Migatronic PI 350 DC Manual De Instrucciones página 117

ELEKTRODY OTULONE: Elektrody posiadają oznaczenie bieguna
na opakowaniu. Podłącz uchwyt elektrody zgodnie z tym
oznaczeniem do dodatniego lub ujemnego gniazda spawarki.
Podłączenie uchwytu TIG
Podłącz wąż cieczy chłodzonego wodą uchwytu do szybkozłącza
oznaczonego kolorem niebieskim (8), a przewód powrotny do
szybkozłącza oznaczonego kolorem czerwonym (9).
Podłączenie oddzielnej jednostki chłodzenia wodą
(PI 350)
Przymocuj moduł pod spawarką za pomocą łącznika (13). Włóż 4-
stykową wtyczkę (15) do właściwego gniazda w spawarce (14).
Podłącz wąż cieczy chłodzonego wodą uchwytu do szybkozłącza
oznaczonego kolorem niebieskim (8), a przewód powrotny do
szybkozłącza oznaczonego kolorem czerwonym (9).
Kontrolowanie chłodziwa
Jeśli spawarka dostarczona została w wersji z chłodzeniem wodą,
konieczne jest regularne sprawdzanie poziomu chłodziwa za pomocą
wskaźnika poziomu (10). Napełnianie chłodziwem odbywa się przez
szyjkę wlewu (11).
Podłączenie uchwytu elektrody w trybie MMA
Uchwyt elektrody i przewód powrotny podłącza się do złącza
dodatniego (6) i złącza ujemnego (5). Wybierając biegun, kieruj się
instrukcjami producenta elektrody.
Podłączenie sterowania nożnego
Sterowanie nożne podłącza się do wtyczki 7-stykowej (7) lub 8-
stykowej (12) (w zależności od rodzaju sterowania nożnego).
Podłączenie zdalnego sterowania
Spawarki PI wyposażone w 8-stykowy interfejs sterowania (12)
obsługiwać można za pomocą urządzenia zdalnego sterowania lub
robota spawalniczego. Gniazdo zdalnego sterowania posiada
przyłącza dla następujących funkcji:
A: Sygnał wejściowy dla prądu spawania, 0 -
+10V impedancja wejściowa: 1Mohm
B: Masa sygnału
C: Wykrycie łuku – styk przekaźnika
(maks. 1Amp), w pełni otulony
D: Niepodłączony
E: Wykrycie łuku – styk przekaźnika (maks. 1Amp), w pełni otulony
F: Niepodłączony
G: Zasilanie +24VDC. Ochrona zwarciowa za pomocą pozystora
(maks. 50mA).
H: Masa sygnału
CWF Multi (w opcji)
Istnieje możliwość podłączenia do spawarki PI do
8 podajników CWF Multi poprzez dedykowane
złącze magistrali CAN (16) z tyłu spawarki (w
opcji). Aby aktywować tę opcję sterowania, wejdź
do MENU UŻYTKOWNIKA i wybierz „Fdr"
(podajnik), potem wejdź w „Act" (Urządzenia
aktywne) i ustaw parametr na 1. (patrz MENU
UŻYTKOWNIKA)
Teraz PI może sterować CWF bezpośrednio z
poziomu skrzynki: dla każdego programu TIG
istnieje możliwość wyboru, który CWF ma być
aktywowany i który program z zakresu 1 –
20 zastosowany.
Zależnie od ustawień w CWF, jeśli jednostka jest
w trybie OFF (wyłącz.), na PI wyświetlić się może
komunikat błędu „Fdr", a proces spawania
zatrzymać. Jest to informacja dla użytkownika, że
CWF nie odpowiada na sygnał startu z PI.
Wózek z automatycznym dostosowywaniem
napięcia sieci zasilającej
(Wyposażenie specjalne)
Spawarki wyposażone w autotransformator
można podłączać do następujących rodzajów
zasilania sieciowego:
3*230V, 3*400V, 3*440V oraz 3*500V.
Autotransformator można włączyć naciskając
włącznik zasilania (17) (zielona kontrolka).
Wbudowana funkcja oszczędzania energii
automatycznie wyłącza spawarkę po okresie 40
minut braku aktywności. Naciśnij przycisk (18),
aby ponownie włączyć spawarkę (czerwona
kontrolka).
Funkcja oszczędzania energii może zostać
wyłączona na stałe przez technika.
Korzystanie ze spawarki
Podczas spawania różne części urządzenia
ulegają nagrzaniu, a w czasie przerw ochłodzeniu.
Należy upewnić się, że przepływ nie zostaje ani
ograniczony, ani zatrzymany.
Gdy spawarka nastawiona jest na pracę przy
wyższym natężeniu prądu, konieczne będzie
stosowanie przerw, aby urządzenie mogło
ostygnąć.
Długość tych okresów zależy od ustawień prądu i
nie powinno się w tym czasie wyłączać spawarki.
Jeśli okresy przeznaczone na chłodzenie podczas
używania spawarki nie są wystarczająco długie,
zabezpieczenie przeciw przegrzewaniu
automatycznie zatrzyma proces spawania i zapali
się żółta lamka LED na przednim panelu. Żółta
lampka LED gaśnie w momencie dostatecznego
ostudzenia spawarki i osiągnięcia gotowości do
pracy.
117