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Datos técnicos
Tensión........................................................... 220-240 V., 50/60 Hz (110 V.), monofásica.
Potencia nominal del motor ........................ 1,3 Kw.
Intensidad de corriente nominal.................. 6 A.
Clase de protección ...................................... IP32.
Presión máxima ............................................. 40 bar.
Caudal nominal: máx. ................................... 6 l/min.
Peso neto del equipo: .................................. 16 Kg.
Dim. totales del equipo: .............................. 380 x 290 x 300 mm.
Agua de alimentación: ................................. agua dulce limpia, Glycol, Tyfocor, Tempertaura máxima: 40ºC.
Manguera de alta presión: .......................... Ø int. 1/4", 1,2 m. longitud
Lubricante:..................................................... aceite para motores de 4 tiempos SAE 15W/40.
Nivel de ruido: .............................................. no superior a 90 dB (A).
Aplicación
Pruebas de comprobación sobre la presión o la
estanqueidad de sistemas de tuberías y contenedores
utilizados en instalaciones de todo tipo.
Instalaciones
hidráulicas,
comprimido, instalaciones de vapor, de refrigeración,
de aceite, de rociado, sistemas solares térmicos etc.
Fabricación
de
calderas
estanqueidad de serpentines) y recipientes ó
depósitos a presión, llenado de circuitos.
Mantenimiento periódico
Antes de conectar la bomba a tomas eléctrica y de
agua:
a.
Comprobar detenidamente el estado de la
manguera de alta presión y del cable con
enchufe. En caso necesario, reemplazarlos por
unos nuevos.
b.
Comprobar el filtro de agua (No. V121M37 - C
Spare Parts). Limpiarlo o reemplazarlo en caso
necesario.
Si el equipo va a estar parado durante un largo
periodo, se recomienda vaciar el agua residual de los
circuitos internos
Evitar almacenar el equipo en lugares muy fríos
donde haya riesgo de congelación
Mantener el filtro de agua limpio y en buen estado
Si se utiliza el equipo con anticongelantes tipo Glycol,
Tifocor, etc. hacer funcionar el equipo con agua dulce
Reparación y cambio de piezas
Para el conjunto de juntas de estanqueidad más
accesibles, se dispone de un Kit de mantenimiento
(cod. R6.1186), que permite cambiar las juntas
con mayor desgaste o degradación y alargar así el
periodo de vida de la electrobomba.
El cambio de piezas, la revisión general de la
bomba y las comprobaciones de funcionamiento
deben realizarse solamente por Centros de Servicio
oficiales.
de
calefacción,
aire
(comprobación
de
ESPAÑOL
Instrucciones de operación
1.
Abrir la purga principal (pos. B de la vista
general) del sistema de tubería que se quiere
probar (pos. A).
2.
Conectar la manguera de entrada de agua
(pos. F de la vista general) a la electrobomba.
Hay dos formas de alimentar la electrobomba
de prueba:
a.
directamente de la red de agua (presión
mín. de 1 bar) – pos. E de la vista general.
b.
de un tanque situado como máx. a 1 metro
por debajo del nivel de la electrobomba
(pos. D de la vista general).
3.
Conectar la manguera de alta presión (pos. C de
la vista general) a la electrobomba y al sistema
de tubería (pos. A).
4.
Abrir la válvula V2 en el sentido OPEN. Girar
la manilla de la válvula V1 en el sentido - bar
hasta que haga tope.
5.
Enchufar la clavija (pos. I de la vista general): la
alimentación debe ser 230 V, 50/60 Hz (110 V),
monofásica. Conectar la electrobomba (pos. G
de la vista general) y dejarla en marcha hasta
que todo el aire haya salido de la tubería de
prueba.
6.
Desconectar la electrobomba (pos. G) y cerrar
la purga principal (pos. B).
7.
Para alcanzar la presión de prueba necesaria:
a.
conectar de nuevo la electrobomba,
b.
girar lentamente la válvula V1 en el sentido
+bar aumentando la presión hasta que el
manómetro indique la presión deseada (pos.
H de la vista general).
c.
cerrar completamente la válvula V2 en el
sentido CLOSED.
8.
Si se observa que el manómetro indica una
presión mayor que la deseada:
d.
abrir completamente la válvula V2 en el
sentido OPEN y abrir la válvula V1 en el
sentido - bar hasta alcanzar la presión
deseada.
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