Configuración; Conexiones De Fluido Y De Aire; Válvulas De Retención De Entrada; Equilibrio Del Sistema - Graco MD2 Manual De Instrucciones

Configuración
Configuración

Conexiones de fluido y de aire

Entradas de fluido con saliente de junta
tórica (ORB) de rosca recta 9/16
Hay una entrada de fluido en el lado A y una entrada de
fluido en el lado B. Las entradas de fluido están situadas
en el lado de la válvula y giran para permitir diferentes
montajes y configuraciones de manguera.
Entradas de aire de 1/8 npt(h)
Las válvulas con interruptor eléctrico montadas en la
máquina y las de mano tienen un puerto de activación (I) y
otro de desactivación OFF (O), accionados por una válvula
de control de aire remota de 4 vías. Utilice una de las dos
entradas de aire ubicadas en la parte inferior y en la parte
trasera de la válvula.
Las válvulas de mano del interruptor de aire tienen una única
entrada de aire con un carrete interno de 4 vías que acciona
el pistón de aire.
Consulte Accesorios en la página 23 para pedir tubos
y válvulas de control de aire.
Válvulas de retención de
entrada
Se recomienda el uso de válvulas de retención de entrada en
las entradas de fluidos donde las viscosidades lo permitan.
Una válvula de retención de entrada evita el contraflujo o el
paso cruzado cuando se enchufa el mezclador o cuando uno
de los fluidos tiene mucha menor viscosidad que el otro.
Cuando es necesario, se instala una válvula de retención
de alta presión de apertura para mantener la presión de
retorno sobre fluidos de baja viscosidad.
Consulte Accesorios en la página 23 para obtener una lista
de las válvulas de retención.

Equilibrio del sistema

Se utiliza un dosificador para alimentar la válvula
dispensadora bicomponente. El sistema deberá tener la
presión compensada para evitar los errores de proporción
«por retardo en la carrera» cuando se pone en marcha y
se para el flujo.
El equilibrio se logra por dimensionamiento de la manguera
o por restricción en la válvula de retención de entrada. Un
sistema correctamente equilibrado tiene casi igual presión
de retorno en los manómetros cuando circula el fluido sin
un mezclador instalado.
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Selección de las mangueras
Las mangueras que van del dosificador a la válvula MD2
deben elegirse cuidadosamente. Numerosos factores
afectan la elección de la manguera.
1. Compatibilidad de fluidos: el fluido no debe degradar
el material del núcleo o los accesorios de los extremos
de la manguera. Suelen usarse núcleos de nailon o
PTFE para mayor compatibilidad química. Si el fluido
es sensible a la humedad, deberá usar mangueras de
PTFE o Moisture-Lok.
2. Presión nominal: asegúrese de que las mangueras
tengan una presión nominal de trabajo superior a la
capacidad de presión del sistema.
3. Compresibilidad: las mangueras, especialmente las de
nailon para pinturas, se dilatan al aumentar la presión.
Un cambio de presión en el sistema puede producir
un cambio de volumen, lo que puede parecer un
error de relación con relaciones de mezcla amplias.
Las mangueras comprimibles absorben los picos de
presión, lo que es útil para el operador durante una
aplicación, como cuando intenta tender un cordón.
4. Diámetro interno: los D.I. pequeños crean mayores
presiones de retorno, caudales menores y pequeños
volúmenes retenidos. Típicamente, el D.I. de las
mangueras se selecciona para:
a. Equilibrio de la presión del sistema. Caída de
presión en «A» frente a caída de presión en «B».
b. Equilibrio de volumen. Proporción de volumen A:B
vs. volumen retenido por la manguera.
c. Flexibilidad y peso para el operador o el robot.
d. Caída de presión general. La caída de presión
debe ser la mínima posible dentro de las pautas
precedentes.
5. Longitud: normalmente, las mangueras se mantienen
tan cortas como sea posible en la práctica para
minimizar la caída de presión y el volumen comprimible.
Se recomienda 3,1 m (10 pies) para sistemas de bomba
alternativa.
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