Tabla de contenido
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1 - INTRODUCCIÓN
1.2 - Equipos y componentes sometidos a
presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a presión.
Le recomendamos consultar a la correspondiente organización empresarial
de su país o al propietario de los equipos o componentes sometidos a
presión (declaración, recalificación, nuevas pruebas, etc.).
Las características de estos equipos y componentes figuran en la placa
de características o en la documentación requerida que acompaña a cada
producto.
Estas unidades están destinadas a estar almacenadas y funcionar en
entornos donde la temperatura ambiente no sea inferior a la temperatura
más baja permitida que se indica en la placa de características.
No introduzca ninguna presión estática o dinámica considerable en
comparación con las presiones de funcionamiento que se utilizan
en el circuito de refrigerante o en los circuitos del intercambiador
de calor durante el funcionamiento normal ni durante las pruebas.
1.3 - Normas de seguridad durante el
mantenimiento
El fabricante recomienda el siguiente esquema para uso en un cuaderno
de registros (la tabla siguiente no debe ser considerada como referencia
y no implica ninguna responsabilidad del fabricante):
Intervención
Nombre del
técnico a cargo
de la puesta en
Fecha
Tipo
(1)
marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN 378), fugas, etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados y
plenamente calificados para tales trabajos (p. ej., electricistas formados
y calificados de acuerdo con IEC 60364, clasificación BA4).
Todas las reparaciones del circuito de refrigerante deben ser realizadas
por personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en
estas unidades. Deben estar familiarizadas con el equipo y su instalación.
Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas
cualificados.
Toda manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte debe
ser realizada por un técnico cualificado y autorizado. Estos
procedimientos deben realizarse con la unidad apagada.
La intervención en el circuito de refrigerante, incluido el cambio de
bloques de secador, solo se permite después de haber extraído
completamente la carga de fluido frigorífico. En estas unidades no
es posible, ni está permitido, transferir la carga de fluido frigorífico
desde el lado de alta o baja presión.
No utilice nunca el compresor como bomba de vacío.
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de protección
individual (EPI)
(1)
Manipulación
Guantes de protección,
protección ocular, calzado
de seguridad, ropa de
protección.
Protección para los oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia del refrigerante A1, de acuerdo con la norma EN 378-1.
No trabaje nunca en una unidad conectada a la corriente.
No trabaje nunca en ningún componente eléctrico sin cortar antes
la alimentación eléctrica a la unidad mediante los seccionadores del
cuadro de control.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la unidad,
bloquee en posición abierta el circuito de alimentación de la máquina
situado antes de la misma.
6
Normativa
Organismo
nacional
aplicable
verificación
Operaciones
Soldadura
mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
X
X
X
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si la máquina sigue sin
tensión al reanudarlo.
ATENCIÓN: aunque se hayan desactivado los motores del
compresor, el circuito de potencia seguirá con tensión a
menos que se haya abierto el seccionador del circuito o de
la unidad. Para más detalles, consulte el esquema eléctrico.
Coloque etiquetas de seguridad adecuadas.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver si se han
producido fugas de refrigerante en la válvula de seguridad. La
presencia de aceite en el orificio de salida es un indicador útil de
fuga de refrigerante. Mantenga este orificio limpio para que las
posibles fugas se hagan evidentes. La calibración de una válvula
con fugas suele ser inferior a la original. La nueva calibración puede
afectar al intervalo operativo. Para evitar activaciones molestas o
fugas, sustituya la válvula de seguridad o vuelva a calibrarla.
Comprobaciones de funcionamiento:
- Información importante acerca del refrigerante usado:
- Estos modelos incorporan en su circuito frigorífico gas fluorado
de efecto invernadero regulado por el Protocolo de Kyoto.
- Tipo de fluido: R410A
- Potencial de calentamiento global (PCG): 2088
PRECAUCIÓN:
1. Cualquier intervención en el circuito de refrigerante de este
producto deberá llevarse a cabo conforme a la legislación
aplicable. En la Unión Europea, la norma se llama Reglamento
de
sobre gases fluorados n.° 517/2014.
2. Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la atmósfera
durante la instalación, el mantenimiento o la retirada del equipo.
3. Está prohibida la liberación deliberada de gas a la atmósfera.
4. Si se detectara una fuga de refrigerante, detenga la fuga y repárela
tan pronto como sea posible.
5. Las tareas de instalación, mantenimiento, comprobación de fugas
en el circuito de refrigerante, así como la retirada del equipo y
recuperación de refrigerante, solo puede llevarlas a cabo personal
cualificado y debidamente certificado.
6. La recuperación de gas para su reciclaje, regeneración o
destrucción corre por cuenta del cliente.
7. Es obligatorio llevar a cabo comprobaciones periódicas para
detectar posibles fugas, bien por parte del cliente o por una
tercera parte. La normativa europea establece la siguiente
periodicidad:
Sistema SIN
detección de
fugas
Sistema CON
detección de
fugas
Circuito/carga
de refrigerante
(equivalencia
de CO
)
2
R134A
Carga < 3,5 kg
(PCG 1430)
R407C
Carga < 2,8 kg
(GWP 1774)
(2)
R410A
Carga < 2,4 kg
(GWP 2088)
X
Fuelóleos
pesados:
R1234ze
X
X
(1) Desde el 01/01/2017, las unidades deben estar equipadas con un sistema de
detección de fugas
8.
Debe establecerse un libro de registros para aquellos equipos que
deban someterse a comprobaciones periódicas de fugas. En el
registro debe constar la cantidad y el tipo de líquido presente en
la instalación (añadido y recuperado), la cantidad de líquido
reciclado, regenerado o destruido, la fecha y el resultado de la
prueba de fugas, la identidad y el cargo del operador, así como el
nombre de su empresa, etc.
Sin
12 meses
6 meses
comprobación
Sin
24 meses
12 meses
comprobación
5 ≤ carga <
50 ≤ carga <
< 5 toneladas
50 toneladas
500 toneladas
3,5 ≤ carga
34,9 ≤ carga
< 34,9 kg
< 349,7 kg
2,8 ≤ carga
28,2 ≤ carga
< 28,2 kg
< 281,9 kg
2,4 ≤ carga
23,9 ≤ carga
< 23,9 kg
< 239,5 kg
No se requiere
3 meses
6 meses
Carga
> 500 t*
Carga
> 349,7 kg
Carga
> 281,9 kg
Carga
> 239,5 kg
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