Prueba De Fugas Y Deshumidificación Por Vacío; Cableado De Obra - Daikin RXYCQ8A7Y1B Manual De Instalación

7. P
RUEBA DE FUGAS Y DESHUMIDIFICACIÓN
POR VACÍO
El fabricante ha efectuado la verificación de fugas en las unidades.
Después de conectar la tubería de campo, realice las siguientes
comprobaciones:
1 Preparativos
En relación a la figura 17, conecte un depósito de nitrógeno, un
depósito de refrigeración y una bomba de vacío a la unidad
exterior y realice una prueba de estanqueidad y deshumidifica-
ción por vacío. La válvula de cierre y la válvula A de la
deberían permanecer
estanqueidad y de deshumidificación por vacío.
1 Válvula reductora de presión
2 Nitrógeno
3 Tanque
4 Sistema de sifón
5 Instrumento de medición
6 Bomba de vacío
7 Válvula A
8 Válvula de cierre de la línea de gas
9 Válvula de cierre de la línea de líquido
10 Puerto de servicio de la válvula de cierre
11 Manguera de carga
12 Unidad interior
13 Unidad exterior
14 Las líneas de puntos representan la tubería de obra
A unidad interior
Estado de la válvula A
y de la válvula de cierre
Realice la prueba de
estanqueidad y de
deshumidificación por vacío
2 Prueba de fugas y de deshumidificación por vacío
NOTA Asegúrese de realizar la prueba de
estanqueidad y de deshumidificación
por vacío a través de las conexiones
de servicio de
retención del lado de líquido y del lado
de gas. (Para localizar el puerto de
servicio, consulte
"precaución" situada en el panel
frontal de la unidad exterior.)
■
Consulte "11.3. Procedimiento de operación de la
válvula de cierre" en la página 16
información detallada sobre la operación de la
válvula de cierre.
■
Para impedir que la contaminación penetre en el
sistema, así como evitar una resistencia de
presión insuficiente
herramientas
específico con refrigerante R410A.
■
Prueba de estanqueidad:
NOTA Asegúrese de utilizar gas de nitrógeno.
Presurice las tuberías de líquido y de gas a 4,0 MPa (40 bares)
(nunca a más de 4,0 MPa (40 bares)). Si la presión no
desciende en 24 horas, el sistema supera la prueba. Si la
presión desciende, compruebe donde se produce la fuga de
nitrógeno.
Manual de instalación
9
figura 17
abiertas durante la prueba
Válvula de
cierre del Válvula de
lado de cierre del
Válvula A líquido lado de gas
Abierta Cerrada Cerrada
las válvulas de
la etiqueta de
para obtener
utilice siempre
especiales para el
■
Secado al vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar
a –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg)
1. Vacíe el sistema por los tubos de líquido y gas utilizando una
bomba de vacío durante más de 2 horas y lleve el sistema a
–100,7 kPa. Después de mantener el sistema en ese estado
durante más de una hora, compruebe si el calibre de vacío
asciende o no. Si la presión aumenta, puede deberse a que el
sistema contenga humedad o a que haya puntos de fuga.
2. El siguiente paso deberá realizarse si hay alguna posibilidad de
que quede humedad en el tubo (si el trabajo de canalización se
realiza durante la temporada de lluvias o si la lluvia puede entrar
durante un período prolongado en el tubo mientras se está
instalando.
de
Después de vaciar el sistema durante 2 horas, presurícelo a
0,05 MPa (punto de vacío) con gas nitrógeno y vacíelo de nuevo
utilizando la bomba de vacío durante 1 hora a –100,7 kPa
(secado al vacío). Si no puede vaciar el sistema a –100,7 kPa
en 2 horas, repita las operaciones de punto de vacío y secado
en vacío.
A continuación, después de dejar el sistema al vacío durante
1 hora, confirme que el calibre de vacío no sube.
8. C
ABLEADO DE OBRA
Todo el cableado en obra y los componentes deben ser
instalados por un electricista autorizado y deben cumplir
con las regulaciones locales y nacionales pertinentes.
El cableado en la obra debe realizarse según el diagrama
de cableado y las instrucciones proporcionadas más abajo.
Asegúrese de utilizar un circuito propio de alimentación
eléctrica, es decir, nunca utilice una fuente de energía
eléctrica compartida con otro aparato. Puede provocar
descargas eléctricas o fuegos.
Asegúrese de instalar un disyuntor diferencial de fugas de
tierra.
(Como esta unidad utiliza un Inverter, instale un disyuntor
para el circuito de fugas a tierra capaz de tratar armónicos
altos para impedir el fallo del propio disyuntor).
No ponga en marcha la unidad hasta que la instalación de
las tuberías de refrigerante esté terminada.
(Si pone en marcha la unidad antes de terminar la instala-
ción de las tuberías de refrigerante, el compresor puede
resultar dañado.)
Nunca retire un termistor, sensor, etc. al conectar el
cableado de alimentación o el cableado de transmisión.
(Si conecta este cableado sin el termistor, sensor, etc., el
compresor puede resultar dañado.)
Este detector de protección contra inversión de fase sólo
funciona cuando se ha arrancado el equipo. Como
consecuencia, la detección de fase inversa no se lleva a
cabo durante el funcionamiento normal del producto.
El detector de protección contra inversión de fase está
diseñado para detener el equipo en caso de suceder algún
problema durante el arranque.
Reemplace dos de las tres fases (L1, L2, y L3) durante el
las
funcionamiento del circuito de protección de fase inversa.
trabajo
Si existe la posibilidad de la fase inversa después de una
caída momentánea de la alimentación del sistema y el
sistema se apaga y se enciende de nuevo durante el
funcionamiento del producto, instale un circuito local de
protección de fase inversa. Si se pone en funcionamiento
el producto con la rotación de fases invertida, el compresor
y otras partes de la máquina pueden romperse.
Es necesario instalar medios de desconexión en el cable-
ado de campo de acuerdo con las normas de cableado.
(La unidad debe contar con un interruptor de desconexión
omnipolar).
RXYCQ8~20A7Y1B
Sistema de acondicionador de aire VRV Classic
4P327528-1 – 2012.08