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Si la temperatura del material suministrado es muy baja, las piezas se enfriarán muy rápido cuando se aplique el material en la placa de impresión y
se doblarán.
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Si la temperatura del material suministrado es muy alta, no se expulsará correctamente el material de la tolva y el conducto de suministro frente del rodillo.
Interacción de las variables
Muchos de los problemas que se describieron anteriormente involucran variables que interactúan entre sí. Por ejemplo, un calor excesivo en la
placa de impresión o una potencia excesiva del láser podrían ocasionar el acrecentamiento de la pieza. Consulte las secciones
"Acrecentamiento"
y
"Piezas débiles/Porosidad"
Durante la impresión
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A medida que los pistones de la placa de impresión se desplazan hacia abajo, las piezas se cubren y comienzan a enfriarse lentamente.
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La masa y la geometría de las piezas influyen en la velocidad de enfriamiento. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado alta, se pueden
producir dobleces o deformaciones en las piezas después de la impresión. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado baja, se puede
producir un acrecentamiento de la pieza.
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El posicionamiento de la pieza en la impresora también influye en la velocidad de enfriamiento. Las primeras piezas impresas se
enfrían más rápidamente. Los cambios de fase de primer orden, como la solidificación, se producen de forma isotérmica. La parte
superior de las piezas no se enfriará hasta que toda la pieza se haya solidificado. Esto disminuye la velocidad de enfriamiento de las
piezas construidas posteriormente.
NOTA: Un calentador de pistones calienta la parte inferior del pistón de la placa de impresión para disminuir la velocidad
de enfriamiento. El calentador del cilindro del pistón se utiliza para ralentizar la velocidad de enfriamiento y mantener
una temperatura constante en la placa de impresión.
Después de la purga de nitrógeno inicial, gas de reposición de nitrógeno fluye a un ritmo constante a través de la cámara de impresión
durante el proceso de impresión. También fluye gas de nitrógeno a través de la ventana del láser y el cabezal del sensor infrarrojo.
Además, se usa gas de nitrógeno para transportar el material desde el suministro de desbordamiento a la tolva de suministro.
Etapa de enfriamiento
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La etapa de enfriamiento permite que el material, las piezas y el sistema de SLS se enfríen lo suficiente para quitar el bloque de
impresión de la cámara de impresión.
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Es necesario usar nitrógeno en este proceso y la atmósfera inerte de la cámara se debe mantener.
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La duración de esta etapa depende del tamaño de la impresión. Una impresión de mayor tamaño demorará más tiempo en enfriarse.
La etapa de enfriamiento dura aproximadamente entre una y dos horas.
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Una vez que finaliza esta etapa, el material y el sistema de SLS todavía están calientes.
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Debe dejar enfriar lentamente el bloque de impresión a temperatura ambiente antes de extraer las piezas. El núcleo del bloque de
impresión debe estar a una temperatura inferior a 50 °C.
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Si extrae las piezas del bloque de impresión demasiado rápido, estas se pueden deformar o decolorar.
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Algunas geometrías de las piezas son más susceptibles a deformarse después de la impresión que otras.
Condensación en el proceso
El plástico DuraForm ProX EX BLK contiene una pequeña cantidad de material volátil que se evapora durante el procesamiento. Este material se
condensa en las superficies frías de la cámara de impresión del sistema de SLS. Consulte la sección
información sobre cómo solucionar problemas de condensación.
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Al calentar el flujo de gas de nitrógeno que circula a través de la ventana del láser se evita que el material condensado se deposite en la ventana del láser.
NOTA: Es normal ver cierta condensación leve (o una película) en la ventana del láser después de una impresión. Sin embargo,
una condensación excesiva en la ventana del láser podría bloquear la energía del láser y resultar en piezas débiles o porosas.
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Calentar el núcleo del sensor infrarrojo y el flujo de gas de nitrógeno que circula alrededor del cabezal del sensor infrarrojo ayuda a
prevenir la condensación en los lentes del sensor infrarrojo. Una condensación excesiva en los lentes podría ocasionar lecturas incorrectas
de la temperatura, lo cual podría resultar en material duro o derretido en la placa de impresión. Antes de cada impresión se debe
inspeccionar el sensor infrarrojo y limpiarlo si es necesario.
La ventana del láser se debe limpiar antes de cada impresión. Consulte la sección
MODOS DE IMPRESIÓN CON DURAFORM PROX EX BLK
DuraForm ProX EX BLK está disponible para el modo de
configuración del material para los modos SP y avanzado. Los ajustes del proceso en los archivos de configuración del modo de SP se
optimizaron para ofrecerles a los usuarios un buen punto de partida para comenzar a operar con este modo. Los ajustes del proceso para los
archivos de configuración avanzada ofrecen a los usuarios avanzados mayor longitud de procesamiento.
El modo predeterminado y recomendado por 3D Systems es el modo de SP. Los ajustes del proceso en estos archivos de configuración optimizados
proporcionan un buen punto de partida para comenzar a operar con este modo.
3D SYSTEMS, INC.
para obtener más información.
producción estándar (SP) y el modo avanzado. 3D Systems ofrece archivos de
3
"Cristales y condensación"
"Limpieza de la ventana del láser"
para obtener más
para obtener más información.
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