Soldadura Del Extremo De La Tubería; Utilización De La Válvula De Cierre Y De La Conexión De Servicio - Daikin VRV IV Guía De Referencia Para El Instalador Y El Usuario

Tabla de contenido

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6 Instalación
6.5.4
Soldadura del extremo de la tubería
AVISO
Precauciones al conectar las tuberías de obra. Añada el
material de soldadura tal y como se muestra en la imagen.
≤Ø25.4
1
1
▪ Cuando cobresuelde, sople con nitrógeno para evitar la formación
de abundantes capas de oxidación en el interior de la tubería.
Una película oxidada afecta negativamente a las válvulas y
compresores
del
sistema
funcionamiento adecuado.
▪ Establezca la presión de nitrógeno a 20  kPa (0,2  bar) (justo lo
suficiente para que se sienta en la piel) con una válvula reductora
de la presión.
a
b
f
a
Tubería de refrigerante
b
Parte para soldar
c
Conexión
d
Válvula manual
e
Válvula reductora de la presión
f
Nitrógeno
▪ NO utilice antioxidantes cuando cobresuelde las juntas de tubo.
Los residuos pueden atascar las tuberías y romper el equipo.
▪ NO utilice fundente al cobresoldar tuberías de refrigerante entre
superficies
de
cobre.
Utilice
cobresoldadura de cobre fosforoso (BCuP) que no requiere
fundente.
El fundente tiene un efecto muy perjudicial en las tuberías de
refrigerante. Por ejemplo, si se utiliza fundente con base de cloro,
causará corrosión de la tubería o, en particular, si el fundente
contiene flúor, dañará al aceite del refrigerante.
6.5.5
Utilización de la válvula de cierre y de la
conexión de servicio
Cómo manipular la válvula de cierre
▪ Asegúrese de mantener todas las válvulas de cierre abiertas
durante el funcionamiento.
▪ Las válvulas de cierre vienen cerradas de fábrica.
▪ La figura de abajo muestra la denominación de cada pieza
necesaria para el manejo de la válvula de cierre.
a
b
c
d
a
Conexión de servicio y tapa de la conexión de servicio
b
Válvula de cierre
c
Conexión de tubería en la obra
d
Caperuza de la válvula de cierre
Guía de referencia para el instalador y el usuario final
22
de
refrigeración
e
impide
c
d
e
f
aleación
de
relleno
a
b
e
d
c
a
Conexión de servicio
b
Caperuza de la válvula de cierre
c
Orificio hexagonal
d
Eje
e
Sello
Apertura de la válvula de cierre
1 Retire la caperuza de la válvula de cierre.
2 Inserte una llave hexagonal en la válvula de cierre y gire la
válvula de cierre hacia la izquierda.
el
3 Cuando ya no pueda girar más la válvula de cierre, deje de
girarla.
4 Instale la caperuza de la válvula de cierre.
Resultado: Ahora la válvula está abierta.
Para abrir completamente la válvula de cierre de Ø19,1 mm, gire la
llave hexagonal hasta lograr un par de apriete entre 27 y 33 N•m.
Un par de apriete incorrecto puede provocar una fuga de
refrigerante y la rotura de la caperuza de la válvula de cierre.
AVISO
Tenga en cuenta que el rango de apriete que se menciona
solo es aplicable para abrir las válvulas de cierre de
Ø19,1 mm.
Cierre de la válvula de cierre
1 Retire la caperuza de la válvula de cierre.
2 Inserte una llave hexagonal en la válvula de cierre y gire la
de
válvula de cierre hacia la derecha.
3 Cuando ya no pueda girar más la válvula de cierre, deje de
girarla.
4 Instale la caperuza de la válvula de cierre.
Resultado: Ahora la válvula está cerrada.
Manejo de la caperuza de la válvula de cierre
▪ La caperuza de la válvula de cierre está sellada en el punto
indicado por la flecha. NO la dañe.
▪ Después de manipular la válvula de cierre, asegúrese de apretar
la caperuza de la válvula con firmeza y compruebe que no haya
fugas de refrigerante. Para saber el par de apriete, consulte la
siguiente tabla.
Manejo de la conexión de servicio
▪ Utilice siempre un tubo flexible de carga que disponga de espiga
depresora, ya que la conexión de servicio es una válvula tipo
Schrader.
▪ Después de manipular la conexión de servicio, asegúrese de
apretar su caperuza con firmeza. Para saber el par de apriete,
consulte la siguiente tabla.
▪ Después de apretar la caperuza de la conexión de servicio,
compruebe que no haya fugas de refrigerante.
RKXYQ5T8+8T7Y1B + RDXYQ5T8+8T7V1B
Bomba de calor VRV IV para instalación interior
4P499898-1 – 2017.09

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