Ii.11 Mantenimiento - Hitecsa EWMIM Serie Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

II.10.4.3 Funcionamiento de la válvula termostática
electrónica
La válvula de expansión termostática está calibrada para mantener un
sobrecalentamiento del gas adecuado para evitar que el compresor
pueda aspirar líquido. El operador no debe realizar calibraciones
porque el software de control de la válvula se ocupa de estas
operaciones automáticamente.

II.11 MANTENIMIENTO

¡IMPORTANTE!
Las intervenciones de mantenimiento deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado de los talleres
autorizados HITECSA , habilitado para trabajar en este tipo de productos. Preste atención a las indicaciones de peligro
aplicadas en la unidad.
Preste la máxima atención a las indicaciones presentes en la máquina. Use EXCLUSIVAMENTE repuestos originales
HITECSA
¡IMPORTANTE!
Utilice siempre los equipos de protección individual que exige la ley (gafas, auriculares, guantes, etc.).
¡PELIGRO!
Accione siempre el interruptor automático general (IG) para proteger toda la instalación antes de realizar cualquier operación
de mantenimiento, incluyendo las operaciones que son puramente de control. "Asegúrese de que nadie conecte la máquina
a la corriente eléctrica accidentalmente; bloquee el interruptor automático general en la posición de cero."
¡PELIGRO!
Preste atención a las elevadas temperaturas en correspondencia de las cabezas de los compresores y de los tubos de
impulsión del circuito frigorífico.
Control
Limpieza y control general de la unidad
Baterías de aletas
Ventiladores
Compresor: control del aceite
Intercambiadores
Filtro de agua
Presión de la precarga del vaso de expansión
II.11.1.1 Limpieza y control general de la unidad
Es oportuno realizar el lavado general de la unidad con un paño
húmedo, con frecuencia semestral.
También cada seis meses es oportuno controlar el estado general de la
unidad, y sobre todo controlar la ausencia de corrosión en la estructura
de la misma. Eventuales fenómenos de corrosión se deben tratar
pintando con pinturas protectoras para evitar posibles daños.
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II.10.4.4 Funcionamiento del PA: presostato de alta
Después de su activación, hay que reajustar manualmente el
presostato pulsando hasta el fondo el botón puesto en el mismo y
resetear la alarma del panel de control. Remítase a la tabla búsqueda
de averías para identificar la causa de la intervención y realice el
mantenimiento necesario.
Intervalo de tiempo
Cada 6 meses se debe realizar el lavado general y
controlar el estado de la máquina
Al menos cada 6 meses.
En el caso de una instalación con condiciones de
operación difíciles, aumente la frecuencia de la
verificación.
Al menos cada 6 meses.
En el caso de una instalación con condiciones de
operación difíciles, aumente la frecuencia de la
verificación.
Cada 6 meses
Al menos cada 12 meses.
En el caso de una instalación con condiciones de
operación difíciles, aumente la frecuencia de la
verificación.
Al menos cada 6 meses.
En el caso de una instalación con condiciones de
operación difíciles, aumente la frecuencia de la
verificación.
Al menos cada 12 meses.
II.11.1.2 Limpieza de las baterías de aletas
Para limpiar las baterías, realice un lavado ligero con agua y detergente
y cepíllelas suavemente. Elimine cualquier cuerpo extraño de la
superficie de las baterías de condensación que pueda obstruir el paso
del aire: hojas, papel, virutas, etc.
Cambie las baterías por completo si no pueden limpiarse.
La suciedad en las baterías produce un aumento de pérdidas de carga
y por tanto una reducción del rendimiento global de la máquina en
términos de caudal.
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presión
Notas
Los puntos en los que comience a notarse corrosión
deben retocarse adecuadamente con pinturas
protectoras.
Las baterías deben mantenerse limpias y sin
obstrucciones. De ser necesario, lávelas con productos
detergentes y agua. Cepille delicadamente las aletas
evitando estropearlas.
Las rejillas de los ventiladores deben mantenerse
limpias y sin obstrucciones. Revise que los motores y
las paletas del ventilador estén limpios y que no
presenten vibraciones anómalas.
Los modelos 120 ÷ 154 están equipados con una
luz de advertencia de aceite en el compresor
inversor. El modelo 262 está equipado con una luz
de advertencia de aceite solo en el compresor fijo,
mientras que en el compresor inversor hay un
sensor de nivel de aceite que indica la ausencia de
aceite lubricante en la placa.
A través de los indicadores es posible comprobar el
nivel de aceite lubricante en el compresor.
Las posibles incrustaciones en los intercambiadores
se detectan midiendo la pérdida de carga entre los
tubos de entrada y de salida de la unidad utilizando
un manómetro diferencial.
Es obligatorio instalar un filtro de malla en el tubo del
agua de entrada de la unidad. Este filtro debe
limpiarse periódicamente.
Desde la conexión de carga colocada en el vaso de
expansión es posible controlar la presión de precarga
(véase Datos técnicos del vaso de expansión).
¡PELIGRO!
Preste atención a las orejetas y bordes de la
batería.
ADVANCE