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Use las funciones de compensación del acrecentamiento de Z en el software de preparación de la impresión. Consulte la ayuda del software de
preparación de la impresión correspondiente.
Si se produce la Z adicional, puede limpiar la pieza durante el postprocesamiento. Para hacerlo, lije a mano o a máquina el excedente según sea necesario.
Problemas relacionados: Consulte la sección
GRUMOS
Descripción: Se acumula material aglomerado en la placa de
impresión frente al rodillo a medida que este se mueve en la placa de
impresión, y aparecen rayas detrás del paso del rodillo.
Posible causa: En general, esto se debe a una de las siguientes razones.
•
El material reciclado no se filtró correctamente.
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El material se sobrecalienta en la tolva de suministro.
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Hay contaminantes en el aire comprimido o el conducto de aire.
Indicios visuales: El rodillo empuja los grumos a través de la placa de
impresión, lo cual hace que aparezcan rayas después del paso del rodillo.
Consecuencias: El material no se suministra correctamente, lo cual genera piezas de baja calidad. Un suministro inadecuado del material
resultará en un grosor desnivelado del material, lo cual producirá el acrecentamiento o derretimiento de las piezas. Las vetas pueden ser
evidentes en las superficies de las piezas orientadas hacia arriba o hacia abajo.
Acción correctiva: Reducir los puntos de ajuste de la temperatura de la tolva de suministro.
Filtre exhaustivamente el material reciclado antes de usarlo. Consulte las secciones
información.
Asegúrese de que los métodos de almacenamiento del material prevengan que entren contaminantes al material. La sección
y desecho de los materiales"
describe cómo se debe almacenar adecuadamente el material.
Asegúrese de que el suministro de aire limpio y seco cumpla con las especificaciones que se detallan en la Guía para las instalaciones de la impresora.
Si se producen grumos en un área de la placa de impresión que no contiene piezas, es posible que pueda continuar con la impresión. Si se producen
grumos en el área de la placa de impresión que contiene las piezas, es posible que no pueda completar el trabajo de impresión con éxito.
Si finaliza la impresión, haga lo siguiente:
1. Deseche los grumos de material.
2. Limpie la cámara de impresión.
3. Limpie el rodillo.
Problemas relacionados: Consulte la sección
AGRIETAMIENTO DE LA PLACA DE IMPRESIÓN
Descripción: La superficie de la placa de impresión se agrieta a medida que el rodillo se desplaza sobre esta.
Posible causa: Una temperatura o velocidad de calentamiento excesiva de los
calentadores ocasiona un derretimiento parcial del material en la placa de
impresión. Los problemas mecánicos del rodillo también podrían causar el
agrietamiento de la placa de impresión. Si cree que podría tratarse de problemas
mecánicos, póngase en contacto con 3D Systems.
Indicios visuales: Aparecen grietas en la superficie de la placa.
Consecuencias: Si la pieza se imprime en la zona agrietada, esta también se agrietará.
Acción correctiva: Reducir el punto de ajuste PID del calentador de la impresora en incrementos de 2 °C hasta que desaparezca el agrietamiento.
Si el agrietamiento se produce durante la etapa de calentamiento, es posible que haya aumentado la temperatura demasiado rápido. No avance
al punto de ajuste final hasta que se haya iniciado la calibración en tiempo real (6 mm en la etapa de calentamiento).
3D SYSTEMS, INC.
"Desgaste"
para obtener más información.
"Agrietamiento de la placa de impresión"
14
Vista lateral del rodillo y del polvo con grumos
"Reciclado del material"
y
"Filtrado del material"
para obtener más información.
Agrietamiento de la
placa de impresión
para obtener más
"Almacenamiento
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