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IDENTIFICACIÓN DE AVERÍAS
Problemas
P1 Todas las funciones que re-
aliza la centralita de control
soldadura WDC son cor-
rectas pero no hay tensión
en las tomas de soldadura.
P2 Anomalía en seleccionar o
confirmar tipo o proceso
de soldadura. Anomalía
en utilizar el WDC en sus
funciones normales.
P3 Se enciende intermitente
testigo rojo ON del WDC.
P4 Se enciende intermitente
testigo rojo.
P5 Se enciende fijo el testigo
rojo.
P6 Mando a distancia RC1 no
funciona.
P7 Corriente de soldadura
siempre al máximo o
siempre al mínimo.
P8 Ninguna tensión en las
tomas de soldadura en
C.V. (voltaje constante)
P9 Ninguna tensión presente
ni en las tomas de corrien-
te auxiliar ni en las tomas
de soldadura.
Posible causa
1) Mínimo pomo regulación soldadura
demasiado bajo.
1) WDC defectuoso.
1) Conector sensor de corriente.
2) Tensión +/- 15V. alimentación sensor
de corriente fuera de tolerancia.
1) Intervención protección térmica
chopper.
2) Sensor temperatura chopper
(resistor NIC) en corto circuito o
abierto.
3) WDC defectuoso.
1) WDC defectuoso.
2) Chopper defectuoso
3) Sensor de corriente defectuoso o
desenchufado.
1) Mando a distancia (o cable)
defectuoso.
2) WDC defectuoso.
1) WDC defectuoso.
2) Potenciómetro de WDC defectuoso.
3) Sensor de corriente defectuoso.
1) Cable entre soldadura y arrastrador
de hilo defectuoso.
2) Arrastrador de hilo defectuoso.
3) WDC defectuoso.
1) Puente chopper en corto circuito.
2) Corto circuito en corriente auxiliar.
3) Alternador defectuoso.
SOLDADURA
1) Regular el mínimo del pomo de la centralita de control soldadura WDC
o regular el mínimo del pomo del mando a distancia RC si está este
conectado.
1) Sustituir WDC.
1) Conector del sensor de corriente no enchufado o defectuoso. Ver diseño
5.
2) Verificar el transformador. Ver diseño 1.
1) El control automático quita la tensión/corriente de soldadura, el motor
continua en funcionamiento enfriando el puente chopper y automáticamente
después de algunos minutos el testigo rojo se apaga y la corriente/tensión
vuelve a estar disponible en las tomas de soldadura.
2) Revisar el conector del chopper (ver dis.2) pin1-2, la resistencia tiene que
ser de 10KΩ más o menos a 20ºC. Con valores muy diferentes, cortocircuito
o cortocircuito abierto, sustituir el chopper (puente). Momentáneamente
se puede excluir la protección térmica sencillamente cortando los dos
cables que llegan al pin 1 y 2, después conectar encima del conector una
resistencia de 10KΩ/0,25 W que simula el "termistore" averiado.
3) Sustitución del WDC.
1) Para el grupo y volver a arrancar, si el testigo no se enciende, probar a
soldar, verificando que la soldadura sea regular. Si mientras se prueba, se
vuelve a encender el testigo, chopper o WDC defectuosos.
2) Revisar chopper, ver diseño 2.
3) Apagar el grupo y volver a arrancar. Si el testigo rojo se enciende
intermitente, el conector se ha desconectado desde la placa. Si después
de arrancar el grupo el testigo rojo se queda encendido, sustituir el sensor
de corriente.
1) Revisar RC. Ver diseño 4.
2) Sustitución WDC.
1) Sustituir WDC.
2) Revisar desde el conector P4 (pin 1-2) la tensión (ver dis. 3).
3) Sustitución sensor.
1) Revisar la conexión correcta entre el cable multipolar pin de los conectores
lado grupo y lado arrastrador.
2) Revisar arrastrador de hilo.
3) Desconectar el cable de conexión entre WDC y arrastrador de hilo, hacer
un puente entre el pin "I" y el pin "G" del conector del WDC. El testigo "ON"
se tiene que encender y volver la tensión a las tomas de soldadura, si no
vuelve la tensión, sustituir WDC.
1) Desconectar el puente chopper y arrancar el grupo, si la corriente auxiliar
vuelve a los enchufes, sustituir puente chopper.
2) Desconectar las salidas auxiliares de corriente desde el generador y
arrancar el grupo. Si vuelve la corriente auxiliar, quiere decir que hay un
corto circuito en alguno de los componentes de la generación de corriente
auxiliar.
3) Desconectar todas las salidas desde el alternador.
DSP - EP5/EP7/ES
remedio
M
40.1
REV.0-05/07
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