Prueba De Fugas Y Deshumidificación Por Vacío - Daikin CMSQ200A7W1B Manual De Instalación

7. P
RUEBA DE FUGAS Y DESHUMIDIFICACIÓN
POR VACÍO
El fabricante ha efectuado la verificación de fugas en las unidades.
Después de conectar la tubería de campo, realice las siguientes
comprobaciones:
1 Preparativos
En relación a la figura 19, conecte un depósito de nitrógeno, un
depósito de refrigeración y una bomba de vacío a la unidad
exterior y realice una prueba de estanqueidad y deshumidifica-
ción por vacío. La válvula de cierre y la válvula A de la
deberían permanecer
estanqueidad y de deshumidificación por vacío.
1 Válvula reductora de presión
2 Nitrógeno
3 Tanque
4 Sistema de sifón
5 Instrumento de medición
6 Bomba de vacío
7 Válvula
8 Válvula de cierre de la línea de gas
9 Válvula de cierre de la línea de líquido
10 Puerto de servicio de la válvula de cierre
11 Manguera de carga
12 Unidad interior
13 Unidad exterior
14 Las líneas de puntos representan la tubería de obra
A unidad interior
Estado de la válvula A
y de la válvula de cierre
Realice la prueba de
estanqueidad y de
deshumidificación por vacío
2 Prueba de fugas y de deshumidificación por vacío
NOTA Asegúrese de realizar la prueba de
estanqueidad y de deshumidificación
por vacío a través de las conexiones
de servicio de
retención del lado de líquido y del lado
de gas. (Para localizar el puerto de
servicio, consulte
"precaución" situada en el panel
frontal de la unidad exterior.)
■
Consulte "11.3. Procedimiento de operación de la
válvula de cierre" en la página 16
información detallada sobre la operación de la
válvula de cierre.
■
Para impedir que la contaminación penetre en el
sistema, así como evitar una resistencia de
presión insuficiente
herramientas
específico con refrigerante R410A.
CMSQ200+250A7W1B
Sistema de aire acondicionado
4PW47543-1C – 07.2010
figura 19
abiertas durante la prueba
Válvula de
cierre del Válvula de
lado de cierre del
Válvula A líquido lado de gas
Abierta Cerrada Cerrada
las válvulas de
la etiqueta de
para obtener
utilice siempre
especiales para el
■
Prueba de estanqueidad:
NOTA
Presurice las tuberías de líquido y de gas a 4,0 MPa (40 bares)
(nunca a más de 4,0 MPa (40 bares)). Si la presión no
desciende en 24 horas, el sistema supera la prueba. Si la
presión desciende, compruebe donde se produce la fuga de
nitrógeno.
■
Secado al vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar
a –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg)
1. Vacíe el sistema por los tubos de líquido y gas utilizando una
de
bomba de vacío durante más de 2 horas y lleve el sistema a
–100,7 kPa. Después de mantener el sistema en ese estado
durante más de una hora, compruebe si el calibre de vacío
asciende o no. Si la presión aumenta, puede deberse a que el
sistema contenga humedad o a que haya puntos de fuga.
2. El siguiente paso deberá realizarse si hay alguna posibilidad de
que quede humedad en el tubo (si el trabajo de canalización se
realiza durante la temporada de lluvias o si la lluvia puede entrar
durante un período prolongado en el tubo mientras se está
instalando.
Después de vaciar el sistema durante 2 horas, presurícelo a
0,05 MPa (punto de vacío) con gas nitrógeno y vacíelo de nuevo
utilizando la bomba de vacío durante 1 hora a –100,7 kPa
(secado al vacío). Si no puede vaciar el sistema a –100,7 kPa
en 2 horas, repita las operaciones de punto de vacío y secado
en vacío.
A continuación, después de dejar el sistema al vacío durante
1 hora, confirme que el calibre de vacío no sube.
las
trabajo
Asegúrese de utilizar gas de nitrógeno.
Manual de instalación
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