2.
Ruotare manualmente il giunto per rendere visibili le
linee di riferimento tracciate sull'elastomero.
3.
Controllare il giunto e valutarne lo stato dopo 100 ore o al massimo 1
mese di funzionamento; se non vengono riscontrate deformazioni il
controllo può essere ripetuto ogni 2000 ore oppure ogni 3 mesi
Le deformazioni vengono rilevate mediante due linee tracciate
sull'elastomero, una delle quali tende ad allinearsi all'asse di
rotazione in base al senso di deformazione (Fig. 6.3).
4.
Proteggere nuovamente i giunti con il coprigiunto .
Al fine di limitare la formazione di strati superficiali di polvere che possano compromettere il naturale scambio termico tra l'unità e
l'ambiente; provvedere alla regolare pulizia ed alla loro rimozione con idonee attrezzature.
Le tubazioni di aspirazione e/o di mandata non devono essere sporche o otturate! Dotarsi di idonei DPI.
L'unità è progettata per essere utilizzata per il convogliamento di gas infiammabile ed è sigillata.
Monitorare la portata o altri parametri equivalenti al fine di tenere sotto controllo l'integrità delle tenute; installare l'unità in ambiente
areato.
6.2
MANUTENZIONI PERIODICHE E RIPARAZIONE GUASTI
Vedere il capitolo seguente, "PROBLEMI DI FUNZIONAMENTO", per identificare eventuali situazioni critiche e tipologie di guasto.
In caso di manutenzione periodiche per pulizia e sostituzione di alcuni componenti, nonché in caso di guasto è necessario scollegare e
smontare la macchina dall'impianto.
Prima di eseguire qualsiasi operazione assicurarsi che la linea NON sia sotto tensione.
Durante i lavori all'unità sussistono pericoli di infortunio, dovuti a cesoiamento, schiacciamento o impigliamento!
Per tale ragione devono essere effettuati da personale qualificato che movimenta e installa la macchina adottando gli accorgimenti di
sicurezza necessari, seguendo le indicazioni specificate nel presente manuale.
Per sovrappressione residua: possibile fuoriuscita dei fluidi di processo, con rischio di infortunio alla cute e agli occhi;
Per depressione: possibile risucchio di capelli e indumenti!
Smontare la macchina solo dopo aver effettuato la chiusura e lo spurgo dell'impianto ad essa collegato.
La macchina deve essere completamente aerata, pulita e resa inerte prima di essere inviata ad un centro di assistenza.
Per le particolarità costruttive e di utilizzo delle macchine serie K TMD Atex 2G si consiglia di rivolgersi al centro di Assistenza
FPZ per questa tipologia di interventi.
Se la manutenzione o riparazione viene effettuata presso un altro centro di riparazione contattare comunque l'Assistenza FPZ per
richiedere istruzioni e informazioni sui componenti da sostituire.
6.2.1
DURATA DEI CUSCINETTI
Nelle normali condizioni di esercizio (valori riportati in DATI CARATTERISTICI) i cuscinetti della macchina devono essere sostituiti da
personale FPZ al più tardi dopo 2 anni, anche nel caso di non utilizzo per un lungo periodo.
ENERGOEKONOM spol. s r.o., Wolkerova 433, CZ-250 82 Úvaly, Czech Republic, Tel.: +420 281 981 055, info@energoekonom.cz, www.energoekonom.cz
Pericolo dovuto alle alte temperature!
Pericolo esplosione!
Pericolo dovuto all'elettricità!
Pericolo di infortunio, dovuto a cesoiamento, schiacciamento, impigliamento!
Pericolo dovuto a sovrapressione o depressione residua!
Fig. 6.3
22 / 96