Problemas De Corte Comunes - ESAB ESP-150 Manual De Instrucciones

SECCIÓN 4
El disyuntor desenganchado (que se encuentra
debajo de la cubierta superior con bisagras) puede
indicar que existía alto voltaje peligroso entre
el cable de trabajo y la conexión a tierra. Esto
por lo general sucede por una conexión pobre o
incorrecta del cable de trabajo a la pieza de trabajo.
El cable de trabajo DEBE estar conectado a la pieza
de trabajo para evitar las condiciones de descargas
eléctricas peligrosas.
4.5

Problemas de corte comunes

La siguiente es una lista de problemas de corte comunes y la probable
causa. Si los problemas son provocados por el ESP-150, consulte la sección
de mantenimiento de este manual. Si no se corrige el problema después
de consultar la sección de mantenimiento, póngase en contacto con el
representante ESAB.
A. Penetración insuficiente:
1. Velocidad de corte demasiado rápida
2. Boquilla de corte dañada
3. Configuraciones de gas incorrectas
4. Demora para perforación inadecuada
B. Extintores de arco principales:
1. Velocidad de corte demasiado lenta
C. Formación de escoria:
1. Velocidad de corte demasiado rápida o demasiado lenta
2. Presión de aire inadecuada
3. Boquilla o electrodo defectuoso
4. Separación inadecuada
5. Corriente demasiado baja
D. Arco doble:
1. Presión de aire baja
2. Boquilla de corte dañada
3. Boquilla de corte suelta
4. Salpicadura resistente
5. La boquilla toca trabajo mientras realiza el corte
6. Altura de perforación demasiado baja
7. Corriente demasiado baja
E. Arco irregular:
1. Boquilla de corte dañada o electrodo desgastado
F. Condiciones de corte inestables:
1. Velocidad de corte incorrecta
2. Conexiones de manguera o cable sueltas
3. Electrodo o boquilla de corte en malas condiciones
G. El arco principal no golpea:
1. Conexiones sueltas
2. Abrazadera de trabajo no conectada
3. Presiones de gas no correctas
4. Refrigerante insuficiente para operar el interruptor de flujo
H. Vida de elementos fungibles pobre:
1. Presión de gas inadecuada
2. Suministro de aire contaminado
3. Combinación gas/electrodo inadecuada
4. Soplete golpea la pieza de trabajo o gira las piezas
5. Piezas dañadas por doble arco (consulte D)
6. Uso de piezas no originales
7. Pérdidas de agua en el soplete
8. Soplete no purgado después de cambiar los elementos fungibles
o periodo de inactividad
9. Uso de elementos fungibles incorrectos para los gases seleccionados
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OPERACIÓN