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Das Bohren
Bohren mit
Kernlochbohrer
Bohren in
dünnem Stahl
und NE-Metallen
Bohren in
rundem und
stark gebogenem
Material
Wartung
Zubehör
DEUTSCH
Oberfäche des zu bohrenden Materials säubern. Losen Rost, Schmutz und Fett
entfernen. Gegebenenfalls Schweißperlen oder Unebenheiten entfernen. Eine dünne
Farbschicht stört nicht.
Die vorgesehene Bohrung ankörnen und den Bohrständer mit der Bohrerspitze über
der Ankörnung aufsetzen.
Hauptschalter und Magnetschalter einschalten und prüfen, daß der Bohrständer
einwandfrei befestigt ist.
Kernlochbohrer schneiden im Gegensatz
zu Vollbohrern nur einen Ring in das zu
bearbeitende Material. Da bei diesem
Verfahren weniger Material zerspant
werden muß, ist eine geringere Leistung
notwendig und der Bohrfortschritt ist
deutlich schneller als bei Vollbohrern.
Die Zentrierspitze wird durch Federkraft
gegen das Material gedrückt, dringt jdoch
beim Bohren nicht in das Material ein. Am
Ende des Bohrvorgangs drückt die
Zentrierspitze das geschnittenen Material
aus dem Bohrer und dem Bohrloch
heraus.
Die maximale Haltekraft des Magnet-Bohrständers wird bei Kohlenstoffarmen Stahl
mit einer Mindestdicke von 12 mm erreicht.
Zum Bohren von Stahl mit weniger als 6 mm Dicke und in NE-Metallen muß man
eine Stahlplatte von mindestens 250 x 250 x 12 mm auf dem Material befestigen und
den Bohrständer dann auf diese Platte stellen.
Den Bohrständer mit der langen Seite des Magnetfußes parallel zur Achse des zu
bohrenden Materials aufsetzen.
Den freien Raum unter dem Magnetfuß mit Stahlkeilen oder Stahlstäben so
ausfüllen, daß möglichst viele magnetische Kraftlinien von den Magnetkernen über
das Material zum Magnetfuß verlaufen.
Die Achse des Bohrers muß hierbei genau auf das Zentrum des zu bearbeitenden
Materials gerichtet sein, weil sonst der Bohrer leicht seitlich verlaufen kann.
Auf die Verzahnung der Zahnstange von Zeit zu Zeit einige Tropfen Öl geben. Die
Lager der Vorschubwelle sind selbstschmierend und dürfen nicht geölt werden.
Die Gleitfläche des Schlittens mit Molykote-Fett schmieren.
Nur AEG Zubehör und Ersatzteile verwenden. Bauteile, deren Austausch nicht
beschrieben wurde, bei einer AEG Kundendienststelle auswechseln lassen
(Broschüre Garantie/Kundendienstadressen beachten).
Bei Bedarf kann eine Explosionszeichnung des Gerätes unter Angabe der
Maschinen Type und der zehnstelligen Nummer auf dem Leistungsschild bei Ihrer
Kundendienststelle oder direkt bei Atlas Copco Electric Tools GmbH, Postfach 320,
D–71361 Winnenden angefordert werden.
Das Zubehör mit Bestellnummern ersehen Sie bitte aus unseren Katalogen.
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MDE 1200
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