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Mantenimiento preventivo
Limpieza del filtro de aire
Los elementos del filtro de aire (3) deben extraerse y limpiarse en agua jabonosa cada dos semanas o
cada 20 horas de funcionamiento para reducir la contaminación por polvo y suciedad en el interior de
la unidad.
Sustitución del elemento del filtro del compresor:
El elemento de filtro de aire que se entrega con el MAX 30 tiene que sustituirse cada seis (6) meses
de media y más frecuentemente en ambientes pulverulentos. Estos elementos ayudan a mantener la
calidad del suministro de aire de entrada, conservar el tamiz molecular del interior del enriquecedor
de oxígeno y ampliar la durabilidad del compresor de aire.
El incumplimiento de las instrucciones de sustitución del elemento del filtro en los plazos
indicados invalidará la garantía.
Cable de alimentación y cubierta:
El cable de alimentación y la cubierta deben limpiarse ocasionalmente pasando una esponja o un
paño limpio humedecidos con un poco de agua jabonosa. Evite usar amoniaco u otros disolventes
de limpieza agresivos. Esto evita la acumulación de polvo y suciedad en la máquina.
Compresor de aire:
Considere los compresores de aire como una parte importante de su sistema de generación de oxígeno.
Aparte de la sustitución del elemento del filtro de aire, el mantenimiento es relativamente simple.
Los ventiladores de los extremos deben mantenerse limpios de polvo y suciedad. Los compresores
de aire deben durar cinco (5) ó seis (6) años o más en condiciones normales de funcionamiento.
Los compresores de baja presión deben reacondicionarse tras 15000 horas de funcionamiento.
El compresor cebador debe reacondicionarse tras 6000 horas de funcionamiento. Los horómetros
en la parte trasera de la unidad indican las horas de funcionamiento en los compresores de baja
presión (LP) y el compresor cebador (HP). Según se indique por el uso, ambos tendrán que
reacondicionarse o sustituirse. La pureza del oxígeno y el caudal volumétrico, junto con la presión
del aire de suministro que llegan a los lechos del tamiz serán indicadores del fin de la vida útil del
compresor. La sustitución in situ es una opción, pero la devolución de la unidad a NMP o un centro
de servicio autorizado es la opción recomendada.
Placa pantalla OCSI
La placa OCSI nunca debe necesitar calibrados y no puede calibrarse in situ. El calibrado puede
verificarse en caso necesario periódicamente. Quite la parte trasera de la unidad, desconecte las
mangueras del sensor en la placa grande, suministre oxígeno con calidad de calibrado (99.99%)
a la placa y compruebe la pantalla; si la pantalla muestra una lectura de 90.2% +/- 3%, está dentro
de las especificaciones de calibrado, y s¡ está fuera del rango, debe sustituirse
2010-9800 Rev. B, Guía de instalación y mantenimiento
ECC1052
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