschalter ist nicht eingeschaltet
D ie Maschine startet nicht, Strom
K om pressor startet - Startschalter nicht korrekt positioniert
- Mischkammer geöffnet
(leuchtet die Kontrolllampe der Start-/Stopptaste?)
- Steckdose des Mörtelpumpenmotors nicht angeschlossen
(leuchtet die Kontrolllampe der Start-/Stopptaste?)
- A nsprechen des D ruckschalters für min. Wasserdruck beim Start
(ist die Wasserpumpe eingeschaltet? Siehe auch "M aschine startet
nicht", U rsache W asser)
D ie Maschine lässt sich Luft
nicht einschalten - Luftdruck sinkt bei vollständig geöffnetem P istolenhahn nicht unter den
Mindestdruckwert des Maschinendruckschalters (Tab. 1)
D ie Maschine lässt sich Material
nicht einschalten - P rodukt zu trocken in der Mischkammer
(Mörtelpumpe blockiert? Leuchtet die rote K ontrolllampe?)
Maschine bleibt nicht Luft
stehen und/oder - Luftschlauch defekt
K om pressor bleibt nicht (S chlauch durchgeschnitten? Tritt Luft an den A nschlüssen aus?
stehen - K ompressor erzeugt nicht genug D ruckluft
- Lufthahn an der P istole defekt (in Offen-Stellung blockiert)
Maschine bleibt nach Wasser
Inbetriebnahme stehen - A nsaugfilter verstopft
- Filter des D ruckminderers verstopft
- Wasserschlauch zu lang und/oder zu dünn
- Wasserzulauf unzureichend
- E R R 00: Trichtergitter offen oder nicht in der korrekten P osition.
- Temperaturwächter im Motor der Schneckenpumpe (siehe Err02)
- Not-Aus-Taster gedrückt
- S ystemstörung
- E R R 01: Hohe Temperatur der Elektronikplatine (Inverter)
- E R R 02: Hohe Temperatur des S chneckenpumpen-Motors
- D er Motor wurde über längere Zeit überlastet.
- E R R 03: D er Motor der S chneckenpumpe ist für den B etrieb überfordert (Motor
blockiert)
- E R R 04: Meldung von Überlastbetrieb
- D es S chneckenpumpen-Motors.
- E R R 05: D er K ompressor schaltet zu oft ein und aus obgleich der Lufthahn,der
an dem Spraystrahl gesetzt wird,geschlossen ist
- Loch im Luftschlauch.
- Leckstellen an den A nschlüssen
U nterbrechung
Maschinenbetrieb
- E R R 06: A ktuelle Versorgungsspannung höher als 265 Volt
Am D isplay w erden
- E R R 07: Stromverlust gegen E rde oder S ystemstörung
folgende Meldungen
eingeblendet
- E R R 08: Zu niedrige Versorgungsspannung
- Unter 170 Volt
- E R R 09: Motorüberlastung Ladezellenrad
------------: ingangsspannung über 265 Volt
- Netzanschluss kontrollieren
- B LOC : Motor der S chneckenpumpe ist augenblicklich blockiert
Kontrollieren, ob Stator und Schnecke miteinander verkeilt sind
- Fremdkörper im Trichter / in der Mischkammer
- S TOP : Warnmeldung Luft zur geschlossenen P istole.
- P istolendüse / Luftleitung verstopft, die Maschine startet nach der P ause nicht.
- H 2O: Wasserdruck unter 2,5 bar; ungenügender D urchsatz/D ruck für den
korrekten B etrieb
- D ie Maschine hat sich selbst aus- und wieder eingeschaltet, auf dem D isplay
blinkt die Anzeige H2O einige S ekunden lang.
- Luft in der Leitung/A nlage
D er Materialfluss setz t aus Mischung
(Luftblasen) - Mischer nicht für das P rodukt geeignet
- Mischer nicht für das P rodukt geeignet
D er Materialfluss setz t aus Verstopfung
- Materialschlauch verstopft
- Verstopfung in der Spritzpistole
Material an der P istole Schlechtes vorgemischtes Material
nicht konstant, z u hart B augruppe Schnecke-S tator abgenutz t
oder z u flüssig Mischer nicht geeignet oder abgenutz t
Wasserdruckminderer defekt (Pos.)
Wasser-Magnetventil defekt
Eichung der Wasseranlage nicht korrekt
Stromkabel z u lang und z u dünn
D as Wasser in der B augruppe Schnecke-S tator abgenutz tft
Mischkam mer nimmt Leitungen verstop
w ährend des B etriebs z u
D as Wasser in der Magnetventil defekt
Mischkam mer nimmt bei
stehender Maschine z u
IMER INTERNATIONAL S.p.A.
KOINE 35
U R SA C H E N
35
A BH ILFE
- P rüfen, ob Wasser aus der Versorgungsleitung austritt
- P rüfen, ob der Wasserfilter sauber ist
- P rüfen, ob die Wasserpumpe eingeschaltet ist
- Falls die Pumpe Wasser aus einem Speicher entnimmt, prüfen, ob sie beim
ersten Mal korrekt gefüllt wurde und sicherstellen, dass die A nschlüsse nicht
lecken
- E rster Maschinenstart nicht korrekt (siehe A bschn. 11)
- Wasserdurchsatz zu gering eingestellt (vgl. A bschn. 11)
- K ein Wasserzulauf zur Mischkammer
(Wassereinlass verstopft, Wasser-Magnetventil funktioniert nicht)
- P rüfen, ob der Luftschlauch geknickt oder verstopft ist
- P rüfen, ob die Spritzdüse einwandfrei sauber ist
- D ie nebenstehend aufgelisteten P unkte überprüfen
- D ie nebenstehend aufgelisteten P unkte überprüfen
- P rüfen, ob der Luftschlauch geknickt oder verstopft ist- P rüfen, ob die Spritzdüse
einwandfrei sauber ist
- E rster Maschinenstart nicht korrekt (siehe A bschn. 11)
- Wasserdurchsatz zu gering eingestellt (vgl. A bschn. 11)
- K ein Wasserzulauf an Mischkammer (Wassereintritt verstopft, Wasser-
Magnetventil außer Betrieb)
- Luftschlauch, insbesondere die A nschlussverschraubungen, kontrollieren und ggf
ersetzen
- Luftfilter überprüfen (siehe A bschn. 12)
- Höchstdruckventil des K ompressors kontrollieren
- D ie nebenstehend aufgelisteten P unkte kontrollieren: Filter reinigen, kontrollieren,
ob der Wasserdurchsatz am Wasserschlauch ausreichend ist (mind. 10-12 l/Min.
für K alk-/Zementmörtel, mind. 15-20 l/Min. für Gipsmörtel). Gegebenenfalls den
S chlauch ersetzen bzw. Wasser aus einem zusätzlichen Tank entnehmen
- K ontrollieren, ob sich das Gitter in der korrekten P osition befindet.
- Vor Neustart Abkühlen abwarten.
- Vor Neustart Abkühlen abwarten.
- K undendienst kontaktieren
- Vor Neustart Abkühlen abwarten
- Vor Neustart Abkühlen abwarten.
- D ie verwendete Mischung korrigieren
- Wasser zur Mischung hinzufügen
- B indemittel zur Mischung hinzufügen
- S and mit optimaler Korngrößenverteilung verwenden.
- Verstopfung entfernen.
- S and mit optimaler Korngrößenverteilung verwenden.
- Wasser zur Mischung hinzufügen
- B indemittel zur Mischung hinzufügen
- Motordrehzahl der S chneckenpumpe reduzieren
- S icherstellen, dass die Versorgungsspannung bei laufender Maschine zwischen
200 und 230 Volt liegt, dass die Versorgungskabel korrekt bemessen sind, und
dass keine anderen Geräte (K räne, Hubgeräte, Sägemaschinen, B etonmischer
usw.) an dieselbe Versorgungsleitung angeschlossen sind
- D ie D ichtungen ersetzen
- D ie D ichtungen ersetzen
- D en Lufthahn des Spraystrahles ersetzen
- D ie Stromqualität am A usgang der Versorgungsquelle von Fachpersonal prüfen
lassen.
- K undendienst kontaktieren
- K ontrollieren, ob Wasser in das S ystem eindringt
S icherstellen, dass die Versorgungsspannung bei laufender Maschine zwischen
200 und 230 Volt liegt, dass die Versorgungskabel korrekt bemessen sind, und
dass keine anderen Geräte (K räne, Hubgeräte, Sägemaschinen, B etonmischer
usw.) an dieselbe Versorgungsleitung angeschlossen sind
- Feststeckendes Material und eventuelle Verkrustungen entfernen
- E ventuelle Fremdkörper entfernen
- D ie Versorgungsspannung am A usgang der Stromquelle kontrollieren, sie darf
nicht 240 Volt übersteigen
- S chnecke und Stator ausbauen und befreien / ersetzen
- Fremdkörper aus dem Trichter / aus der Mischkammer entfernen
- S obald die Maschine am E nde der Pause neu startet, verschwindet die Meldung
automatisch
- D ie Luftdüse reinigen bzw. die Luftleitung befreien
- D ie Wasserpumpe der Maschine einschalten
- D er D ruck im Netz darf nicht unter 2.5 bar fallen, während die Maschine pumpt.
D as Wasser eventuell direkt aus einem B ehälter mit ca. 200 l Fassungsvermögen
entnehmen
- K ontrollieren, ob die Filter in der Hydraulikanlage der Maschine sauber sind
- Wasser aus dem A blasshahn laufen lassen, um die Leitung/A nlage zu entlüften
- Mischer reinigen und ggf. gegen einen für das Produkt geeigneten austauschen
- Mischkammer reinigen und trockenen und A rbeit wieder aufnehmen
- Verstopfung beseitigen
- Nebenstehend aufgelistete P unkte überprüfen
- S chnecke-Stator ersetzen
- Verstopfung beseitigen
- Überprüfen