Configuración - Graco MD2 Serie Instrucciones - Piezas

Configuración
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Conexiones de fluido y de aire
Entradas de fluido de 9/16-18 unf (h)
(06 SAE)
Hay una entrada de fluido en el lado A y una entrada de
fluido en el lado B. Las entradas de fluido están situadas
en el lado de la válvula y giran para permitir diferentes
montajes y configuraciones de manguera.
Entradas de aire de 1/8 npt (h)
Las válvulas con interruptor eléctrico montadas en la
máquina y las de mano tienen una lumbrera de ON (I)
y una de OFF (O), accionadas por una válvula de
control de aire remota de 4 vías. Utilice una de las
dos entradas de aire ubicadas en la parte inferior
y en la parte trasera de la válvula.
Las válvulas de mano del interruptor de aire tienen una
única entrada de aire con un carrete interno de 4 vías
que acciona el pistón de aire.
Vea Accesorios en la página 17, para pedir las válvulas
y tubería de control de aire.
Válvulas de retención de entrada
Se recomienda el uso de válvulas de retención
de entrada en las entradas de fluidos donde las
viscosidades lo permitan. Una válvula de retención
de entrada evita el contraflujo o el paso cruzado cuando
se enchufa el mezclador o cuando uno de los fluidos
tiene mucha menor viscosidad que el otro. Cuando es
necesario, se instala una válvula de retención de alta
presión para mantener la contrapresión sobre fluidos
de baja viscosidad.
Vea Accesorios en la página 17 para una lista
de válvulas de retención.
Equilibrio del sistema
Se utiliza un dosificador para alimentar la válvula de
suministro de dos componentes. El sistema deberá
tener presión equilibrada para evitar los errores de
relación "por adelanto-retardo" cuando se pone en
marcha y se para el flujo.
El equilibrio se logra por dimensionamiento de la
manguera o por restricción en la válvula de retención
de entrada. Un sistema correctamente equilibrado tiene
casi igual contrapresión en los manómetros cuando
circula el fluido sin un mezclador instalado.
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Selección de mangueras
Las mangueras que van del dosificador a la válvula
MD2 deben elegirse cuidadosamente. Numerosos
factores afectan la selección de la manguera.
1. Compatibilidad de fluidos: El fluido no debe
degradar el material del núcleo o los accesorios
de los extremos de la manguera. Suelen usarse
núcleos de nylon o PTFE para mayor compatibilidad
química. Si el fluido es sensible a la humedad,
deberá usar mangueras de PTFE o Moisture-Lok.
2. Presión nominal: Asegúrese de que las
mangueras tengan una presión nominal de trabajo
superior a la capacidad de presión del sistema.
3. Compresibilidad: Las mangueras, especialmente
las de nylon para pinturas, se dilatan al aumentar la
presión. Un cambio de presión en el sistema puede
producir un cambio de volumen, lo que puede
parecer un error de relación con relaciones de
mezcla amplias. Las mangueras comprimibles
absorben los picos de presión, lo que es útil para
el operador durante una aplicación, como cuando
intenta tender un cordón.
4. Diámetro interno: Los DI pequeños crean mayores
contrapresiones, caudales menores, y pequeños
volúmenes retenidos. Típicamente los DI de las
mangueras se seleccionan para:
a. Equilibrio de la presión del sistema. Caída
de presión en "A" vs. caída de presión en "B".
b. Equilibrio de volumen. Proporción de volumen
A:B vs. volumen retenido por la manguera.
c. Flexibilidad y peso para el operario o el robot.
d. Caída global de presión. La caída de presión
debe ser la mínima posible dentro de las
pautas precedentes.
5. Largo: Normalmente, las mangueras se mantienen
tan cortas como sea posible en la práctica para
minimizar la caída de presión y el volumen
comprimible. Se recomienda 3,1 m (10 pies)
para sistemas de bomba alternativa.
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