Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Características De Fabricación Ewmim 120÷130; Características De Fabricación Ewmim 138÷262 - Hitecsa EWMIM Serie Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
De acuerdo con el Reglamento (UE) N.º 517/2014 del 16 de abril de
2014, los operadores de aparatos que requieren controles para
comprobar la presencia de posibles pérdidas según el artículo 4,
apartado 1, establecen y mantienen, para cada uno de estos aparatos,
registros donde se especifica la información prevista en el Artículo 6
apdo. 1. El operador es el propietario del aparato o de la instalación. El
operador puede encargar formalmente a una persona o Sociedad
externa (mediante un contrato escrito) el control efectivo del aparato o
del sistema.
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
EWMIM 120÷130
○ Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero
galvanizada y barnizada (RAL 9018); base de chapa de acero
galvanizada.
○ Compresor hermético rotativo tipo Scroll con accionamiento por
inversor para el control de la capacidad variable con reducción de la
corriente de arranque en fase de puesta en marcha y corrección del
factor de potencia del terminal de uso automática hacia la red. Se
completan con protección térmica y el calentador del cárter se activa
automáticamente cuando la unidad se detiene (siempre que la unidad
se mantenga alimentada eléctricamente).
○ Intercambiador del lado agua del tipo de placas soldadas por
soldadura fuerte de acero inoxidable, con resistencia antihielo y
debidamente aislado.
○ Intercambiador del lado aire constituido por batería de tubos de
cobre y aletas de aluminio con tratamiento hidrófilo (para BOMBA).
Intercambiador del lado aire constituido por una batería de tubos de
cobre y aletas de aluminio (para SÓLO FRÍO).
○ Bandeja de recogida de condensados con descarga canalizable
debajo de la batería solo para las unidades BOMBA con resistencia
eléctrica de calentamiento que funciona en régimen de invierno y se
activa en función de la temperatura exterior.
○ Electroventiladores helicoidales con rotor externo, equipados con
protección térmica interna y red de protección.
○ Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión y
en continuo de la velocidad de rotación de los ventiladores.
○ Conexiones hidráulicas con rosca macho.
○ Presostato diferencial agua intercambiador de protección de la
unidad contra posibles interrupciones del flujo del agua.
○ Sonda de temperatura del aire exterior.
○ Circuito de refrigerante hecho de tubo de cobre recocido (EN 12735-
1-2) completo con:
•
Filtro deshidratador, conexiones de carga, presostato de
seguridad en el lado de alta presión, transductor de presión tanto en el
lado de alta presión como en el lado de baja presión, separador de gas,
válvula de expansión termostática electrónica, válvula de inversión de
ciclo (solo para BOMBA), receptor de líquido (solo para BOMBA) y
válvulas de retención (solo para BOMBA).
○ Unidad con grado de protección IP24.
○ Control con función AdaptiveFunction Plus.
○ La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
II.1.2 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
EWMIM 138÷262
○ Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero
galvanizada y barnizada (RAL 9018); base de chapa de acero
galvanizada.
○ Compresor hermético rotativo tipo Scroll con accionamiento por
inversor para el control de la capacidad variable con reducción de la
corriente de arranque en fase de puesta en marcha y corrección del
factor de potencia del terminal de uso automática hacia la red. Se
completan con protección térmica y el calentador del cárter se activa
automáticamente cuando la unidad se detiene (siempre que la unidad
se mantenga alimentada eléctricamente) (para EWMIM 138÷154).
○ Compresores herméticos rotativos de tipo Scroll. El primer compresor con
accionamiento por inversor, el segundo combinado en tándem con velocidad
fija para el control de la capacidad variable con reducción de la corriente de
arranque en fase de puesta en marcha y corrección del factor de potencia del
terminal de uso automática hacia la red. Se completan con protección térmica
y el calentador del cárter se activa automáticamente cuando la unidad se
detiene (siempre que la unidad se mantenga alimentada eléctricamente) (para
EWMIM 262).
○ Intercambiador del lado agua del tipo de placas soldadas por
soldadura fuerte de acero inoxidable, con resistencia antihielo y
debidamente aislado.
IOM_EWMIM-EWMIMH_120a262_207984_200601_ES-EN-FR-DE-IT
○ Intercambiador del lado aire constituido por una batería de tubos de
cobre y aletas de aluminio. Con rejillas de protección.
○ Electroventiladores helicoidales con rotor externo, equipados con
protección térmica interna y red de protección.
○ Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión y
en continuo de la velocidad de rotación de los ventiladores.
○ Conexiones hidráulicas con rosca macho.
○ Presostato diferencial agua intercambiador de protección de la
unidad contra posibles interrupciones del flujo del agua.
○ Sonda de temperatura del aire exterior.
○ Circuito de refrigerante hecho de tubo de cobre recocido (EN 12735-
1-2) completo con:
•
Filtro deshidratador, conexiones de carga, presostato de
seguridad en el lado de alta presión, transductor de presión tanto en el
lado de alta presión como en el lado de baja presión, separador de gas,
válvula de expansión termostática electrónica, válvula de inversión de
ciclo (solo para BOMBA), receptor de líquido (solo para BOMBA) y
válvulas de retención (solo para BOMBA).
○ Unidad con grado de protección IP24.
○ Control con función AdaptiveFunction Plus.
○ La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
II.2 CUADRO ELÉCTRICO
○ El cuadro eléctrico, al que se accede abriendo el panel frontal, está
en conformidad con las normas IEC vigentes y se abre y cierra con la
herramienta correspondiente y está provisto de ventilador de
enfriamiento controlado por termostato (138÷262).
○ Incluye:
•
cableados eléctricos predispuestos para la tensión de
alimentación 400-3ph+N-50Hz;
•
alimentación circuito auxiliar 230V-1ph+N-50Hz derivada de la
alimentación general;
•
interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación,
equipado con dispositivo bloquea-puerta de seguridad;
•
fusibles de protección del compresor inverter
•
Interruptor automático de protección del compresor de velocidad
fija (262).
•
fusible de protección para el circuito auxiliar
•
comandos y controles remotos de la máquina: encendido /
apagado remoto (SCR), verano / invierno (SEI) remoto, comando del
generador auxiliar CGA (caldera) o, alternativamente, comando del
generador adicional KRIT, descarga forzada de la unidad (FDL),
lámpara de bloqueo (LBG) y lámparas de funcionamiento del
compresor (LFC);
•
mandos y controles de la máquina accionados a distancia.
○ Tarjeta electrónica programable por microprocesador, controlada
mediante el teclado instalado en la máquina o mediante el teclado
remoto (KTR) que se puede accionar a una distancia de hasta 50
metros. para distancias superiores a los 50 m y hasta los 200 m, use el
kit KR200.
○ La tarjeta realiza las funciones de:
•
regulación y gestión de los puntos de consigna de las
temperaturas del agua en la salida de la máquina; de la inversión de
ciclo; de las temporizaciones de seguridad; de la bomba de circulación;
del contador de horas de trabajo del compresor y de la bomba de la
instalación; de la protección anti-hielo electrónica de activación
automática con la máquina apagada; de las funciones que regulan la
modalidad de intervención de cada uno de los órganos que componen
la máquina;
•
protección total de la máquina, posible apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que se han generado;
•
protección total del compresor y del inverter mediante un control
contínuo de la corriente consumida por el compresor y de las presiones
de funcionamiento. El compresor puede modular de forma automática
independientemente de la solicitud, si sale de su campo de trabajo
correcto.
•
gestión multi-idioma (italiano, inglés, francés, alemán, español)
de las visualizaciones en el display;
•
gestión de la válvula de expansión electrónica (EEV);
•
gestión de la temperatura de descarga del compresor y de las
presiones de aspiración e impulsión;
•
visualización de los puntos de consigna programados mediante
display; de las temperaturas del agua de entrada/salida mediante
display; de las alarmas mediante display; del funcionamiento de la
enfriadora o bomba de calor mediante led;
•
autodiagnóstico con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
•
interfaz del usuario de menú;
•
código y descripción de la alarma;
•
Gestión del histórico de las alarmas.
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