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CÓMO HACER UNA SOLDADURA
POWER WAVE
®
C300
CON FUENTES DE PODER CON
WAVEFORM TECHNOLOGY
ADVERTENCIA
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que
utiliza los programas de soldadura es y debe ser la
única responsabilidad del fabricante/usuario.
Muchas variables más allá del control de The
Lincoln Electric Company afectan los resultados
obtenidos al aplicar estos programas. Estas
variables incluyen, pero no se limitan al
procedimiento
de
temperatura de la placa, diseño de la soldadura,
métodos de fabricación y requerimientos de
servicio. El rango disponible de un programa de
soldadura puede no ser adecuado para todas las
aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe ser
el único responsable de la selección del programa
de soldadura.
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Elija un material de electrodo, tamaño del mismo, gas
protector y proceso (GMAW, GMAWP etc.) adecuados
para el material a soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor
corresponda al proceso de soldadura deseado. La
configuración de soldadura estándar que se envía con
la POWER WAVE
C300 cubre una amplia gama de
®
procesos comunes y satisfará la mayoría de las
necesidades. Si se desea un modo de soldadura
especial, contacte al representante de ventas de
Lincoln Electric local.
Todos los ajustes se hacen a través de la interfaz del
usuario. Debido a las opciones de configuración
diferentes, su sistema puede no tener todos los
ajustes siguientes. Sin importar la disponibilidad, todos
los controles se describen en la siguiente sección (Vea
la Figura B.4, Controles del Panel Utilizados).
DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE SOLDADURA
MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que
todas las variables del proceso de soldadura sean
establecidas por el operador.
MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la
simplicidad de control de una sola perilla. La
máquina seleccionará el voltaje y amperaje
correctos con base en la velocidad de alimentación
de alambre (WFS) establecida por el operador.
soldadura,
química
CONTROLES DE SOLDADURA BÁSICOS
MODO DE SOLDADURA
Seleccionar un modo de soldadura determina las
características de salida de la fuente de poder Power
Wave. Los modos de soldadura se desarrollan con un
material de electrodo, tamaño de electrodo y gas
protector específicos. Para una descripción más
completa de los modos de soldadura programados en
la Power Wave de fábrica, consulte la Guía de
Referencia de Configuraciones de Soldadura que
se proporciona con la máquina o también disponible
en www.powerwavesoftware.com.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE
(WFS)
y
En los modos de soldadura sinérgicos (CV sinérgico,
GMAW-P), la WFS es el parámetro de control
dominante. El usuario ajusta la WFS conforme a
factores como el tamaño del alambre, requerimientos
de penetración, entrada de calor, etc. La Power Wave
entonces utiliza la configuración WFS para ajustar el
voltaje y corriente conforme a las configuraciones
contenidas en la Power Wave.
En los modos no sinérgicos, el control WFS se
comporta
más
convencional donde la WFS y voltaje son ajustes
independientes. Por lo tanto, para mantener las
características del arco, el operador debe ajustar el
voltaje para compensar por cualquier cambio hecho a
la WFS.
AMPS
En modos de corriente constante, este control ajusta la
corriente de soldadura.
VOLTIOS
En los modos de voltaje constante, este control ajusta
el voltaje de soldadura.
CORTE
En los modos de soldadura sinérgicos pulsantes, la
configuración de Corte ajusta la longitud del arco. Es
ajustable de 0.50 a 1.50. La configuración nominal es
1.00 y es un buen punto de partida para la mayoría de
las condiciones.
CONTROL ULTIMARC
El Control UltimArc
características del arco de "suave" a "agresivo". Es
ajustable de -10.0 a +10.0 con una configuración
nominal de 0.0.
B-7
OPERACIÓN
como
una
fuente
de
TM
permite que el operador varíe las
TM
poder
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