Página 1 Manual de configuración y uso MMI-20018297, Rev AB Junio 2012 Transmisores de llenado de masa Micro ® Motion con PROFIBUS-DP Manual de configuración y uso...
Página 2 Servicio al cliente de Micro Motion Correo electrónico • Todo el mundo: flow.support@emerson.com • Asia Pacífico: APflow.support@emerson.com América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727 Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos...
Página 3: Tabla De Contenido
Contenido Contenido Sección I Para comenzar Capítulo 1 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa .........2 El transmisor de llenado de masa de Micro Motion ............. 2 Tipos y opciones de llenado ....................2 1.2.1 Requerimientos de E/S ..................4 Opciones para la interfaz del usuario ..................
Página 4 Contenido Configuración las opciones de llenado con ProLink II ............38 6.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con ProLink II ......................38 6.2.2 Configuración de la función de purga con ProLink II ........... 42 6.2.3 Configuración de la función de bomba con ProLink II ......... 44 Configure el control de llenado con ProLink II (opcional) ..........
Página 5 Contenido Realice la Limpieza in situ (CIP) con PROFIBUS EDD ............108 Supervise y analice el rendimiento de llenado con PROFIBUS EDD ........108 9.4.1 Recopile datos de llenado detallados para un llenado único con PROFIBUS EDD ......................... 108 9.4.2 Análisis del rendimiento de llenado con la estadística de llenado y PROFIBUS EDD .........................
Página 6 Contenido Sección III Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa Capítulo 12 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II ......................164 12.1 Configure un llenado de control externo de la válvula con ProLink II ....... 164 12.2 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula ......
Página 7 Contenido 16.1.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ............200 16.1.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ..........201 16.2 Configuración de los parámetros informativos ...............204 16.2.1 Configure el Descriptor ..................204 16.2.2 Configuración del Mensaje ................205 16.2.3 Configure la Fecha ....................205 16.2.4...
Página 8 Contenido 18.6 Reinicio de los totalizadores ................... 239 18.7 Reinicio de los inventarios ....................239 Capítulo 19 Soporte de medición ..................241 19.1 Ajuste del cero del medidor de caudal ................241 19.1.1 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II .......... 241 19.1.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III .........
Página 9 Contenido Apéndices y referencias Apéndice A Valores y rangos predeterminados ..............285 Valores y rangos predeterminados .................285 Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ..............289 Información básica acerca de ProLink II ................289 Mapas del menú para ProLink II ..................290 Apéndice C Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS ..........
Página 10 Contenido ® viii Transmisores de llenado de masa Micro Motion con PROFIBUS-DP...
Página 11: Sección I Para Comenzar
Para comenzar Sección I Para comenzar Capítulos incluidos en esta sección: • Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa • Inicio rápido con ProLink II • Inicio rápido con PROFIBUS EDD • Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS Manual de configuración y uso...
Página 12: Capítulo 1 Introducción Al Llenado Con El Transmisor De Llenado De Masa
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Temas que se describen en este capítulo: • El transmisor de llenado de masa de Micro Motion • Tipos y opciones de llenado •...
Página 13 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Tabla 1-1: Tipos y descripciones de llenado (continuación) Código del modelo del Tipos de llenado admiti- transmisor Descripción FMT*U Discreto de una etapa Llenado controlado por una sola válvula discreta (Encendido/ apagado).
Página 14: Compatibilidad
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Tabla 1-2: Opciones y descripciones de llenado (continuación) Opción Descripción Compatibilidad Compensación La compensación de sobredisparo automática (AOC) se Compatible con: automática de so- utiliza para ajustar la regulación del llenado para compen- •...
Página 15 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Tabla 1-4: Opciones del protocolo del transmisor e interfaz del usuario Opciones de la interfaz del usuario Código del modelo Configuración, mantenimiento y del transmisor Protocolo admitido solución de problemas Operación de llenado FMT*P Modbus...
Página 16: Inicio Rápido Con Prolink Ii
Inicio rápido con ProLink II Inicio rápido con ProLink II Temas que se describen en este capítulo: • Encendido del transmisor • Revisión del estado del medidor de caudal • Conexión desde ProLink II al transmisor • Completar el proceso de configuración y comisionamiento Encendido del transmisor El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y comisionamiento, o para la medición de procesos.
Página 17: Conexión Desde Prolink Ii Al Transmisor
Inicio rápido con ProLink II Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se completa la secuencia de encendido. Conéctese con el transmisor y verifique las alarmas activas.
Página 18: Completar El Proceso De Configuración Y Comisionamiento
Inicio rápido con ProLink II Nota El transmisor analiza automáticamente la solicitud de conexión entrante y responde a todas las solicitudes de conexión con cualquier configuración para paridad y bits de paro, y todas las velocidades de red entre 1200 y 38.400 baudios. No es necesario que configure valores para estos parámetros de conexión.
Página 19 Inicio rápido con ProLink II Procedimiento Vaya al menú de simulación del sensor. Herramienta de comuni- cación Ruta del menú ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación del sensor Activar simulación del sensor.
Página 20: Simulación Del Sensor
Inicio rápido con ProLink II Opción Valores requeridos Periodo Senoidal Mínimo Máximo Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema. Modifique los valores simulados y repita el proceso. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, desactive la simulación del sensor.
Página 21: Restricción
Inicio rápido con ProLink II Restricción Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación. Procedimiento • Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con ProLink II: 1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo. 2.
Página 22: Inicio Rápido Con Profibus Edd
Inicio rápido con PROFIBUS EDD Inicio rápido con PROFIBUS EDD Temas que se describen en este capítulo: • Encendido del transmisor • Revisión del estado del medidor de caudal • Configuración de la descripción EDD de PROFIBUS • Cómo realizar una conexión PROFIBUS EDD al transmisor •...
Página 23: Configuración De La Descripción Edd De Profibus
PROFIBUS. Puede utilizar la descripción EDD para configurar el transmisor y realizar funciones manuales de operación y mantenimiento. Descargue la descripción EDD para su transmisor en el sitio web de Emerson. a. Utilice su navegador para ir a www.micromotion.com.
Página 24: Completar El Proceso De Configuración Y Comisionamiento
Inicio rápido con PROFIBUS EDD Debe instalarse el EDD desde Micro Motion. Procedimiento Ejecute su herramienta de configuración PROFIBUS. Conéctese al transmisor con los métodos apropiados para su entorno. Consejo La dirección del nodo del transmisor se configuró durante la instalación del transmisor. Consulte la Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para obtener más información.
Página 25: Capítulo 4 Inicio Rápido Con Los Parámetros De Bus Profibus
Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS Temas que se describen en este capítulo: • Encendido del transmisor • Revisión del estado del medidor de caudal • Cómo realizar una conexión de los parámetros de bus PROFIBUS al transmisor •...
Página 26: Cómo Realizar Una Conexión De Los Parámetros De Bus Profibus Al Transmisor
Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de encendido. Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la Alarma A009 está...
Página 27: Restauración De La Configuración De Fábrica Con Los Parámetros De Bus De Profibus
Inicio rápido con los parámetros de bus PROFIBUS Consulte el Capítulo 15, el Capítulo 16 y el Capítulo ¿Necesita ayuda? En cualquier momento, puede restaurar la configuración de fábrica para regresar el transmisor a una configuración operativa conocida. Consulte la Sección 4.4.1.
Página 28: Configuración Y Operación De Llenados De Control Integrados De La Válvula
Configuración y operación de llenados de control integrados de la válvula Sección II Configuración y operación de llenados de control integrados de la válvula Capítulos incluidos en esta sección: • Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula •...
Página 29: Capítulo 5 Preparación Para Configurar Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula Temas que se describen en este capítulo: • Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la válvula •...
Página 30: Procedimiento General Para Configurar Y Ejecutar Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la válvula Figura 5-1: Configuración y ejecución de un llenado del control integrado de la válvula Seleccionar la herramienta de configuración Seleccionar el tipo de llenado Configurar el llenado...
Página 31: Si Está Utilizando El Volumen Para Medir
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula • Cuando configure un llenado, inicie con los ajustes predeterminados de la fábrica. Si no lo hace así, el transmisor puede rechazar ciertas combinaciones de parámetros. Vea la Sección 5.2.1.
Página 32: Capítulo 6 Configure Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Temas que se describen en este capítulo: • Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II •...
Página 33 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal:...
Página 34 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Opción Descripción La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor Caudal másico Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi- Establezca o verifique los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste...
Página 35: Configuración De Un Llenado Discreto De Dos Etapas Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Opción Descripción El caudal se de- La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta tiene que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula. La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará...
Página 36 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre. Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC...
Página 37 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para medir este llenado. Opción Descripción La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor Caudal másico Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi- Establezca o verifique los parámetros siguientes:...
Página 38 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Opción Descripción La temporización de Válvula abierta y Válvula cerrada se configura en términos Cantidad de la unidad de medida configurada. Por ejemplo: • Válvula abierta = 0 g: la válvula se abre cuando el total de llenado es 0 g. •...
Página 39 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II • Implementación de la función de Purga. Secuencias de apertura y cierre de la válvula para llenados discretos de dos etapas Las siguientes cifras ilustran la apertura y el cierre de las válvulas primaria y secundaria, según las controla la configuración de Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
Página 40: Efectos De Configurar Por En La Apertura Y El Cierre De La Válvula
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Figura 10-4: Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primero Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo primaria secundaria (AOC ajustada) Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
Página 41 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Procedimiento Configure las salidas discretas de precisión: a. Seleccione ProLink > Configuración > Salida discreta. b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria). c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea apropiado para su instalación.
Página 42: Configure Un Llenado De Cabezal De Llenado Doble Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado. e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee. Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos.
Página 43 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea apropiado para su instalación. Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre.
Página 44 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Restricción Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las rechazará. c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee. Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
Página 45: Configure Un Llenado Temporizado De Cabezal De Llenado Doble Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Nota El Fill Target (Objetivo de llenado) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que el llenado vencerá.
Página 46 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea apropiado para su instalación. Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre.
Página 47 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Restricción Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las rechazará. c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee. Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
Página 48: Configuración Las Opciones De Llenado Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Configuración las opciones de llenado con ProLink II Dependiendo de su tipo de llenado, puede configurar e implementar una Compensación de sobredisparo automático, la función de Purga o la función de Bomba. 6.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con ProLink II...
Página 49: Realice La Calibración De Aoc Con Prolink
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II El valor predeterminado es 0, medido en las unidades del proceso. El transmisor cerrará la válvula cuando el total de llenado actual sea igual a Fill Target (Objetivo de llenado) menos el valor especificado (en unidades del proceso).
Página 50 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Prerrequisitos AOC Window Length (Longitud de la ventana de AOC) se debe ajustar correctamente. Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado (10) a menos que tenga requisitos especiales para la aplicación. Las opciones Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) se deben establecer apropiadamente para su entorno.
Página 51: Configuración De Calibración De Aoc Recalculada
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Consejo En el uso común, algunos de los primeros llenados están ligeramente sobrellenados o subllenados debido a los ajustes predeterminados de la fábrica. A medida que la calibración se lleva a cabo, los llenados convergirán en el Fill Target (Objetivo de llenado). c.
Página 52: Configuración De La Función De Purga Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II El transmisor recalcula los coeficientes de AOC después de cada llenado, con base en los últimos x llenados donde x es la cantidad especificada en AOC Window Length (Longitud de ventana de AOC).
Página 53 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC f.
Página 54: Configuración De La Función De Bomba Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II El valor predeterminado para el Purge Time (Tiempo de purga) es de 1 segundo. El rango es 0 segundos a 800 segundos. Consejo El siguiente llenado no puede iniciar hasta que la válvula de purga está cerrada. 6.2.3 Configuración de la función de bomba con ProLink II La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la presión durante el llenado al...
Página 55: Configure El Control De Llenado Con Prolink Ii (Opcional)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Configure el control de llenado con ProLink II (opcional) En un ambiente de producción típico, el control de llenado (inicio y finalización del llenado) se realiza por medio del host o PLC. Si lo elige, puede configurar el sistema de manera que pueda iniciar, finalizar y reanudar el llenado desde la entrada discreta (si está...
Página 56: Configure Un Evento Para Realizar El Control De Llenado Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Acción Descripción Comentarios Llenados temporizados, llenados de cabezal Pause Filling (pausar el de llenado doble y llenados temporizados de llenado) cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling (Terminar llenado). Llenados discretos de una etapa y los llenados Si hay un retraso de purga o una purga en pro- discretos de dos etapas: detiene tempora-...
Página 57 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Prerrequisitos Todos los eventos que desea utilizar se deben configurar. Puede configurarlos antes o después de asignar acciones a los mismos. ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor. Procedimiento Asigne acciones de control de llenado al evento.
Página 58: Ejemplo: Los Eventos Supervisan El Proceso Y Ponen En Pausa O Terminan El Llenadol
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Acción Descripción Comentarios Restablece el valor del totalizador de masa y el Ejecutado solamente cuando un llenado no se poner a cero todos los to- totalizador de volumen en 0 y restablece el to- está...
Página 59: Ejemplo: Uso De La Entrada Discreta Para Iniciar El Llenado Y Restablecer El Flujo De Volumen (Recomendado)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II • Comenzar llenado • Terminar llenado • poner a cero el total de masa • poner a cero el total de volumen Resultado de la activación: • Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de masa y totalizador de volumen se restablecen y se inicia un llenado.
Página 60: Configuración De Los Informes De Llenado Con Prolink Ii (Opcional)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Resultado de la activación: • Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado. • Si se está ejecutando un llenado, se finalizará. En este ejemplo, el evento o la entrada discreta nunca pondrá en pausa el llenado debido a que la acción Terminar llenado toma prioridad.
Página 61: Configuración De La Salida De Ma Para Que Transmita El Porcentaje De Llenado Entregado Con Prolink Ii
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Configure DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) según sea apropiado para su instalación. Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC...
Página 62 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) está configurado a 0% y Valor superior del rango está configurado a 100%: cuando comienza el llenado, la salida de mA generará una corriente de 4 mA (0% de Fill Target (Cantidad deseada de llenado)).
Página 63: Operación De Llenado Con Prolink Ii
Operación de llenado con ProLink II Operación de llenado con ProLink II Temas que se describen en este capítulo: • Ejecute un llenado de control integrado de la válvula con ProLink II • Realización de una purga manual con ProLink II •...
Página 64 Operación de llenado con ProLink II Valores de progreso del lle- nado Descripción Cantidad de llenado en el momento actual. Este valor resulta Current Total (Total actual) afectado por el Count Up (Conteo ascendente): • Si el Count Up (Conteo ascendente) está habilitado, el Cur- rent Total (Total actual) comienza en 0 y aumenta a Fill Tar- get (Cantidad deseada de llenado).
Página 65: Importante
Operación de llenado con ProLink II Importante Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de la pausa y reanudación del llenado dependen de la regulación de los comandos de abrir válvula y cerrar válvula y del punto en el cual se hace una pausa en el llenado.
Página 66: Efectos De Pausa Y Reanudar En Los Llenados Discretos De Dos Etapas
Operación de llenado con ProLink II Si el indicador Tiempo máximo de llenado excedido está Encendido, el llenado no alcanzó su objetivo antes del Tiempo máximo de llenado configurado. Considere las siguientes posibilidades o acciones: • Aumente el caudal de su proceso. •...
Página 67 Operación de llenado con ProLink II Figura 11-2: Caso B Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo secundaria secundaria primaria (AOC ajustada) Figura 11-3: Caso C Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo secundaria primaria...
Página 68 Operación de llenado con ProLink II • La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado. • La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 11-5: Caso E Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria La acción Abrir Inicio Abrir Cerrar...
Página 69 Operación de llenado con ProLink II Figura 11-8: Caso H Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo secundaria secundaria secundaria (AOC ajustada) La válvula secundaria no se ha vuelto a abrir Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primero En las ilustraciones siguientes: •...
Página 70 Operación de llenado con ProLink II Figura 11-10: Caso J Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo primaria primaria primaria (AOC ajustada) Figura 11-11: Caso K Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar La acción Abrir Objetivo primaria primaria...
Página 71 Operación de llenado con ProLink II • La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 11-13: Caso M Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Abrir primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo no se ha primaria secundaria (AOC ajustada) realizado Figura 11-14: Caso N Pausar...
Página 72: Realización De Una Purga Manual Con Prolink Ii
Operación de llenado con ProLink II Figura 11-16: Caso P Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo abierta primaria secundaria primaria (AOC ajustada) anteriormente Realización de una purga manual con ProLink II La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito diferente al llenado.
Página 73: Supervise Y Analice El Rendimiento De Llenado Con Prolink Ii
Operación de llenado con ProLink II Prerrequisitos No puede estar ejecutándose un llenado. El fluido de limpieza debe estar disponible para que pase por el sistema. ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor. Procedimiento Cambie el fluido del proceso con el fluido de limpieza. Seleccione ProLink >...
Página 74: Análisis Del Rendimiento De Llenado Con La Estadística De Llenado Y Prolink Ii
Operación de llenado con ProLink II Habilite Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado). Ejecute un llenado. Inhabilite Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado) cuando termine con la recopilación de datos. El registro de llenado contiene los registros de datos de un llenado individual, desde el inicio del llenado hasta 50 milisegundos después de que el caudal se detiene o hasta que se alcanza el tamaño máximo del registro.
Página 75: Descripción
Operación de llenado con ProLink II Datos de llenado Tipo de llenado Descripción Secondary Fill Total Var- Llenados del cabezal du- Varianza calculada de todos los to- iance (Varianza del total de al y llenados temporiza- tales de llenado a través del Cabezal dos del cabezal dual sol- de llenado N.º...
Página 76: Capítulo 8 Configure Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS Temas que se describen en este capítulo: • Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD •...
Página 77: Restricción
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal:...
Página 78 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Opción Descripción La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor Caudal másico Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi- Establezca o verifique los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste...
Página 79: Requisitos Posteriores
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Seleccione En línea > Configure > Configuración manual > Llenado > Configuración de purga. Configure Enable Purge (Habilitar la purga) a Disable (Inhabilitar).
Página 80 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD e. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea apropiado para su instalación. Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre.
Página 81 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Seleccione En línea >...
Página 82 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Ingrese el valor en las unidades de medición configuradas para la Flow Source (Fuente de caudal). Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que el llenado vencerá.
Página 83: Secuencias De Apertura Y Cierre De La Válvula Para Llenados Discretos De Dos Etapas
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD • Implementación de la función de Purga. Secuencias de apertura y cierre de la válvula para llenados discretos de dos etapas Las siguientes cifras ilustran la apertura y el cierre de las válvulas primaria y secundaria, según las controla la configuración de Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
Página 84: Efectos De Configurar Por En La Apertura Y El Cierre De La Válvula
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Figura 10-4: Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primero Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo primaria secundaria (AOC ajustada) Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
Página 85 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Debe tener una herramienta de configuración de PROFIBUS, debe estar instalado PROFIBUS EDD y debe estar conectado al transmisor. Procedimiento Configure las salidas discretas de precisión: a. SeleccioneEn línea > Configure > Configuración manual > Entradas/Salidas > Salida discreta.
Página 86 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado. d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee. Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
Página 87: Configure Un Llenado De Cabezal De Llenado Doble Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD 8.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con PROFIBUS EDD Configure un llenado de cabezal de llenado doble cuando desee llenar dos contenedores de manera alterna, usando dos cabezales de llenado. Cada válvula estará abierta hasta que se alcance el Objetivo de llenado.
Página 88 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Opción Señal del transmisor Tensión APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal: a. Seleccione En línea > Configure > Configuración manual > Medidas. b.
Página 89 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Opción Descripción Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi- Establezca o verifique los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste Habilitado Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Inhabilitado Etapas de llenado...
Página 90: Configure Un Llenado Temporizado De Cabezal De Llenado Doble Con El Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Seleccione En línea > Configure > Configuración manual > Llenado > Configuración de purga. Configure Enable Purge (Habilitar purga) en Disable (Deshabilitar).
Página 91 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Opción Señal del transmisor Tensión APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC d. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria). e. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea apropiado para su instalación.
Página 92: Configuración De Las Opciones De Llenado Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado. e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee. Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos.
Página 93: Configure E Implemente La Compensación De Sobredisparo Automática (Aoc) Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD 8.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con PROFIBUS EDD La compensación de sobredisparo automática (AOC) se utiliza para ajustar la regulación del llenado para compensar el tiempo requerido para transmitir el comando para cerrar la válvula o para que la válvula se cierre por completo.
Página 94: Importante
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD a. Asegúrese de que Enable AOC (Habilitar AOC) esté habilitado. b. Establezca el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado). c. Establezca la AOC Window Length (Longitud de ventana de AOC) en la cantidad de llenados que se utilizarán para la calibración de AOC.
Página 95 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD • Si Flow Source (Fuente de caudal) se establece en Mass Flow Rate (Caudal másico), consulte la Sección 15.2.3. • Si Flow Source (Fuente de caudal) se establece en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), consulte la Sección 15.3.2.
Página 96: Configuración De Calibración De Aoc Recalculada
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD El coeficiente AOC actual aparece en la ventana Run Filler (Ejecutar material de relleno). Si ejecuta un llenado de cabezal dual, la ventana Run Filler (Ejecutar material de relleno) muestra el coeficiente de AOC para la válvula primaria y secundaria.
Página 97: Configuración De La Función De Purga Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Consejo El coeficiente de AOC actual se guardará y aplicará a todos los llenados subsiguientes a través de la válvula correspondiente. En otras palabras, esta acción cambia el método de calibración de AOC para esa válvula de recalculada a estándar.
Página 98 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD f. Configure DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) según sea apropiado para su instalación. Opción Descripción Upscale (Final de la escala) La salida discreta se establecerá en ENCENDIDO (válvula abierta) si ocurre un fallo.
Página 99: Configuración De La Función De Bomba Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD 8.2.3 Configuración de la función de bomba con PROFIBUS La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la presión durante el llenado al iniciar una bomba de flujo ascendente justo antes de que inicie el llenado. Restricción La función de Bomba no es respandada para llenados discretos de dos etapas, llenados temporizados o llenados temporizados de cabezal de llenado doble.
Página 100: Configure El Control De Llenado Con Profibus Edd (Opcional)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Configure el control de llenado con PROFIBUS EDD (opcional) En un ambiente de producción típico, el control de llenado (inicio y finalización del llenado) se realiza por medio del host o PLC. Si lo elige, puede configurar el sistema de manera que pueda iniciar, finalizar y reanudar el llenado desde la entrada discreta (si está...
Página 101: Configure Un Evento Para Realizar El Control De Llenado Con El Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Acción Descripción Comentarios Pause Filling (pausar el Llenados temporizados, llenados de cabezal llenado) de llenado doble y llenados temporizados de cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling (Terminar llenado). Llenados discretos de una etapa y los llenados Si hay un retraso de purga o una purga en pro- discretos de dos etapas: detiene tempora-...
Página 102 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Prerrequisitos Todos los eventos que desea utilizar se deben configurar. Puede configurarlos antes o después de asignar acciones a los mismos. Debe tener una herramienta de configuración de PROFIBUS, debe estar instalado PROFIBUS EDD y debe estar conectado al transmisor.
Página 103: Ejemplo: Los Eventos Supervisan El Proceso Y Ponen En Pausa O Terminan El Llenadol
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Acción Descripción Comentarios poner a cero todos los to- Restablece el valor del totalizador de masa y el Ejecutado solamente cuando un llenado no se tales totalizador de volumen en 0 y restablece el to- está...
Página 104: Ejemplo: Uso De La Entrada Discreta Para Iniciar El Llenado Y Restablecer El Flujo De Volumen (Recomendado)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD • Comenzar llenado • Terminar llenado • poner a cero el total de masa • poner a cero el total de volumen Resultado de la activación: • Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de masa y totalizador de volumen se restablecen y se inicia un llenado.
Página 105: Configuración De Los Informes De Llenado Con Profibus Edd (Opcional)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Resultado de la activación: • Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado. • Si se está ejecutando un llenado, se finalizará. En este ejemplo, el evento o la entrada discreta nunca pondrá en pausa el llenado debido a que la acción Terminar llenado toma prioridad.
Página 106: Configuración De La Salida De Ma Para Que Transmita El Porcentaje De Llenado Con Profibus Edd
Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Establezca DO1 Assignment (Asignación de la DO1) a Discrete Batch: Batching/Filling In Progress (Lote discreto: lote/llenado en curso) Configure DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) según sea apropiado para su instalación. Opción Señal del transmisor Tensión...
Página 107 Configure un llenado del control integrado de la válvula con PROFIBUS EDD Establezca Upper Range Value (Valor superior del rango) al porcentaje de llenado que será representado por20 mA. Establezcla AO Fault Action (Acción de fallo de la AO) según se desee. Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) está...
Página 108: Operación De Llenado Con Profibus Edd
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Operación de llenado con PROFIBUS Temas que se describen en este capítulo: • Ejecute un llenado de control de válvula integradua usando el PROFIBUS EDD • Realización de una purga manual con PROFIBUS EDD •...
Página 109: Descripción
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Valores de progreso del lle- nado Descripción Current Total (Total actual) Cantidad de llenado en el momento actual. Este valor resulta afectado por el Count Up (Conteo ascendente): • Si el Count Up (Conteo ascendente) está habilitado, el Cur- rent Total (Total actual) comienza en 0 y aumenta a Fill Tar- get (Cantidad deseada de llenado).
Página 110: Importante
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Importante Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de la pausa y reanudación del llenado dependen de la regulación de los comandos de abrir válvula y cerrar válvula y del punto en el cual se hace una pausa en el llenado.
Página 111: Efectos De Pausa Y Reanudar En Los Llenados Discretos De Dos Etapas
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Si el indicador Tiempo máximo de llenado excedido está Encendido, el llenado no alcanzó su objetivo antes del Tiempo máximo de llenado configurado. Considere las siguientes posibilidades o acciones: • Aumente el caudal de su proceso. •...
Página 112 Operación de llenado con PROFIBUS EDD Figura 11-2: Caso B Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo secundaria secundaria primaria (AOC ajustada) Figura 11-3: Caso C Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo secundaria primaria...
Página 113 Operación de llenado con PROFIBUS EDD • La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado. • La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 11-5: Caso E Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria La acción Abrir Inicio Abrir Cerrar...
Página 114 Operación de llenado con PROFIBUS EDD Figura 11-8: Caso H Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo secundaria secundaria secundaria (AOC ajustada) La válvula secundaria no se ha vuelto a abrir Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primero En las ilustraciones siguientes: •...
Página 115 Operación de llenado con PROFIBUS EDD Figura 11-10: Caso J Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo primaria primaria primaria (AOC ajustada) Figura 11-11: Caso K Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar La acción Abrir Objetivo primaria primaria...
Página 116 Operación de llenado con PROFIBUS EDD • La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 11-13: Caso M Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Abrir primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo no se ha primaria secundaria (AOC ajustada) realizado Figura 11-14: Caso N Pausar...
Página 117: Realización De Una Purga Manual Con Profibus Edd
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Figura 11-16: Caso P Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo abierta primaria secundaria primaria (AOC ajustada) anteriormente Realización de una purga manual con PROFIBUS La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito diferente al llenado.
Página 118: Realice La Limpieza In Situ (Cip) Con Profibus Edd
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Realice la Limpieza in situ (CIP) con PROFIBUS La función Clean In Place (CIP) (limpieza in situ) se utiliza para forzar un fluido de limpieza a través del sistema CIP le permite limpiar las superficies interiores de los tubos, válvulas, boquillas, etc., sin tener que desensamblar el equipo.
Página 119: Análisis Del Rendimiento De Llenado Con La Estadística De Llenado Y Profibus Edd
Operación de llenado con PROFIBUS EDD Prerrequisitos Debe tener una herramienta de configuración de PROFIBUS, debe estar instalado PROFIBUS EDD y debe estar conectado al transmisor. Procedimiento Seleccione Online > Configure > Manual Setup > Filling > Filling Configuration > Fill Type (En línea >...
Página 120 Operación de llenado con PROFIBUS EDD Datos de llenado Tipo de llenado Descripción Llenados discretos de Varianza calculada de todos los to- Fill Total Variance (Varianza una etapa, llenados dis- tales de llenado desde que se resta- del total de llenado) cretos de dos etapas y bleció...
Página 121: Configure Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Temas que se describen en este capítulo: • Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS •...
Página 122: Restricción
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Señal del transmisor Tensión ENCENDIDO Específico del sitio hasta de Active High (Activa alta) 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC...
Página 123 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Descripción Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi- Establezca o verifique los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste...
Página 124: Requisitos Posteriores
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Descripción La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta El caudal se de- que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula. tiene La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará...
Página 125: Configuración De Un Llenado Discreto De Dos Etapas Con Los Parámetros De Bus De Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS • Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente para su aplicación. •...
Página 126 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Señal del transmisor Tensión APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal: a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.
Página 127 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Parámetro Ajuste Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado Inhabilitado Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Habilitado Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Inhabilitado Enable Purge (habilitar purga) Habilite Llenado temporizado...
Página 128 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en 0. El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado). El rango es 0 segundos a 800 segundos.
Página 129 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Válvula (decimal o Bloque Índice flotante) Descripción Medición 1318 Configura Mass Flow Units (Unidades de caudal mási- co) a g/seg Medición 1347 Configura Volume Flow Units (Unidades de caudal vol- umétrico) a m3/seg Llenado Configura Flow Source (Origen de caudal) a Mass Flow...
Página 130 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Estas ilustraciones se basan en la suposición de que el llenado se ejecuta desde el inicio hasta el final sin interrupciones. Figura 10-1: Abrir primaria primero, Cerrar primaria primero Válvula secundaria Válvula primaria Inicio...
Página 131: Configuración De Un Llenado Temporizado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
Página 132 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Señal del transmisor Tensión ENCENDIDO Específico del sitio hasta de Active High (Activa alta) 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC...
Página 133 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Parámetro Ajuste Count up (Conteo ascendente) Habilitado Inhabilitado Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Inhabilitado Inhabilitado Enable Purge (Habilitar purga) Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Habilitado Tipo de llenado...
Página 134: Configure Un Llenado De Cabezal De Llenado Doble Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS • Implementación de la función de Purga. 10.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con los parámetros de bus PROFIBUS Configure un llenado de cabezal de llenado doble cuando desee llenar dos contenedores de manera alterna, usando dos cabezales de llenado.
Página 135 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Señal del transmisor Tensión APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal: a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.
Página 136 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Parámetro Ajuste Habilitado Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Count up (Conteo ascendente) Habilitado Habilitado Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado Inhabilitado Enable Purge (habilitar purga) Habilite Llenado temporizado...
Página 137: Configure Un Llenado Temporizado De Cabezal De Llenado Doble Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Válvula (decimal o Bloque Índice flotante) Descripción Llenado Configure DO1 de precisión como Válvula primaria. Llenado Configura Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) como Active High (Activo alto) Llenado Configura Precision DO2 (DO2 de precisión) como Secondary Valve (Válvula secundaria)
Página 138 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Debe tener una herramienta de configuración de PROFIBUS que sea compatible con los servicios de lectura y escritura de DP-V1 y debe estar conectado al transmisor. Procedimiento Configure las salidas discretas de precisión: a.
Página 139 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Descripción Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente, en la dirección opuesta de la flecha del sensor. Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la flecha del sensor.
Página 140: Configuración De Las Opciones De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Nota El Target Time (Tiempo objetivo) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado. Ejemplo: Configuración de un llenado temporizado de cabezal de llenado doble Importante Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos.
Página 141: Configure E Implemente La Compensación De Sobredisparo Automática (Aoc) Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS 10.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con los parámetros de bus PROFIBUS La compensación de sobredisparo automática (AOC) se utiliza para ajustar la regulación del llenado para compensar el tiempo requerido para transmitir el comando para cerrar la válvula o para que la válvula se cierre por completo.
Página 142 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Para implementar Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado): a. Asegúrese de que Enable AOC (Habilitar AOC) esté habilitado. b. Establezca el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado).
Página 143 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Requisitos posteriores Si establece el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado), debe realizar una calibración de AOC. Realice la calibración de AOC con los parámetros de bus de PROFIBUS La calibración de AOC se utiliza para calcular el valor de AOC (Compensación automática de sobredisparo) de los datos reales de llenado.
Página 144 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Nota Puede ejecutar más llenados de calibración si así lo desea. El coeficiente AOC se calcula a partir de los llenados más recientes. Consejo En el uso común, algunos de los primeros llenados están ligeramente sobrellenados o subllenados debido a los ajustes predeterminados de la fábrica.
Página 145: Configuración De La Función De Purga Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS • La opción Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) ha cambiado. Configuración de calibración de AOC recalculada La calibración de AOC recalculada se utiliza para actualizar el coeficiente de AOC continuamente, con base en los datos de llenado del último grupo de llenados.
Página 146 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Restricción La función de Purga no es respaldada para llenados de cabezal de llenado doble o para llenados temporizados de cabezal de llenado doble. Prerrequisitos Debe tener una herramienta de configuración de PROFIBUS que sea compatible con los servicios de lectura y escritura de DP-V1 y debe estar conectado al transmisor.
Página 147 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Opción Descripción AUTO Se realiza una purga automáticamente después de cada llenado. Manual Las purgas se deben iniciar y detener manualmente. Consejo Cuando el Purge Mode (Modo de purga) está establecido en Auto, el control manual de la válvula de purga aún es posible.
Página 148: Configuración De La Función De Bomba Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Válvula (decimal o Bloque Índice flotante) Descripción Llenado 3.00 Establece Purge Delay (Retardo de purga) en 3 se- gundos Llenado 2.00 Establece Purge Time (Tiempo de purga) en 2 segun- 10.2.3 Configuración de la función de bomba con los parámetros de bus PROFIBUS...
Página 149: Configure El Control De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus (Opcional)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Cuando se recibe el comando Begin Filling (Comenzar llenado) , el transmisor inicia la bomba, espera la cantidad de segundos especificados en Pump to Valve Delay (Retraso de bomba a válvula), luego abre la válvula.
Página 150 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Asigne las acciones de control de llenado a una entrada discreta. a. Seleccione la acción o acciones a realizar cuando la entrada discreta está activada. Acción Descripción Comentarios...
Página 151: Configure Un Evento Para Realizar El Control De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS El voltaje aplicado entre los Opción terminales El transmisor lee Active High (Activa alta) 3 a 30 VCC ENCENDIDO <0,8 VCC APAGADO <0,8 VCC ENCENDIDO Active Low (Activa baja) 3 a 30 VCC APAGADO...
Página 152 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Acción Descripción Comentarios Empieza un llenado con la configuración de lle- Si un llenado está en progreso, se ignora el co- Begin Filling (comenzar nado actual. El total de llenado se restablece mando.
Página 153 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Válvula (decimal o flo- Bloque Índice tante) Descripción Diagnóstico Selecciona Discrete Event 1 (Evento discreto 1) Diagnóstico Establece el Event Type (Tipo de evento) en Out of Range (Fuera de rango) Diagnóstico Establece la Process Variable (Variable del proceso)
Página 154: Varias Acciones Asignadas A Un Evento O Una Entrada Discreta
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS 10.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada discreta Si se asignan varias acciones a un evento o una entrada discreta, el transmisor sólo realiza las acciones que son relevantes en la situación actual.
Página 155: Configuración De Los Informes De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus (Opcional)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Consejo Esta configuración es útil si ha configurado su llenado en términos de masa, pero también desearía saber cuál es el total del volumen para el llenado. En este caso, no active la entrada discreta mientras el llenado está...
Página 156: Configuración De Channel B (Canal B) Para Que Funcione Como Una Salida Discreta Y Transmita El Estado Encendido/Apagado De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS 10.4.1 Configuración de Channel B (Canal B) para que funcione como una salida discreta y transmita el estado encendido/apagado de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Si el Canal B está...
Página 157: Configuración De La Salida De Ma Para Que Transmita El Porcentaje De Llenado Entregado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Ejemplo: Configuración de la salida discreta para reportar el estado de encendido/ apagado de llenado Valor Bloque Índice (decimal) Descripción Llenado Establece la Type Assignment (Asignación de tipo) para el Canal B Discrete Output (Salida discreta) Llenado Establece la DO1 Assignment (Asignación de DO1) en...
Página 158 Configure un llenado del control integrado de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Ejemplo: Configuración de la salida de mA para que transmita el porcentaje de llenado entregado Válvula (decimal o Bloque Índice flotante) Descripción Llenado Establece Secondary Variable Is (Variable secundaria es) Discrete Batch: Percent Fill (Lote discreto: porcentaje de lle- nado) Llenado...
Página 159: Operación De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Temas que se describen en este capítulo: • Ejecute un llenado de control de válvula integrada usando los parámetros de bus PROFIBUS •...
Página 160: Restricción
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Supervise el llenado con los valores Current Total (Total actual) y Percent Fill (Porcentaje de llenado) y con los indicadores Fill Status (Estado de llenado). Valores de progreso del lle- nado Descripción Cantidad de llenado en el momento actual.
Página 161: Si No Se Inicia El Llenado
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Importante Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de la pausa y reanudación del llenado dependen de la regulación de los comandos de abrir válvula y cerrar válvula y del punto en el cual se hace una pausa en el llenado.
Página 162: Si El Llenado No Se Ejecutó Hasta El Fiinal
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Bloque Índice Descripción Llenado Revise los indicadores El inicio no está bien y Caudal de AOC demasia- do alto 11.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal Si su llenado finaliza de manera anormal, revise el transmisor y el indicador Tiempo máximo de llenado excedido.
Página 163 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Figura 11-1: Caso A Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria La acción Abrir Inicio Abrir Cerrar Objetivo secundaria no se secundaria primaria (AOC ajustada) ha realizado Figura 11-2: Caso B Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria...
Página 164 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Figura 11-4: Caso D Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Válvula secundaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo abierta secundaria primaria secundaria (AOC ajustada) anteriormente Abrir primaria primero, Cerrar secundaria primero En las ilustraciones siguientes: •...
Página 165 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Figura 11-7: Caso G Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo secundaria secundaria secundaria (AOC ajustada) La válvula secundaria no se ha vuelto a abrir Figura 11-8: Caso H Pausar Reanudar Válvula secundaria...
Página 166 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Figura 11-9: Caso I Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Abrir primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo no se ha primaria primaria (AOC ajustada) realizado Figura 11-10: Caso J Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir...
Página 167 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Figura 11-12: Caso L Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Abrir primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo no se ha primaria primaria (AOC ajustada) realizado Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primero En las ilustraciones siguientes: •...
Página 168 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Figura 11-14: Caso N Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo primaria primaria secundaria (AOC ajustada) Figura 11-15: Caso O Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir...
Página 169: Realización De Una Purga Manual Con Los Parámetros Del Bus Profibus
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS 11.2 Realización de una purga manual con los parámetros del bus PROFIBUS La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para agregar agua o gas al contenedor después de que el llenado termina o para “refuerzo.”...
Página 170: Supervise Y Analice Un Rendimiento De Llenado Con Los Parámetros De Bus Profibus
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS El transmisor abre la válvula primaria y la válvula secundaria si se utiliza para el llenado. Si la función de la bomba está habilitada, la bomba se arranca antes de abrir la válvula.
Página 171: Análisis Del Rendimiento De Llenado Con La Estadística De Llenado Y Los Parámetros De Bus Profibus
Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS El registro de llenado contiene los registros de datos de un llenado individual, desde el inicio del llenado hasta 50 milisegundos después de que el caudal se detiene o hasta que se alcanza el tamaño máximo del registro.
Página 172 Operación de llenado con los parámetros de bus PROFIBUS Índice del bloque de Datos de llenado llenado Tipo de llenado Descripción Secondary Fill Total Llenados del cabezal du- Promedio calculado de todos Average (Promedio al y llenados temporiza- los totales de llenado a través dos del cabezal dual sol- del Cabezal de llenado N.º...
Página 173: Configuración Y Operación De Llenados De Control De La Válvula Externa
Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa Sección III Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa Capítulos incluidos en esta sección: • Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink •...
Página 174: Temas Que Se Describen En Este Capítulo
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II Temas que se describen en este capítulo: • Configure un llenado de control externo de la válvula con ProLink II •...
Página 175: Restricción
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.
Página 176: Capítulo 13 Configure Y Establezca Los Llenados Del Control Externo De La Válvula Con Profibus Edd
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con PROFIBUS EDD Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con PROFIBUS EDD Temas que se describen en este capítulo: • Configure un llenado de control externo de la válvula con PROFIBUS EDD •...
Página 177: Configuración Y Ejecución De Un Llenado De Control Externo De Válvula
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con PROFIBUS EDD Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.
Página 178: Capítulo 14 Configure Y Establezca Los Llenados Del Control Externo De La Válvula Con Los Parámetros De Bus Profibus
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Temas que se describen en este capítulo: •...
Página 179: Descripción
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.
Página 180: Configuración Y Ejecución De Un Llenado De Control Externo De Válvula
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con los parámetros de bus PROFIBUS Válvula (decimal o Bloque Índice flotante) Descripción Medición 3,00 Establece el Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) en 3 g/sec (3 g/seg) Medición 1347 Configura Volume Flow Units (Unidades para caudal...
Página 181 Configuración de transmisor general Sección IV Configuración de transmisor general Capítulos incluidos en esta sección: • Configuración de la medición del proceso • Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo • Integración del medidor con la red Manual de configuración y uso...
Página 182: Capítulo 15 Configuración De La Medición Del Proceso
Configuración de la medición del proceso Configuración de la medición del proceso Temas que se describen en este capítulo: • Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) • Configuración de la medición de caudal másico • Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido •...
Página 183: Caracterización Del Medidor De Caudal (Si Es Necesario)
Configuración de la medición del proceso 15.1 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ProLink II ProLink > Configuration > Device > Sensor Type ProLink > Configuration > Flow > Flow Cal ProLink > Configuration > Density > D1 ProLink >...
Página 184: Ejemplo De Etiquetas Del Sensor
Configuración de la medición del proceso Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos los decimales. • Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración de caudal). Configure los parámetros de caracterización de densidad. •...
Página 185: Ejemplo: Separación Del Valor Concatenado Flowcal O Fcf
Configuración de la medición del proceso Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy 15.1.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del sensor y en el certificado de calibración.
Página 186: Configuración De La Unidad De Medición De Caudal Másico
Configuración de la medición del proceso 15.2.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure >...
Página 187: Configuración De La Atenuación De Caudal
Configuración de la medición del proceso Tabla 15-1: Opciones para la Unidad de medición de caudal másico (continuación) Etiqueta Descripción de la unidad ProLink II ProLink III Toneladas cortas (2.000 libras) por minuto Ton c/min sTon/min Toneladas cortas (2.000 libras) por hora Ton c/h sTon/hr Toneladas cortas (2.000 libras) por día...
Página 188: Efecto De La Atenuación De Caudal Sobre La Medición De Volumen
Configuración de la medición del proceso Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de líquidos. La El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los datos de caudal másico atenuado.
Página 189: Ajuste Del Cutoff De Caudal Másico
Configuración de la medición del proceso Requisitos posteriores Importante Los cambios en el Cutoff de caudal másico afectan la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si ha implementado una AOC estándar, debe repetir la calibración de la AOC cada vez que cambie el ajuste del Cutoff de caudal másico.
Página 190: Configuración De La Medición De Caudal Volumétrico Para Aplicaciones De Líquido
Configuración de la medición del proceso El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico •...
Página 191: Prerrequisitos
Configuración de la medición del proceso Información general La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se basa en esta unidad. Prerrequisitos Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de caudal volumétrico esté...
Página 192: Configuración Del Cutoff De Caudal Volumétrico Para Las Aplicaciones De Llenado
Configuración de la medición del proceso Tabla 15-2: Opciones de Unidad de medición de caudal volumétrico (continuación) Etiqueta Descripción de la unidad ProLink II ProLink III Galones imperiales por hora gal imp/h Imp gal/hr Galones imperiales por día gal imp/día Imp gal/day Barriles por segundo barriles/seg...
Página 193: Configuración Del Cutoff De Caudal Volumétrico
Configuración de la medición del proceso Observe el caudal volumétrico informado. Establezca el Cutoff de caudal volumétrico en un valor ligeramente arriba del caudal volumétrico informado. Verifique que el caudal volumétrico se informe como 0. Requisitos posteriores Importante Los cambios en el Cutoff de caudal volumétrico afectan la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Página 194: Resultado
Configuración de la medición del proceso El Cutoff de AO afecta solo los valores de caudal transmitidos mediante la salida de mA. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal volumétrico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal volumétrico •...
Página 195: Opciones Para La Dirección De Caudal
Configuración de la medición del proceso • El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha de caudal en el sensor. Consejo Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal.
Página 196: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre Las Salidas De Frecuencia
Configuración de la medición del proceso Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor inferior del rango) < 0 Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg •...
Página 197: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre La Comunicación Digital
Configuración de la medición del proceso Tabla 15-5: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real del caudal sobre las salidas discretas Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Di- rección de caudal) Directo Caudal cero Inverso DESACTIVADO...
Página 198: Efecto De Dirección De Caudal Sobre El Total De Llenado
Configuración de la medición del proceso Tabla 15-7: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real de caudal sobre los totales e inventarios (continuación) Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Dirección de caudal) Directo Caudal cero Inverso...
Página 199: Configure La Unidad De Medición De Densidad
Configuración de la medición del proceso Los parámetros de medición de densidad incluyen: • Unidad de medición de densidad • Parámetros de slug flow • Atenuación de densidad • Cutoff de densidad 15.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ProLink II ProLink >...
Página 200: Configure Los Parámetros De Slug Flow
Configuración de la medición del proceso Tabla 15-9: Opciones para Unidad de medición de densidad (continuación) Etiqueta Descripción de la unidad ProLink II ProLink III Toneladas cortas por yarda cúbica sT/yd3 sT/yd3 15.5.2 Configure los parámetros de slug flow ProLink II ProLink >...
Página 201: Detección E Informe De Slug Flow
Configuración de la medición del proceso Consejo Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada. Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm , incluso si ha configurado otra unidad para la medición de densidad.
Página 202: Configure La Atenuación De Densidad
Configuración de la medición del proceso 15.5.3 Configure la Atenuación de densidad ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping Parámetros de bus Block: Measurement, Index 14 PROFIBUS...
Página 203: Configure El Cutoff De Densidad
Configuración de la medición del proceso Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al resultado del primer cálculo. 15.5.4 Configure el Cutoff de densidad ProLink II...
Página 204: Opciones De Unidad De Medición De Temperatura
Configuración de la medición del proceso Información general La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de temperatura. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar. La configuración predeterminada es Grados Celsius. Opciones de Unidad de medición de temperatura El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de temperatura.
Página 205: Configuración De La Compensación De Presión
Configuración de la medición del proceso Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente.
Página 206 Configuración de la medición del proceso El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.
Página 207: Requisitos Posteriores
Configuración de la medición del proceso Requisitos posteriores Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en Presión externa. 15.7.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III Prerrequisitos Necesitará...
Página 208: Opciones De Unidad De Medición De Presión
Configuración de la medición del proceso Opción Descripción El transmisor utilizará el valor de presión que lea de la me- Comunicaciones digitales o estáti- moria. • Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado. • Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del transmisor en la memoria del transmisor.
Página 209 Configuración de la medición del proceso Tabla 15-11: Opciones de Unidad de medición de presión (continuación) Etiqueta Descripción de la unidad ProLink II ProLink III Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de agua a 68 °F In Water @ 68°F Milímetros de agua a 4 °C Milímetros de agua a 4 °C mm Water @ 4°C...
Página 210: Capítulo 16 Configure Las Opciones Y Las Preferencias Para El Dispositivo
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Temas que se describen en este capítulo: • Configure el manejo de la alarma • Configuración de los parámetros informativos 16.1 Configure el manejo de la alarma Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las condiciones del proceso y el dispositivo.
Página 211: Configuración De La Prioridad De La Alarma De Estado
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo.
Página 212: Alarmas Y Opciones De Estado Para Prioridad De Alarma De Estado
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo ción Descripción Acciones cuando se detecta un fallo: Fallo • La alarma se publica en la lista de alertas. • Finaliza el llenado. • Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde).
Página 213 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 16-1: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de Mensaje de estado Prioridad pre- alarma determinada Notas ¿Configurable? A006 Se requiere caracterización Fallo Sí A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí...
Página 214: Configuración De Los Parámetros Informativos
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 16-1: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de Mensaje de estado Prioridad pre- alarma determinada Notas ¿Configurable? A118 Salida discreta 1 fija Informativa Se puede configurar como Informati- Sí...
Página 215: Configuración Del Mensaje
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 16.2.2 Configuración del Mensaje ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter PROFIBUS EDD No disponible Parámetros de bus No disponible PROFIBUS Información general...
Página 216: Configure El Número De Serie Del Sensor
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 16.2.4 Configure el Número de serie del sensor ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor s/n ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor PROFIBUS EDD Configure >...
Página 217: Configure El Material Del Revestimiento Del Sensor
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 16.2.6 Configure el Material del revestimiento del sensor ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor PROFIBUS EDD Configure >...
Página 218: Temas Que Se Describen En Este Capítulo
Integración del medidor con la red Integración del medidor con la red Temas que se describen en este capítulo: • Configuración de los canales del transmisor • Configuración de la salida de mA • Configuración de la salida de frecuencia •...
Página 219: Configuración De La Salida De Ma
Integración del medidor con la red Opción Descripción Salida discreta El Canal B funcionará como una salida discreta. Entrada discreta El Canal B funcionará como una entrada discreta. Requisitos posteriores Para cada canal que haya configurado, realice o verifique la configuración de entrada o salida correspondiente.
Página 220: Opciones Para La Variable De Proceso De La Salida De Ma
Integración del medidor con la red Procedimiento Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado. La configuración predeterminada es Caudal másico. Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación.
Página 221 Integración del medidor con la red Procedimiento Ajuste el LRV y el URV como se desee. • El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 4 mA. El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA.
Página 222: Configuración Del Cutoff De Ao
Integración del medidor con la red Tabla 17-2: Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) (continuación) Variable del proceso Valor inferior del ran- Valor superior del rango Llenado en porcentaje 100% 17.2.3 Configuración del Cutoff de AO ProLink II ProLink >...
Página 223: Configuración De La Atenuación Agregada
Integración del medidor con la red • Cutoff de AO = 10 g/seg • Cutoff de caudal másico = 15 g/seg Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, la salida de mA transmitirá caudal cero. 17.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ProLink II ProLink >...
Página 224: Interacción Entre La Atenuación Agregada Y La Atenuación De La Variable De Proceso
Integración del medidor con la red Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la variable de proceso Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada) interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura).
Página 225: Configuración De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con la red Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de mA Tabla 17-4: Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de Nivel de fallo de la salida de Opción Comportamiento de la salida de mA...
Página 226: Configuración De La Polaridad De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con la red Nota La Variable del proceso de la salida de frecuencia se configuró durante la configuración del llenado del control de la válvula externa. Si la modifica, modificará también la variable del proceso que el host utiliza para medir y controlar el llenado.
Página 227: Configuración Del Método De Escalamiento De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con la red 17.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output PROFIBUS EDD Configure >...
Página 228: Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)
Integración del medidor con la red RateFactor FrequencyFactor = donde: Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en el dispositivo receptor El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia (0 a 10.000 Hz): •...
Página 229: Configuración Del Ancho Máximo De Pulso De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con la red 17.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output PROFIBUS EDD Configure >...
Página 230: Configuración De La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia Y El Nivel De Fallo De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con la red 17.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la salida de frecuencia ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action ProLink III Device Tools >...
Página 231: Configure La Salida Discreta
Integración del medidor con la red Restricción Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna).
Página 232: Opciones Para El Origen De La Salida Discreta
Integración del medidor con la red Opciones para el Origen de la salida discreta Tabla 17-8: Opciones para el Origen de la salida discreta Voltaje de la salida discre- Opción Etiqueta en ProLink II Condición Llenado en progreso Batching/Filling in Progress Llenado en progreso (in- cluye llenados con pausas) Llenado finalizado...
Página 233: Opciones Para La Polaridad De La Salida Discreta
Integración del medidor con la red Opciones para la Polaridad de la salida discreta Tabla 17-9: Opciones para la polaridad de la salida discreta Polaridad Descripción • Cuando es cierto (la condición asociada a Activa alta la DO es verdadera), el circuito propor- ciona un pull-up a 24 V.
Página 234: Opciones Para La Acción De Fallo De La Salida Discreta
Integración del medidor con la red Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta Tabla 17-10: Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta Comportamiento de la salida discreta Etiqueta Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja • Fallo: la discreta salida está en- •...
Página 235: Configuración De La Acción De La Entrada Discreta
Integración del medidor con la red 17.5.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Mass Total ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Volume Total ProLink >...
Página 236: Opciones Para La Acción De La Entrada Discreta
Integración del medidor con la red Opciones para la acción de la entrada discreta Tabla 17-11: Opciones para Discrete Input Action (Acción de entrada discreta) o Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado) Etiqueta Acción ProLink II ProLink III Ninguna (predeterminada) Ninguna Ninguna Poner a cero el total de masa...
Página 237: Opciones Para La Polaridad De La Entrada Discreta
Integración del medidor con la red Opciones para la polaridad de la entrada discreta Tabla 17-12: Opciones para la polaridad de la entrada discreta Polaridad Voltaje Estado de la entrada discreta en el trans- misor Activa alta El voltaje aplicado entre los terminales es de ACTIVADO 3–30 VCC El voltaje aplicado entre los terminales es...
Página 238: Opciones Para La Acción De Un Evento Mejorado
Integración del medidor con la red Procedimiento Seleccione el evento que desea configurar. Especifique el Tipo de evento. Options Description ALTO x > A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may- or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui- x <...
Página 239: Configuración De La Comunicación Digital
Integración del medidor con la red Tabla 17-13: Opciones para Discrete Input Action (Acción de entrada discreta) o Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado) (continuación) Etiqueta Acción ProLink II ProLink III Poner a cero el total de masa Reset Mass Total (Poner a Reset Mass Total (Poner a cero el total de masa) cero el total de masa)
Página 240: Opciones Para La Acción De Fallo De Comunicación Digital
Integración del medidor con la red Información general La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Procedimiento Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee. La configuración predeterminada es Ninguna.
Página 241: Restricción
Integración del medidor con la red ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna).
Página 242: Operaciones, Mantenimiento Y Resolución De Problemas
Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Sección V Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulos incluidos en esta sección: • Funcionamiento del transmisor • Soporte de medición • Solución de problemas ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con PROFIBUS-DP...
Página 243: Capítulo 18 Funcionamiento Del Transmisor
Funcionamiento del transmisor Funcionamiento del transmisor Temas que se describen en este capítulo: • Registro de las variables del proceso • Visualización de las variables del proceso • Visualización y reconocimiento de alarmas de estado • Lea los valores de totalizadores e inventarios •...
Página 244: Visualización De Las Variables Del Proceso
Funcionamiento del transmisor 18.2 Visualización de las variables del proceso ProLink II ProLink > Process Variables ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal en Variables del proceso. Consulte la Sección 18.2.1 para obtener más información. PROFIBUS EDD Service Tools >...
Página 245: Requisitos Posteriores
Funcionamiento del transmisor 18.3.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. Seleccione ProLink > Registro de alarmas. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja. Nota El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está...
Página 246: Vea Y Reconozca Alarmas Con Profibus Edd
Funcionamiento del transmisor Notas • Todas las alertas de fallos aparecen en la categoría Error: corregir ahora. • Todas las alertas informativas aparecen en la categoría Mantenimiento: corregir pronto o en la categoría Aviso: informativa. La asignación de categorías está codificada internamente. •...
Página 247: Datos De Alarma En La Memoria Del Transmisor
Funcionamiento del transmisor • Para obtener más información detallada de la alarma, lea los datos adicionales de la caja de diagnóstico, incluidos lo referido a los estados. 18.3.5 Datos de alarma en la memoria del transmisor El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida. Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la memoria del transmisor: •...
Página 248: Inicio Y Detención De Totalizadores E Inventarios
Funcionamiento del transmisor Información general Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la última restauración de inventarios.
Página 249: Reinicio De Los Totalizadores
Funcionamiento del transmisor 18.6 Reinicio de los totalizadores ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total ProLink > Totalizer Control > Reset All Totals ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total Device Tools >...
Página 250: Prerrequisitos
Funcionamiento del transmisor Consejo Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores del totalizador no se reiniciaron. Prerrequisitos Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada. •...
Página 251: Capítulo 19 Soporte De Medición
Soporte de medición Soporte de medición Temas que se describen en este capítulo: • Ajuste del cero del medidor de caudal • Validación del medidor • Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 • Realice la calibración de temperatura 19.1 Ajuste del cero del medidor de caudal El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del...
Página 252: Ajuste El Cero Del Medidor De Caudal Con Prolink Iii
Soporte de medición Haga clic en Calibrar el ajuste del cero. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos.
Página 253 Soporte de medición b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está...
Página 254: Ajuste Del Cero Del Medidor De Caudal Con Profibus Edd
Soporte de medición Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 19.1.3 Ajuste del cero del medidor de caudal con PROFIBUS El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor.
Página 255: Ajuste Del Cero Del Medidor De Caudal Con Parámetros De Bus Profibus
Soporte de medición Requisitos posteriores Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas. ¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla: • Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar. •...
Página 256 Soporte de medición Procedimiento Escriba el Tiempo de ajuste del cero deseado en el bloque de calibración, Índice 7. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos.
Página 257: Validación Del Medidor
Soporte de medición 19.2 Validación del medidor ProLink II ProLink > Configuración > Caudal ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density PROFIBUS EDD Configurar > Configuración manual > Mediciones Parámetros de bus Factor de masa: bloque: Medición, Índice 15 PROFIBUS...
Página 258: Método Alternativo De Cálculo Del Factor Del Medidor Para El Caudal Volumétrico
Soporte de medición Procedimiento Determine el factor del medidor como se indica a continuación: a. Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra. b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia. c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula: MedicióndeReferencia NuevoFactor FactorMedidorConfigurado...
Página 259: Calibración (Estándar) De Densidad D1 Y D2
Soporte de medición Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para densidad: delFactor Volumen Medidor delFactorMedidor Densidad Nota La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la versión que prefiera. deDensidad delFactor delFactorMedidor Medidordecaudal...
Página 260: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Prolink Iii
Soporte de medición • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 19-1.
Página 261: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Profibus Edd
Soporte de medición • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 19-2.
Página 262: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Parámetros De Bus Profibus
Soporte de medición a. Llene el sensor con el fluido D1. b. Seleccione Herramientas de servicio > Mantenimiento > Calibraciones de densidad > Calibración del primer punto. Se mostrará la primera pantalla del método guiado. c. Siga las instrucciones del método guiado. Para realizar una calibración D2: a.
Página 263: Realice La Calibración De Temperatura
Soporte de medición Figura 19-3: Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Parámetros de bus PROFIBUS Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D1 Calibración D2 Llene el sensor con el Llene el sensor con el fluido D1 fluido D2 Introduzca la densidad...
Página 264: Realice La Calibración De Temperatura Con Prolink Iii
Soporte de medición Figura 19-4: Calibración de temperatura con ProLink II Calibración de la desviación de Calibración de la pendiente de temperatura temperatura Llene el sensor con el fluido Llene el sensor con el fluido de baja temperatura de alta temperatura Espere hasta que el sensor Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico...
Página 265 Soporte de medición Figura 19-5: Calibración de temperatura con ProLink III Calibración de la desviación de Calibración de la pendiente de temperatura temperatura Llene el sensor con el fluido Llene el sensor con el fluido de baja temperatura de alta temperatura Espere hasta que el sensor Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico...
Página 266: Capítulo 20 Solución De Problemas
Solución de problemas Solución de problemas Temas que se describen en este capítulo: • Alarmas de estado • Problemas de medición de caudal • Problemas de medición de densidad • Problemas de medición de temperatura • Problemas de salida de miliamperios •...
Página 267 Solución de problemas Tabla 20-1: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A003 No hay respuesta del Fallo de continuidad del • Revise la ganancia de la bobina impulsora y el sensor circuito drive, LPO o voltaje de pickoff.
Página 268 Solución de problemas Tabla 20-1: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A008 Sobrerrango de densi- La densidad medida ha • Si hay otras alarmas, primero corrija esas con- excedido 10 g/cm diciones de alarma. Si la alarma actual persiste, continúe con las acciones recomendadas.
Página 269 Solución de problemas Tabla 20-1: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A014 Fallo del transmisor Muchas causas posi- • Apague y encienda el medidor. bles. • Comuníquese con Micro Motion. A016 Fallo de la termorresis- El valor calculado para •...
Página 270 Solución de problemas Tabla 20-1: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A105 Slug flow La densidad ha excedi- • Revise si hay condición de slug flow. Vea la do los límites de slug Sección 20.20.
Página 271: Problemas De Medición De Caudal
Solución de problemas Tabla 20-1: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A118 Salida discreta 1 fija Se ha configurado la • Revise si la salida está en modo de prueba de salida discreta para en- lazo.
Página 272 Solución de problemas Tabla 20-2: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de caudal di- • Slug flow • Verifique que la orientación del sensor sea ferente de cero erráti- • Valor de atenuación demasiado bajo correcta para su aplicación (consulte el man- ca cuando el caudal •...
Página 273: Problemas De Medición De Densidad
Solución de problemas 20.3 Problemas de medición de densidad Tabla 20-3: Problemas de medición de densidad y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de densidad • Problema con el fluido del proceso • Revise la conexión a tierra. Vea la inexacta •...
Página 274: Problemas De Medición De Temperatura
Solución de problemas 20.4 Problemas de medición de temperatura Tabla 20-4: Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de tempera- • Fallo de la termorresistencia • Compruebe que la caja de conexiones no tura muy diferente de •...
Página 275 Solución de problemas Tabla 20-5: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Salida de mA por de- • Cableado abierto • Revise las condiciones de su proceso con bajo de 4 mA • Circuito de salida defectuoso respecto a los valores mostrados por el •...
Página 276: Problemas De Salida De Frecuencia
Solución de problemas 20.6 Problemas de salida de frecuencia Tabla 20-6: Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de fre- • Totalizador detenido • Verifique que las condiciones del proceso es- cuencia •...
Página 277: Importante
Solución de problemas Importante When sensor simulation is active, the simulated value is used in all transmitter outputs and calculations, including totals and inventories, volume flow calculations, and concentration calculations. Disable all automatic functions related to the transmitter outputs and place the loop in manual operation.
Página 278: Revisión De La Conexión A Tierra
Solución de problemas 20.9 Revisión de la conexión a tierra El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra. Prerrequisitos Necesita los siguientes elementos: • Manual de instalación del sensor • Manual de instalación del transmisor Procedimiento Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos e instrucciones de la conexión a tierra.
Página 279: Requisitos Posteriores
Solución de problemas h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida. i.
Página 280 Solución de problemas a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA b. Introduzca 4 en Fijar a:. c. Haga clic en Fijar mA. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor.
Página 281: Realización De Pruebas Del Lazo Con El Profibus Edd
Solución de problemas Requisitos posteriores • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.
Página 282 Solución de problemas b. Seleccione 10 kHz y haga clic en Next (Siguiente). c. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. d. Haga clic en Next (Siguiente). e. Haga clic en End (Final). Realice una prueba de la salida discreta 1.
Página 283: Pruebas De Lazo Con Parámetros De Bus Profibus
Solución de problemas e. Seleccione Off y haga clic en Next (Siguiente). f. Verifique la señal en el dispositivo receptor. La salida discreta está APAGADA (OFF). El voltaje real queda determinado por la configuración de la Polaridad de la salida discreta de precisión 2. g.
Página 284 Solución de problemas a. Escriba el valor de la prueba en el bloque de llenado, Índice 68. b. Escriba 1 en el bloque de llenado, Índice 67. c. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor.
Página 285: Ajuste De Las Salidas De Ma
Solución de problemas g. Escriba 0 en el bloque de llenado, Índice 89. Requisitos posteriores • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.
Página 286: Ajuste De Las Salidas De Ma Con Profibus Edd
Solución de problemas Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim. Siga las instrucciones del método guiado. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.
Página 287: Verifique Los Valores Valor Inferior Del Rango Y Valor Superior Del Rango
Solución de problemas b. Escriba 1 en el bloque de llenado, Índice 53. c. Lea el nivel de salida en el dispositivo remoto. d. Escriba el nivel de salida del paso anterior en el bloque de llenado, Índice 52. e. Escriba 1 en el bloque de llenado, Índice 53. f.
Página 288: Verificación De La Interferencia De Radiofrecuencia (Rfi)
Solución de problemas • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de alarma a Ignorar. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. 20.14 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por interferencia de radiofrecuencia (RFI).
Página 289: Revisión De La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia
Solución de problemas 20.17 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo.
Página 290: Revise Si Hay Slug Flow (Caudal En Dos Fases)
Solución de problemas 20.20 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas diferentes.
Página 291: Ganancia Errática De La Bobina Impulsora
Solución de problemas Tabla 20-7: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) (continuación) Causa posible Acciones recomendadas Cavitación, destellos o aire • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen- atrapado;...
Página 292: Recopile Datos De Ganancia De La Bobina Impulsora
Solución de problemas 20.21.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ProLink II ProLink > Diagnostic Information ProLink III Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics PROFIBUS EDD Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables Parámetros de bus Block: Diagnostics, Index 32 PROFIBUS Información general...
Página 293: Recopile Datos De Voltaje De Pickoff
Solución de problemas Tabla 20-9: Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo (continuación) Causas posibles Acciones recomendadas Humedad en la electrónica del Elimine la humedad en la electrónica del sensor. sensor Es posible que el sensor está da- Reemplace el sensor.
Página 294 Solución de problemas Tabla 20-10: Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitos (continuación) Causa posible Acción recomendada Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de conexiones del sensor. El Micro Motion documento titula- do Guía de preparación e instalación del cable para el medidor de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda.
Página 295: Apéndice A Valores Y Rangos Predeterminados
Valores y rangos predeterminados Apéndice A Valores y rangos predeterminados Valores y rangos predeterminados Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos predeterminados.
Página 296 Valores y rangos predeterminados Tabla A-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios 1000 50.000,00 Coeficiente de temperatura 4,44 Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm 0,0 – 10,0 g/cm Límite superior de slug flow 5,0 g/cm 0,0 –...
Página 297 Valores y rangos predeterminados Tabla A-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura Acción de fallo Principio de la escala Nivel de fallo de AO – principio 2,0 mA 1,0 –...
Página 298 Valores y rangos predeterminados Tabla A-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios Tiempo de espera del último val- 0,0 segundos 0,0 – 60,0 seg. or medido Salida discreta Asignación Fallo Indicador de fallas Ninguno Alimentación Interno...
Página 299: Apéndice B Uso De Prolink Ii Con El Transmisor
Uso de ProLink II con el transmisor Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • Información básica acerca de ProLink II • Mapas del menú para ProLink II Información básica acerca de ProLink II ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion.
Página 300: Mapas Del Menú Para Prolink Ii
Uso de ProLink II con el transmisor ProLink II Mensajes de Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad.
Página 301: Configuration
Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-2: Menú de configuración de llenado ProLink Menu Configuration Filling Discrete Output Flow Source Discrete Output 1 · DO1 Assignment · DO1 Polarity Filling Control Options · Enable Filling Option · DO1 Fault Action ·...
Página 302 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-3: Menú de operación de llenado ProLink Configuration Filling Output Levels Process Variables Fill Setup · Current Total Status · Percent Fill Alarm Log · Current Target Diagnostic Information Calibration · Reset Fill Total ·...
Página 303 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-4: Menú de configuración ProLink Menu Configuration Flow Density Temperature Pressure · Flow Direction · Density Units · Temp Units · Flow Factor · Flow Damp · Density Damping · Temp Cal Factor ·...
Página 304 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-5: Menú de configuración (continuación) ProLink Menu Configuration Device Frequency Channel · Model · Tertiary Variable Channel B · Hardware Rev · Freq Factor · Type Assignment · Software Rev · Rate Factor ·...
Página 305: Apéndice C Configuración Y Uso De Las Interfaces
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Apéndice C Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Temas que se describen en este apéndice: • Funcionalidad de PROFIBUS-DP compatible con el transmisor • Opciones para las comunicaciones PROFIBUS • Mapas del menú para PROFIBUS EDD •...
Página 306: Opciones Para Las Comunicaciones Profibus
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS IyM 1 Opciones para las comunicaciones PROFIBUS El transmisor es compatible con los servicios DP-V0 y DP-V1. Los parámetros compatibles a través de los servicios DP-V0 son un subconjunto de los parámetros compatibles a través de los servicios DP-V1.
Página 307 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Figura C-2: Menú General Online > Overview Device Information Variables Totalizer Control · Identification · Process Variables · Start · Revisions · External Variables · Stop · Materials of · Outputs · Reset All ·...
Página 308 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Figura C-3: Menú Control de llenado Online > Overview > Fill Control Fill Control Fill Statistics AOC Control Fill Variables Fill Statistics AOC Variables · Current Total · Fill Count · Primary AOC Coefficient ·...
Página 309 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Figura C-4: Menú Configurar Online > Configure Guided Setup Manual Setup Alert Setup · Sensor · Zero Calibration · Filling · Inputs/Outputs · mA Output Trim Inputs/Outputs Fault Alert Severity Discrete Events · Fault Timeout ·...
Página 310 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Figura C-5: Menú Configuración manual Online > Configure > Manual Setup Characterize Measurements Informational Parameters Inputs/Outputs Filling · Channels · mA Output · Discrete Input · Discrete Output · Frequency Output Filling Configuration AOC Configuration Purge Configuration ·...
Página 311 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Figura C-7: Menú Llenado Online > Configure > Manual Setup > Filling Filling Configuration Fill Type · Enable Dual Fill Discrete Output · Enable Timed Fill · Assignment · Enable Fill Logging · Polarity ·...
Página 312 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Figura C-8: Menús AOC y Configuración de purga Online > Configure > Manual Setup > Filling AOC Configuration Purge Configuration Setting Setting · AOC Algorithm · Purge Mode · AOC Change Limit · Purge Purge ·...
Página 313: Configuración Del Gsd
PROFIBUS, utilizando módulos de entrada y salida predefinidos. Puede seleccionar veinte módulos como máximo. Descargue el siguiente archivo en el sitio web de Emerson: MMI_0C7E.GSD a. Utilice su navegador para ir a http://micromotion.com.
Página 314: Módulos De Entrada En Gsd
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS C.4.1 Módulos de entrada en GSD Los módulos de entrada se usan para enviar al host datos de proceso o diagnóstico. Cada módulo de entrada está asociado con una variable de proceso o diagnóstico en el transmisor.
Página 315: Bit Descripciones Para Statusword1
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-3: Bit descripciones para STATUSWORD1 (continuación) Hexadecimal Descripción 0x0100 No se utiliza 0x0200 No se utiliza 0x0400 Sensor Simulación Activo 0x0800 No se utiliza 0x1000 No se utiliza 0x2000 No se utiliza 0x4000 No se utiliza 0x8000...
Página 316 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-5: Bit descripciones para STATUSWORD3 (continuación) Hexadecimal Descripción 0x0080 No se utiliza 0x0100 Fallo de calibración 0x0200 Cero Error de calibración: Bajo 0x0400 Cero Error de calibración: Alto 0x0800 Cero Error de calibración: Inestable 0x1000 Fallo del transmisor 0x2000...
Página 317: Bit Descripciones Para Statusword5
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-7: Bit descripciones para STATUSWORD5 (continuación) Hexadecimal Descripción 0x0040 Densidad D3 Calibración en curso 0x0080 Densidad D4 Calibración en curso 0x0100 No se utiliza 0x0200 No se utiliza 0x0400 Pendiente de temperatura Calibración en curso 0x0800 compensación de temperatura Calibración en curso...
Página 318: Módulos De Salida En Gsd
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-9: Bit descripciones para STATUSWORD7 (continuación) Hexadecimal Descripción 0x0010 No se utiliza 0x0020 No se utiliza 0x0040 No se utiliza 0x0080 No se utiliza 0x0100 No se utiliza 0x0200 No se utiliza 0x0400 No se utiliza 0x0800...
Página 319: Contenidos De Bytes De Diagnóstico De 11 A 24
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-10: Módulos de salida en GSD (continuación) Nombre de módulo Tamaño (bytes) Comentarios Iniciar purga • 0 = Sin acción • 1 = Realizar acción Finalizar purga • 0 = Sin acción •...
Página 320 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-12: Byte de diagnóstico 12 Alarmas activas (una o varias) A010: A011: A012: A013: Reservado Reservado A107: A107: Reservado A006: A020: A021: Reservado Tabla C-13: Byte de diagnóstico 13 Alarmas activas (una o varias) Reservado Reservado Reservado...
Página 321 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-15: Byte de diagnóstico 15 Alarmas activas (una o varias) Reservado A001: A002: A003: A004: A005: A006: Reservado Tabla C-16: Byte de diagnóstico 16 Alarmas activas (una o varias) A008: A009: A010: A011: A012: A013:...
Página 322 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-18: Byte de diagnóstico 18 (continuación) Alarmas activas (una o varias) Reservado Reservado A029: A030: A031: Tabla C-19: Byte de diagnóstico 19 Alarmas activas (una o varias) Reservado A033: Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado...
Página 323 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-21: Byte de diagnóstico 21 (continuación) Alarmas activas (una o varias) Reservado Reservado Tabla C-22: Byte de diagnóstico 22 Alarmas activas (una o varias) Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Tabla C-23: Byte de diagnóstico 23 Alarmas activas (una o varias)
Página 324: Uso De Los Parámetros De Bus Profibus
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Uso de los parámetros de bus PROFIBUS Los parámetros de bus PROFIBUS proporcionan una interfaz completa de acceso a toda la funcionalidad del transmisor que está disponible a través del puerto DP. Puede utilizar los parámetros de bus para configurar el transmisor, hacerlo funcionar y realizar actividades de mantenimiento.
Página 325: Bloque De Medición De Profibus (Posición 2) E Información Relacionada
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS C.5.2 Bloque de medición de PROFIBUS (posición 2) e información relacionada Tabla C-26: Contenidos del bloque de medición Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_MassFlow Valor actual de la varia- ble de proceso de caudal másico SNS_MassFlowUnits...
Página 326 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-26: Contenidos del bloque de medición (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_DensMeterFactor Factor de medidor de densidad (entre 0,8 y 1,2) SNS_VolMeterFactor Factor de medidor para caudal volumétrico (en- tre 0,8 y 1,2) SNS_MassFlowCutoff...
Página 327 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-26: Contenidos del bloque de medición (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_ResetVolInv Tabla C-27: Códigos enteros para la Unidad de medición del caudal másico Código (hexadeci- mal) Código (decimal)
Página 328 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-29: Códigos enteros para la Unidad de medición de temperatura Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0 x 0000 Ninguna 0 x 03E8 1000 Grados Kelvin 0 x 03E9 1001 Grados Celsius 0 x 03EA 1002 Grados Fahrenheit...
Página 329 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-31: Códigos enteros para la Unidad de medición de caudal volumétrico (continuación) Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0 x 054F 1359 Pies cúbicos/día 0 x 0552 1362 Galones americanos/segundo 0 x 0553 1363 Galones americanos/minuto 0 x 0554...
Página 330: Bloque De Calibración De Profibus (Posición 2) E Información Relacionada
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-33: Códigos enteros para la Dirección del caudal (continuación) Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0 x 0002 Bidireccional 0 x 0004 Negado/directo 0 x 0005 Negado/Bidireccional C.5.3 Bloque de calibración de PROFIBUS (posición 2) e información relacionada En la siguiente tabla: Índice...
Página 331 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-34: Contenidos del bloque de calibración (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_MaxZeroingTime UINT16 Tiempo de ajuste del cero Rango: de 5 a 300 segundos SNS_AutoZeroStdDev FLOAT Desviación estándar del...
Página 332 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-34: Contenidos del bloque de calibración (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_D2 FLOAT Densidad del fluido de calibración D2 SNS_CalValForFD FLOAT Densidad del fluido de calibración de densidad fluyente SNS_TseriesD3...
Página 333: Bloque De Diagnóstico De Profibus (Posición 3) E Información Relacionada
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-35: Códigos enteros para la Unidad de medición de presión Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0x0000 Ninguna 0x047C 1148 Pulgadas de agua a 68 °F 0x047A 1146 Pulgadas de agua a 60 °F 0x0484 1156 Pulgadas de mercurio a 0 °C...
Página 334 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-36: Contenidos del bloque de diagnóstico (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios UNI_PCIndex Índice de eventos mejor- ados (evento discreto) (x = 0, 1, 2, 3, 4) SNS_PC_Action Tipo de evento mejora- do para el evento mejor-...
Página 335 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-36: Contenidos del bloque de diagnóstico (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios UNI_Alarm_Index El índice de alarma se usa para configurar o leer la prioridad de alar- mas, o para reconocer alarmas SYS_AlarmSeverity...
Página 336 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-36: Contenidos del bloque de diagnóstico (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SYS_AlarmEvent Cambio de estatus en el registrador n en el his- torial de alarma (para n, consulte el índice de his- torial de alarma): •...
Página 337 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-36: Contenidos del bloque de diagnóstico (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_MaxBoardTemp Temperatura de la elec- trónica máxima registra- da (reiniciable): • Unidad: °C SNS_MinBoardTemp Temperatura de la elec- trónica mínima registra-...
Página 338: Códigos Enteros Para La Variable De Proceso Para El Evento Mejorado
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-36: Contenidos del bloque de diagnóstico (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_CaseRTDRes Resistencia del RTD del medidor: • Unidad: ohmios SYS_RestoreFactoryCon- Restauración de los val- ores de configuración de fábrica: SYS_ResetPowerOnTime...
Página 339 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-38: Códigos enteros para la variable de proceso para el evento mejorado (continuación) Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0 x 002E Frecuencia de tubos vacíos 0 x 002F Ganancia de la bobina impulsora 0 x 0030 Temperatura de la caja 0 x 0031...
Página 340: Bloque De Información De Dispositivo Profibus (Posición 4) E Información Relacionada
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-41: Códigos enteros para la Severidad de alarma (continuación) Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0 x 0002 Fallo Tabla C-42: Códigos enteros para el Estatus de alarma Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0 x 0000 Eliminada y reconocida...
Página 341 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-43: Contenidos del bloque de información de dispositivo Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SYS_CEQ_Number UINT16 Número de diseño a la orden (ETO) del transmi- SNS_SensorSerialNum UINT32 Número de serie del sensor:...
Página 342 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-43: Contenidos del bloque de información de dispositivo (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_MassFlowLoSpan FLOAT Rango mínimo de caudal másico SNS_TempFlowLoSpan FLOAT Rango mínimo de tem- peratura SNS_DensityLoSpan FLOAT...
Página 343: Bloque De Llenado De Profibus E Información Relacionada
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-45: Códigos enteros para el Material de revestimiento del sensor (continuación) Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0x00FD Especial Tabla C-46: Códigos enteros para el Tipo de brida del sensor Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción...
Página 344: Valor Predeterminado Comentarios
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Valor Valor configurado en la fábrica, a menos que se haya ordenado una configuración especial predeterminado Comentarios Una definición rápida del parámetro, el nombre del parámetro en ProLink II o información sobre el parámetro Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado Valor pre-...
Página 345 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios BAT_PumpToValveDelay FLOAT Retardo de la bomba a la válvula BAT_EnableAOC UINT16 Habilitar compensación auto- mática de sobrepaso (AOC): •...
Página 346: Valor De Rango Superior (Salida De Ma Secundaria)
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios BAT_PrimaryToSecon- FLOAT Retardo de purga daryTime BAT_SecondaryBatch- FLOAT Tiempo de purga OnTime BAT_PrecisionDO_ UINT16 0x006E...
Página 347 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios MAO_FaultIndicationSec UINT16 Acción de fallo de salida de mA (salida de mA secun- daria) (código entero;...
Página 348 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios FO_FrequencyFactor FLOAT 1000 Factor de frecuencia FO_FlowRateFactor FLOAT 16,66667 Factor de caudal FO_PulseWidth FLOAT Ancho máximo de pulso...
Página 349 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios SNS_ActionStartBatch UINT16 251 (no Asignar Iniciar llenado co- asignado) mo acción de la entrada discreta: •...
Página 350 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios BAT_PrecisionDO_Ac- UINT16 Valor real de DO1 de preci- tual1 sión: • 0 = Apagada •...
Página 351: Comentarios
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios BAT_StartAOCCalibra- UINT16 Comenzar la calibración de tion AOC: • 0 = Sin acción •...
Página 352 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-47: Contenidos del bloque de llenado (continuación) Valor pre- Tipo de Clase de determina- Índice Nombre dato memoria Acceso Comentarios BAT_ParamUnits UINT16 Unidades usadas para la medición de llenado. Si Configurar por está config- urado como % del valor deseado, la unidad será...
Página 353: Definiciones De Bits Para La Palabra De Estado De Llenado
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-48: Definiciones de bits para la palabra de estado de llenado (continuación) Hexadecimal Descripción 0x0020 Válvula primaria abierta 0x0040 Válvula secundaria abierta 0x0080 Válvula de purga abierta 0x0100 Bomba en marcha 0x0200 Calibración de AOC primaria en curso 0x0400 Calibración de AOC secundaria en curso...
Página 354 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-50: Códigos enteros para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación) Código (hexa- Código (deci- decimal) mal) Descripción 0x0003 Densidad 0x0004 Inventario de masa 0x0005 Caudal volumétrico 0x0006 Total de volumen 0x0007 Inventario de volumen 0x000F...
Página 355 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-50: Códigos enteros para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación) Código (hexa- Código (deci- decimal) mal) Descripción 0x00FB Ninguna Tabla C-51: Códigos enteros para la Acción de fallo de la salida de mA Código (hexadeci- mal) Código (decimal)
Página 356: Bloque De Funciones De Identificación Y Mantenimiento De Profibus
Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-54: Códigos enteros para las unidades de medición de llenado (continuación) Código (hexadeci- mal) Código (decimal) Descripción 0x0029 Litros 0x002A Galones imperiales 0x002B Metros cúbicos 0x002E Barriles 0x0070 Pies cúbicos 0x00AA Barriles de cerveza C.5.7 Bloque de funciones de identificación y mantenimiento de PROFIBUS...
Página 357 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-55: Contenidos del bloque de funciones de IyM Valor Clase prede- Tama- de me- termi- Índice Categoría Nombre Tipo de dato ño moria Acceso nado Descripción IyM0 ENCABEZADO STRING 0x20 Cadena espe- 0x20 cífica del fab- 0x20...
Página 358 Configuración y uso de las interfaces PROFIBUS Tabla C-55: Contenidos del bloque de funciones de IyM (continuación) Valor Clase prede- Tama- de me- termi- Índice Categoría Nombre Tipo de dato ño moria Acceso nado Descripción IM_VERSION_0 UINT8 Versión im- plementada de las fun- ciones de IyM0...
Página 359: Índice
Índice Índice log de llenado uso de ProLink II Acción de fallo ancho de pulso afectada por el Timeout de fallo Ancho máximo de pulso comunicación digital AOC, vea Compensación automática de sobredisparo salidas de frecuencia (AOC) salidas de mA AOC fijo, vea Compensación automática de sobredisparo salidas discretas (AOC)
Página 360 Índice calibración con agua, vea calibración, densidad uso de PROFIBUS EDD calibración con aire, vea calibración, densidad uso de ProLink II calibración de AOC definición Consultar también Compensación automática de tipos 38, 83, 131 sobredisparo (AOC) compensación de presión Calibración de AOC configuración estándar utilizando ProLink II...
Página 361 Índice Consultar también generación de informes de llenado caudal volumétrico Consultar también opciones de llenado densidad llenados de control de la válvula externa en aplicaciones de llenado utilizando los parámetros de bus de caudal másico PROFIBUS caudal volumétrico utilizando PROFIBUS EDD cortos llenados de control de válvula externa solución de problemas...
Página 362 Índice polaridad inventarios configuración iniciar y detener opciones puesta a cero prueba de lazo utilizando ProLink II utilizando ProLink III Limpieza in situ escalamiento con PROFIBUS EDD salidas de frecuencia uso de parámetros de bus de PROFIBUS salidas de mA llenados de cabezal de llenado doble estadísticas de llenado configuración...
Página 363 Índice efecto de Configurar por en la apertura y cierre de la efecto en la medición volumétrica válvula interacción con corte de AO 30, 74, 121 efectos de Pause (pausa) y Resume (reanudar) en la factor de medidor apertura y cierre de la válvula solución de problemas 56, 57, 59, 60, 101, unidades de medición...
Página 364 Índice conexión al transmisor 13, 16 tipos de datos Número de serie del sensor ProLink II conexión Modbus/RS-485 opciones de llenado puerto de servicio configuración de característica de bombeo generalidades 289, 290 uso de parámetros de bus de PROFIBUS mapas de menús uso de PROFIBUS EDD requerimientos uso de ProLink II...
Página 365 Índice utilizando los parámetros de bus de utilizando ProLink II PROFIBUS utilizando ProLink III utilizando ProLink II salidas discretas de precisión utilizando ProLink III salidas discretas de precisión solución de problemas salidas mA 266, 278, 279 salidas de mA atenuación agregada Acción de fallo interacción con atenuación de densidad configuración...
Página 366 Índice utilizando ProLink II caudal volumétrico utilizando ProLink III configuración salidas de frecuencia opciones 266, 278, 279 salidas de mA densidad 264, 277, 279 salidas discretas configuración 278, 279 189, 192 slug flow (caudal en dos fases) opciones voltaje de pickoff presión, vea compensación de presión sondeo temperatura...
Página 367 Índice Manual de configuración y uso...
Página 368 Micro Motion Inc. EE.UU. 2012 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. Oficinas centrales El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio 7070 Winchester Circle de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD...

Emerson Micro Motion FMT Serie Manual De Configuración Y Uso

Capítulo 1 Introducción al Llenado con el Transmisor de Llenado de Masa

Capítulo 2 Inicio Rápido con Prolink II

Capítulo 3 Inicio Rápido con PROFIBUS EDD

Capítulo 4 Inicio Rápido con Los Parámetros de Bus PROFIBUS

Capítulo 5 Preparación para Configurar un Llenado del Control Integrado de la Válvula

Capítulo 6 Configure un Llenado del Control Integrado de la Válvula con Prolink II

Capítulo 7 Operación de Llenado con Prolink II

Capítulo 8 Configure un Llenado del Control Integrado de la Válvula con PROFIBUS EDD

Capítulo 9 Operación de Llenado con PROFIBUS EDD

Capítulo 10 Configure un Llenado del Control Integrado de la Válvula con Los Parámetros de Bus PROFIBUS

Capítulo 11 Operación de Llenado con Los Parámetros de Bus PROFIBUS

Capítulo 12 Configure y Establezca Los Llenados del Control Externo de la Válvula con Prolink II

Capítulo 13 Configure y Establezca Los Llenados del Control Externo de la Válvula con PROFIBUS EDD

Capítulo 14 Configure y Establezca Los Llenados del Control Externo de la Válvula con Los Parámetros de Bus PROFIBUS

Capítulo 15 Configuración de la Medición del Proceso

Capítulo 16 Configure las Opciones y las Preferencias para el Dispositivo

Capítulo 17 Integración del Medidor con la Red

Capítulo 18 Funcionamiento del Transmisor

Enlaces rápidos

Solución de problemas

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