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1 - INTRODUCCIÓN
9. Póngase en contacto con el concesionario local si se tiene alguna
pregunta.
Se puede usar la información incluida en el anexo C de la norma
EN378 sobre la inspección de operaciones cuando no existan
criterios similares en la legislación nacional.
Comprobaciones de los dispositivos de protección:
- Si no existen reglamentos nacionales, compruebe los
dispositivos de protección instalados según la norma EN378:
una vez al año los presostatos de alta presión, cada cinco años
las válvulas de alivio de presión externas.
- Encontrará una descripción detallada del método de prueba del
presostato de alta presión en el manual de servicio de la unidad.
La empresa u organización que lleve a cabo una prueba de los presostatos
debe establecer e implementar un procedimiento detallado para definir
los siguientes aspectos:
- Medidas de seguridad
- Calibración de equipos de medición
- Operación de validación de los dispositivos de protección
- Protocolos de ensayo
- Nueva puesta en marcha del equipo.
Consulte a su delegación de servicio más próxima para este tipo de prueba.
Aquí se menciona solo el principio de una prueba sin retirada del
presostato:
- Verifique y registre los puntos de consigna de los presostatos y
dispositivos de alivio de presión (válvulas y posibles discos de
ruptura).
- Esté listo para desconectar el interruptor principal de la fuente de
alimentación si no se acciona el presostato (evite el exceso de
presión o exceso de gases en el caso de las válvulas del lado de
alta presión con condensadores de recuperación)
- Conecte un manómetro calibrado (los valores que aparecen en la
interfaz de usuario podrían ser inexactos en una lectura instantánea
debido al retardo del análisis aplicado en el control).
- Complete una prueba HP tal y como la proporciona el software
(consulte las instrucciones de instalación, funcionamiento y
mantenimiento de control para obtener más información al respecto).
- Por lo menos una vez al año, inspeccione a fondo los dispositivos
de protección (válvulas, presostatos). Si la máquina funciona en un
ambiente corrosivo, inspecciónelos con mayor frecuencia.
- Lleve a cabo pruebas de estanqueidad periódicas y repare de
inmediato cualquier fuga que detecte.
1.4 - Aspectos de seguridad para reparaciones
El mantenimiento de todos los elementos de la instalación debe ser
realizado por personal responsable para evitar daños materiales y
lesiones. Las averías y fugas deben repararse inmediatamente. El técnico
autorizado tendrá la responsabilidad de reparar la avería inmediatamente.
Después de cada reparación de la unidad, compruebe el funcionamiento
de los dispositivos de protección y redacte un informe de funcionamiento
de parámetros al 100 %.
Es preciso cumplir todas las disposiciones y recomendaciones para la unidad,
así como las normas de seguridad para instalaciones CVAA (calefacción,
ventilación y aire acondicionado), como EN 378, ISO 5149, etc.
Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina (por ejemplo, por
un cortocircuito en un motor o congelación del ICPS), saque la carga
completa utilizando una unidad de recuperación y almacene el refrigerante
en recipientes móviles.
Repare la fuga detectada y vuelva a cargar el circuito con toda la carga
R-410A, como se indica en la placa de características de la unidad. No
se exceda en la carga de refrigerante. Solamente debe rellenar la unidad
utilizando R-410A en fase líquida, introducido a través de la tubería de
líquido.
Asegúrese de que utiliza el tipo correcto de refrigerante antes de
recargar la unidad.
Cargar cualquier refrigerante que no sea del tipo original (R-410A)
deteriora el funcionamiento de la máquina y puede llegar a destruir
los compresores. Los compresores que funcionan con este tipo de
refrigerante están lubricados con un aceite sintético de polioléster.
En las unidades 30WGA con condensador remoto, el instalador debe
anotar claramente la carga total de refrigerante en el sistema (en kg)
en la etiqueta pegada a la unidad 30WGA.
Antes de cualquier intervención en el circuito de refrigerante es
necesario recuperar la carga completa de refrigerante.
RIESGO DE EXPLOSIÓN: no utilice jamás aire o un gas que contenga
oxígeno durante las pruebas de fugas para purgar las conducciones
o para presurizar una máquina. Las mezclas a presión de aire o de
gases que contienen oxígeno pueden producir una explosión. El
oxígeno reacciona violentamente con el aceite y la grasa.
Para las pruebas de estanqueidad, utilice únicamente nitrógeno seco
y, eventualmente, un gas trazador adecuado.
Si no se cumplen las recomendaciones anteriores, pueden producirse
consecuencias graves o incluso fatales y daños en las instalaciones.
No supere nunca las presiones de funcionamiento máximas
especificadas. Verifique las presiones de prueba máximas admisibles
en los lados de alta y baja presión comprobando las instrucciones
de este manual y las presiones indicadas en la placa de características
de la unidad.
No eliminar soldaduras ni cortar con soplete las tuberías de
refrigerante ni ningún componente del circuito de refrigerante antes
de evacuar todo el refrigerante (líquido y gaseoso) y el aceite de la
unidad. Los restos de vapor deben desplazarse con nitrógeno seco.
El refrigerante en contacto con una llama genera gases tóxicos.
Debe estar disponible el equipo de protección necesario. También debe
haber a mano extintores de incendios adecuados para el sistema y el tipo
de refrigerante usado.
No utilice un sifón con el refrigerante.
Las descargas accidentales de refrigerante, debido a pequeñas fugas
o vertidos significativos tras la ruptura de una tubería o un escape
inesperado en una válvula de alivio de presión, pueden causar
quemaduras de congelación en el personal expuesto. No ignore este
tipo de lesiones. Los instaladores, los propietarios y especialmente
los técnicos encargados de las reparaciones de estas unidades
deben:
- Recibir atención médica antes de tratar este tipo de lesiones.
- Tener acceso a un kit de primeros auxilios, especialmente para
el tratamiento de lesiones en los ojos.
Recomendamos aplicar la norma EN 378-3 del Anexo 3.
Evite el derrame de refrigerante líquido sobre la piel o las salpicaduras
del mismo a los ojos. Utilice gafas y guantes de seguridad. Si entra
en contacto con la piel, lave la zona afectada con agua y jabón. Si
entra refrigerante líquido en los ojos, lávelos inmediatamente con
agua abundante y consulte a un médico.
No aplique nunca una llama desnuda o vapor vivo a un recipiente de
refrigerante. Podría generarse una sobrepresión peligrosa. Si es
necesario calentar el refrigerante, use solo agua caliente.
Durante las operaciones de extracción y almacenamiento del
refrigerante deben seguirse las normas aplicables. Dichas normas,
que permiten el tratamiento y la recuperación de los hidrocarburos
halogenados en unas condiciones óptimas de calidad para los
productos y de seguridad para el personal, los objetos y el medio
ambiente, se describen en la norma NF E29-795.
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