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EQP2X 133÷265
Modelos EQP2X 133÷265
Características de fabricación
equipamiento estándar
o
Estructura de soporte de chapa de acero
galvanizada y pintada RAL 9018, forrada
internamente con material absorbente de
sonido dividido en:
compartimento técnico insonorizado
dedicado a la carcasa del compresor, el panel
eléctrico y los componentes principales del
circuito de refrigeración;
compartimento dedicado a la carcasa de
las baterías de intercambio de calor,
ventiladores eléctricos y el accesorio del
grupo de bombeo, si está presente.
o
Compresores herméticos rotativos tipo
Scroll con protección térmica en su interior y
resistencia del cárter activada automáticamente
con la parada de la unidad (a condición de que
la unidad se mantenga alimentada
eléctricamente).
o Ventilador eléctrico de doble hélice con
rotor externo, equipado con protección térmica
interna y completo con rejilla de protección,
solo en el modelo 133.
o Dispositivo electrónico proporcional para la
regulación en presión y en continuo de la
velocidad de rotación del ventilador hasta una
temperatura del aire exterior de -10 °C si
funciona como enfriadora y hasta una
temperatura del aire exterior de 40 °C si
funciona como bomba de calor.
o
Intercambiadores de placas en acero
inoxidable en circuitos hidráulicos primarios y
secundarios con aislamiento de espuma de
poliuretano de celda cerrada con calentadores
anticongelantes.
o
Presión diferencial en todos los
intercambiadores.
o
Intercambiador de calor del lado del aire
que consiste en una batería en tubos de cobre
expandidos mecánicamente en aletas de
aluminio con geometría "corrugada" para
aumentar la eficiencia del intercambio de calor,
con rejillas de protección.
o
Conexiones hidráulicas con rosca macho.
o
Circuito de refrigerante hecho de tubo de
cobre recocido (EN 12735-1-2) y soldado con
aleaciones preciosas. Completo con 2 válvulas
de inversión de ciclo, conexiones de carga,
interruptor de alta y baja presión, 3 válvulas
termostáticas, 4 válvulas de solenoide, un filtro
de deshidratación, 2 receptores de líquido, un
separador de gas, un indicador humedad, 3
válvulas de retención, válvula de seguridad.
o Circuito hidráulico primario y secundario
hecho de tubo de cobre recocido (EN 12735-1-
2) y soldado con aleaciones preciosas. El
circuito hidráulico primario también se completa
con:
bomba, válvula de seguridad (3 barg),
manómetro, tanque de expansión, válvulas de
ventilación manual, válvulas de escape.
o Circuito hidráulico secundario hecho con
tubo de cobre recocido (EN 12735-1-2) y
soldado con aleaciones preciosas con
interruptor de presión diferencial.
o
La unidad tiene:
visualización de alta y baja presión del
circuito frigorífico
tarjeta reloj
o
Unidad con grado de protección IP24.
o
La unidad incluye una carga de fluido
refrigerante R410A.
IOM_EQP2X_133a265_207967_190801_ES
Montajes disponibles
Estándar:
Montaje sin bomba y sin acumulación.
Pump y Tank&Pump:
Ver "Accesorios montados de fábrica".
protección total de la máquina, posible
apagado de la misma y visualización de todas
las alarmas que se han generado;
Características del cuadro eléctrico
EXP
o
El cuadro eléctrico, al que se accede
abriendo el panel frontal, cumple con las
normas IEC vigentes, y se abre y se cierra con
la herramienta correspondiente.
o
Incluye:
cables eléctricos preparados para tensión
de alimentación 400V-3ph+N-50Hz
alimentación circuito auxiliar 230V-1ph-
50Hz derivada de la alimentación general;
interruptor de maniobra-seccionador en la
alimentación, con dispositivo de bloqueo de
puerta de seguridad;
interruptor automático de protección del
compresor, de las bombas y de los
ventiladores;
fusible de protección para el circuito auxiliar;
contactor de potencia para el compresor,
para las bombas y para los ventiladores;
mandos y controles de la máquina
accionados a distancia.
o
Tarjeta electrónica programable con
microprocesador gestionada desde el teclado
instalado en la unidad.
o
La tarjeta realiza las funciones de:
regulación y gestión de la temperatura del
agua configurada en la entrada de la máquina,
de la inversión del ciclo; tiempos de seguridad;
de la bomba de circulación; del contador de
horas del compresor y la bomba del sistema;
de ciclos de descongelamiento bajo presión; de
la protección anticongelante electrónica con
inserción automática con máquina apagada; de
las funciones que regulan la modalidad de
intervención de los órganos individuales que
constituyen la máquina;
monitor de secuencia de fases para la
protección del compresor;
protección de la unidad contra la baja o alta
tensión de alimentación en las fases;
visualización de los parámetros
programados mediante display, de las
temperaturas del agua in/out mediante display,
de las alarmas mediante display, del
funcionamiento enfriadora o bomba de calor
mediante el display;
el diagnóstico automático con control
continuo del estado de funcionamiento de la
máquina.
interfaz del usuario de menú;
compensación automática de las horas de
funcionamiento de las bombas (montaje DP1-
DP2, ASDP1- ASDP2);
activación automática de la bomba en
stand-by en caso de alarma (montajes DP1-
DP2, ASDP1- ASDP2);
código y descripción de la alarma;
gestión del historial de alarmas (menú
protegido por contraseña del fabricante).
o
En particular, por cada alarma se
memoriza:
fecha y hora de intervención (KSC di serie);
código y descripción de la alarma;
los valores de temperatura del agua en
entrada/salida en el momento en el que la
alarma se ha generado;
Características de fabricación
el tiempo de retraso de la alarma desde el
encendido del dispositivo conectado a la
misma;
estado del compresor en el momento en
que se ha producido la alarma;
o
Funciones avanzadas:
predisposición para conexión serial
(accesorio KRS485, KFTT10, KBE, KBM,
KUSB);
posibilidad de tener una entrada digital para
controlar a distancia el doble punto de
consigna;
posibilidad de contar con una entrada
analógica para el punto de consigna variable
mediante una señal 4-20 mA a distancia;
preparación para la gestión de franjas
horarias y parámetros de trabajo con
posibilidad de programación semanal/diaria de
funcionamiento;
control y comprobación del estado de
mantenimiento programado;
prueba de la máquina asistida por
ordenador;
el diagnóstico automático con control
continuo del estado de funcionamiento de la
máquina.
o Función Adaptive Function en la regulación
del circuito primario.
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