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Selon le modèle, la pompe peut être lourde. Pour soulever toute
partie de ce système, conformez-vous aux recommandations de
votre société en ce qui concerne le soulèvement et la sécurité. Dans
le doute, adressez-vous à votre chef de service.
Si le corps de pompe ou l'ensemble rotor présente des signes
d'usure ou des fissures, remplacez-le immédiatement. N'actionnez
jamais la pompe sans avant de couverture de tête de pompe. Du
fait de la chaleur résultant du frottement des rouleaux et du tuyau
flexible, faites preuve de prudence aux alentours des rouleaux.
Le flux d'air des pompes péristatliques incluses avec ouvertures de
refroidissement à la base doit être libre pour permettre aux pom-
pes de fonctionner correctement. Ne pas placer d'objet à côté de la
pompe qui risquerait de bloquer le flux d'air et l'empêcher d'at-
teindre ces ouvertures. Ne placer ni matériaux ni obstructions sous
la pompe.
REMARQUE
Les modèles à moteur pneumatique EXIGENT une alimentation en air
comprimé propre et lubrifié pour ne pas endommager le moteur. Un
régulateur de pression d'air est également recommandé. Commandez
un appareil Graymills type FRL-1.
Pour le fonctionnement correct des moteurs pneumatiques, maintenez
une pression d'alimentation de 60 à 80 psig (4,1 à 5,5 bar).
Dimensionnez l'alimentation de façon à acheminer un minimum de 20
pi3/mn à 60 psig (566 /l/mn à 0°C, 1 atm acheminé à 4,1 bar). Utilisez
une conduite spécialisée. Partager une conduite d'air avec de gros util-
isateurs, comme la presse, peut produire un pompage lent et erratique.
Utilisez toujours le silencieux fourni.
Le tube sélectionné par Graymills pour les pompes normales et
péristaltiques antidéflagrantes se caractérise par un DI et DE, une
dureté au duromètre et une résistance aux solvants particuliers. Il a été
choisi après des essais rigoureux. Les autres tubes pourront ne pas pos-
séder les mêmes caractéristiques et pourront endommager la pompe ou
abréger sa durée de service.
Avec toutes les pompes péristaltiques (électriques et pneumatiques)
laissez la pompe s'arrêter entièrement avant d'inverser le sens de rota-
tion. Autrement, il pourra sensuivre une défaillance du moteur, de la
carte de commande ou de l'engrenage.
Ne montez aucun robinet sur le refoulement de la pompe et ne pas
mettre celui-ci sur un circuit qui risquerait de l'obstruer. La pression
résultante pourrait entraîner la rupture prématurée du tube flexible.
TENSIONS/PRESSION D'AIR
D'ALIMENTATION
REMARQUE: Les commandes de la pompe électrique peuvent prendre
en charge une fréquence de 50 ou 60 Hertz.
Tous VE
Moteur c.c.
Tous GAM
Moteur pneum.
REMARQUE : Les PPS-GAM et PPL-GAM exigent une alimentation
peumatique spécialisée capable de fournir 20 pi3/mn d'air. Une pompe ali-
mentée avec moins de 20 pi3/mn pourra ne pas refouler son volume nomi-
nal par minute. N'utilisez pas une conduite d'air servant par ailleurs pour
la presse ou tout autre gros consommateur d'air.
PÉRISTALTIQUES ANTIDÉFLAGRANTES
PPL-KE
Moteur c.a.
PPL-KF
Moteur c.a.
PPL-CE-KH*
Moteur c.a.
* Les moteurs PPL-CE-KH sont conformes à la norme ATEX.
DIAMÈTRE DES TUYAUX DE CANALISATION
Les chiffres du tableau suivant sont les dimensions de tuyaux suggérées
pour les utilisations prolongées afin de limiter les pertes de pression à une
valeur raisonnable. (Voyez la page19.) La dimension de tuyau indiquée ou
un plus grand diamètre doit être utilisé sur TOUTE la longueur jusqu'au
6
115/230 V ac
1 Phase
80 à 100 PSIG
5,5 à 6,9 bar
115/230 V ac
60 Hz
1 Phase
230/460 V ac
60 Hz
3 Phase
230/460 V ac
50 Hz
3 Phase
compresseur. Par exemple, un tuyau de 3/4 po est nécessaire pour obtenir
25 pi3/mn sur des distances allant jusqu'à 200 pi. Pour 200 pi et plus, il
faut utiliser des tuyaux de 1 po sur TOUTE la distance. Si le débit d'air au
pi3/mn est inconnu, consulter la deuxième colonne à titre de référence en
allouant un débit d'air de 3 à 4 pi3/mn pour chaque hp du compresseur si
le débit d'air s'établit à un taux constant.
FONCTIONNEMENT DES POMPES
PÉRISTALTIQUES
Ces pompes assurent le transfert du fluide par l'action de deux rouleaux en
rotation qui pincent et relâchent continuellement un tube flexible. Elles
sont auto-amorçantes et fournissent des débits constants. Les pompe-
spéristaltiques Graymills sont conçues pour les besoins des ateliers d'im-
pression. Elles sont entièrement réversibles et permettent de vidanger les
systèmes (sans risque de siphonage tant qu'un ou plusieurs rouleaux
pincent le tube).
L'entretien du tube flexible et du rotor s'effectue sans outils. Pour maxi-
maliser la durée de vie du tube flexible, ne montez aucun robinet sur la
tuyauterie d'alimentation de la presse. Les robinets créent une contre-
pression qui peut entraîner la rupture du tube flexible. Ajustez la vitesse
de la pompe pour contrôler le débit. Plus la pompe tournera lentement,
plus le tube flexible durera.
INSTALLATION DU TUBE
Votre pompe est fournie avec quatre pieds (1,2 m) de tube. (Remarque:
les pompes antidéflagrantes sont fournies avec cinq pieds (1,52 m) de
tuyauterie spéciale résitante aux solvants). Ce tube a été choisi pour offrir
la meilleure durée de service possible. Sa durée de vie sera optimisée si
vous suivez les conseils donnés plus loin dans ce manuel.
1. Desserrez d'environ un tour complet les trois (3) vis de fixation rapide
à l'avant de la pompe. NE DÉVISSEZ PAS ENTIÈREMENT ET NE
LES DÉPOSEZ PAS. Repoussez la barrette d'un côté et basculez-la à
l'alignement de la vis en position d'ouverture (A). Voyez Fig. 1, p. 24.
2. Dégagez le corps de pompe des vis de fixation rapide.
3. Installez le tube dans le corps de pompe, en partant du bas (laissez
dépasser une longueur suffisante de tube pour atteindre au moins le
fond du réservoir d'encre), puis enroulez-le vers le haut (voyez Fig. 2).
4. Laissez le reste du tube dépasser vers le haut.
5. Remontez le corps de pompe en veillant à bien l'emboîter.
6. Basculez la barrette des fixations rapides en position de fermeture et
serrez les vis à fond.
7. Pour simplifier le raccordement de la pompe, utilisez le raccord can-
nelé double fourni. Poussez le raccord dans l'extrémité côté refoule-
ment du tube de la pompe et branchez le flexible d'alimentation de la
presse sur l'autre extrémité du raccord (un raccord rapide peut aussi
être utilisé).
REMARQUE: L'installation du tube est facilitée si l'on fait tourner
périodiquement le rotor à la main tout en enfilant le tube dans la
culasse.
UTILISATION DE LA POMPE
Mise en marche
Sur les modèles électriques: Voyez la Fig. 3a, p.24. l'interrupteur
Marche/Arrêt est situé à l'arrière du carter. Avant de mettre en MARCHE,
vérifiez que le bouton de réglage de vitesse est sur "0". Avant de mettre en
marche (position ON), assurez-vous que l'interrupteur est au milieu, en
position OFF.
Sur les modèles à moteur pneumatique: branchez l'ensemble raccord
rapide et robinet à pointeau (vérifiez qu'il est fermé) sur le raccord de
droite (côté droit de la pompe vue de l'avant). Branchez l'ensemble rac-
cord rapide et silencieux sur le raccord de gauche (le silencieux doit être
utilisé).
Pour les pompes antidéflagrantes: Voyez la Fig. 3b, p.24. Avant de met-
tre en marche (position ON), assurez-vous que la vitesse est à zéro en
poussant sur le levier de contrôle de vitesse au bouton rouge vers la tête de
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