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Manuales relacionados para thermital MAXICONDAQUA Serie
Resumen de contenidos para thermital MAXICONDAQUA Serie
- Página 1 INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MAXICONDAQUA...
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Página 2: Conformidad
CONFORMIDAD Los grupos térmicos cumplen con lo dispuesto por: MAXICONDAQUA • Directiva Aparatos de gas 2009/142/CE • Directiva Rendimientos 92/42/CEE (✫✫✫✫) • Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE • Directiva Baja Tensión 2014/35/UE. • Directiva relativa al ecodiseño de los productos relacionados con la energía 2009/125/CE •... - Página 3 Por medio de este manual deseamos proporcionarle las informaciones que consideramos necesarias para efectuar la instalación del grupo térmico de modo correcto y sencillo, aunque sabemos poder contar de antemano con su competencia y capacidad técnica. Reiteramos nuestros agradecimientos y le deseamos un gran éxito laboral. Thermital ESPAÑOL...
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Página 4: Tabla De Contenido
ÍNDICE GENERAL Advertencias de carácter general pág. 5 Reglas fundamentales sobre seguridad “ Descripción del aparato “ Dispositivos de seguridad “ Identificación “ Estructura “ Datos técnicos “ Accesorios “ Circuito hidráulico “ Posicionamiento sondas “ Bombas de circulación “ Esquemas eléctricos “... -
Página 5: Advertencias De Carácter General
Verificar periódicamente que la presión de servicio sírvase dirigirse a la Agencia THERMITAL que le ha del sistema hidráulico de frío sea 1,5 bar e inferior vendido el grupo térmico. -
Página 6: Descripción Del Aparato
Servicio Técnico de Asistencia Seguridad ventilador través dispositivo THERMITAL, utilizando únicamente componentes cuentarrevoluciones de efecto Hall, la velocidad de rotación del originales del fabricante. Véase el catálogo de piezas de ventilador es monitoreada permanentemente. recambio entregado adjunto al grupo térmico. -
Página 7: Identificación
IDENTIFICACIÓN Los grupos térmicos pueden ser identificados mediante: - Etiqueta del embalaje Incluye el código, el número de matrícula y el código de barras. Código Modelo Matrícula - Placa técnica En ella aparecen los datos técnicos y las prestaciones. Modelos RIELLO S.p.A. -
Página 8: Estructura
ESTRUCTURA MAXICONDAQUA 45 MD - 45 M MAXICONDAQUA 90 MD - 90 M - 90 SD - 90 S 12 16 12 15 1 - Ventilador 13 - Retorno instalación 2 - Racor aspiración aire comburente 14 - Impulsión instalación 3 - Válvula gas 15 - Interruptor principal 4 - Racor evacuación de humos... -
Página 9: Datos Técnicos
DATOS TÉCNICOS MAXICONDAQUA DESCRIPCIÓN 45 MD 45 M 90 MD / 90 SD 90 M / 90 S Combustible G20 - G30 - G31 Categoría de aparato II2H3+ Tipo de aparato B23 - B53 - C13x - C33x - C43x - C53x - C63 - C63x - C83 Potencia térmica hogar ref. -
Página 10: Descripción
MAXICONDAQUA DESCRIPCIÓN 90 MD 90 M 45 MD 45 M 90 SD 90 S Caudal térmico nominal máximo 38,6 77,3 Caudal térmico nominal mínimo 16,7 16,7 16,7 16,7 Potencia calorífica nominal máxima en agua sanitaria (80-60) Potencia calorífica nominal mínima en agua sanitaria (80-60) PARÁMETRO Clase de eficiencia energética estacional de la calefacción de espacios Clase de eficiencia energética de calentamiento del agua... -
Página 11: Circuito Hidráulico
CIRCUITO HIDRÁULICO 1 - Ventilador 2 - Válvula gas 3 - Válvula automática de purga 4 - Quemador 5 - Intercambiador de calor 6 - Sifón evacuación de condensación 7 - Grifo de vaciado 8 - Presostato diferencial agua y mínima (0,5 bar) 9 - Válvula de seguridad (5,4 bar) - Aspiración aire - Conducto evacuación de humos... -
Página 12: Posicionamiento Sondas
POSICIONAMIENTO SONDAS Para cada elemento térmico se han instalado las/los sondas/termostatos a continuación indicados: SONDA DE IMPULSIÓN CALEFACCIÓN TERMOSTATO DE SEGURIDAD SONDA DE HUMOS SONDA DE RETORNO CALEFACCIÓN BOMBAS DE CIRCULACIÓN El grupo térmico MAXICONDAQUA no está provisto de la bomba de circulación (P), la cual deberá ser instalada. Configuración con bombas de circulación de inyección (*) Altura de impulsión grupo térmico: 6 m.c.a. -
Página 13: Esquemas Eléctricos
ESQUEMAS ELÉCTRICOS El panel de mandos de los modelos MAXICONDAQUA 45 MD, 45 M, 90 MD y 90 M contiene una tarjeta master y una o dos tarjetas slave en función de la potencia del grupo térmico. Los modelos 90 SD y 90 S contienen sólo dos tarjetas slave. Con conexiones en cascada de varios grupos térmicos, la tarjeta master del grupo térmico MAXICONDAQUA 45 MD, 45 M, 90 MD o 90 M gestiona mediante BUS todas las tarjetas de los grupos térmicos MAXICONDAQUA 90 SD o 90 S. -
Página 14: Elemento Térmico
Es obligatorio conectar las bombas de circulación interponiendo telerruptores adecuados con accionamiento manual de emergencia. parte 2 230V~50Hz al polo principal al polo principal de tierra de tierra EA/ER EA/ER Tierra Tierra Tierra Fusibile 4A Tierra Fase Fase Neutro Neutro Válvula gas Termostato de seguridad Presostato dif. - Página 15 MAXICONDAQUA 90 SD - 90 S parte 1 Polo principal de tierra 230V~50Hz Tierra Neutro Fase Junta con funda al polo principal de tierra EA/ER Tierra Tierra Tierra Fusibile 4A Fase Neutro Válvula gas Termostato de seguridad Presostato dif. SLAVE 1 Ventilador soplante (+) Input Sens.
- Página 16 parte 2 - Válvula gas - Termostato de seguridad - Presostato dif. - Sonda de impulsión - Sonda de retorno - Sonda humos EA/ER - Electrodo de encendido/detección - Cable para conexión a bomba de impulsión de inyección (accesorio). - Interruptor principal del grupo térmico - Interruptor del PRIMER elemento térmico - Interruptor del SEGUNDO elemento térmico J10/J17 - Microinterruptores para direccionamiento (véase página 53)
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Página 17: Paneles De Mandos
PANELES DE MANDOS MAXICONDAQUA 45 MD - 45 M 12 13 14 1 - Interruptor del PRIMER elemento térmico MAXICONDAQUA 90 MD - 90 M 2 - Botón de selección modo de funcionamiento 3 - Botón de reset (Master) 4 - Señal de alimentación eléctrica 5 - Señal de bloqueo del grupo térmico 6 - Botón de selección parámetros... -
Página 18: Interfaz Del Usuario
Funciones El panel de mandos del grupo térmico MAXICONDAQUA 45 MD, 45 M, 90 MD y 90 M controla: - La función de prioridad sanitaria que determina que - La función de dispersión: las bombas del circuito de con demanda de agua caliente sanitaria la tarjeta alta y baja temperatura permanecen en funcionamiento master pueda también alimentar el circuito de alta o durante 5 minutos después de apagarse el último... -
Página 19: Modo Display
MODO DISPLAY El led rojo (véase ref. 5 en pág. 17) se enciende en caso de anomalías que implican el bloqueo permanente de un elemento térmico (sólo presionando el botón de reset Master o Slave se restablece el funcionamiento normal). Los tres dígitos de siete segmentos muestran los estados del sistema de la manera que a continuación se indica: Estado del sistema Display... -
Página 20: Variación De Los Parámetros Usuario
Valores visualizados Display Estado de funcionamiento válvula mezcladora Por ej.: en cierre, en apertura, en pausa. Estado de funcionamiento de la bomba de circulación principal Por ej.: bomba de circulación detenidaa, bomba de circulación en funcionamiento. Estado de funcionamiento de la bomba de circulación sanitario. Por ej.: bomba de circulación detenida, bomba de circulación en funcionamiento. -
Página 21: Modo Monitor
Procedimiento Display Presionar “Set/esc” Presionar “ ” para alcanzar el valor requerido de setpoint. Por ej.: 40 °C. Presionar “OK” para memorizar el nuevo valor. Después de 3 s se retorna al modo Display con el nuevo valor programado. Si después de presionar “Set/esc” durante los sucesivos 10 s no se efectúa ninguna variación (porque el valor requerido coincide con el programado) la tarjeta retorna en el funcionamiento al modo Display. -
Página 22: Modo Programación Para El Instalador
Magnitudes Display Señal PWM del ventilador (%). Si PWM = 100%, corresponde en el display a 99. Por ej.: 66 %. Contacto abierto/cerrado del presostato Por ej.: contacto abierto. Bomba de circulación o válvula motorizada singular unidad on/off. Por ej.: Bomba de circulación ON. Por ej.: Bomba de circulación OFF. -
Página 23: Modo Test
MODO TEST En el modo Test es posible generar una demanda de calefacción alta temperatura, a la máxima potencia y a la mínima potencia. Deben activarse todos los ventiladores del sistema. Si el instalador apaga algunos Slave mediante el interruptor, los restantes que están conectados al Master deben continuar funcionando. -
Página 24: Recepción Del Producto
RECEPCIÓN DEL PRODUCTO El grupo térmico MAXICONDAQUA se suministra en un paquete único y embalado en una caja de cartón. Adjunto al grupo térmico se suministra el siguiente material: - Manual de instrucciones para el Responsable de la instalación, para el Instalador y para el Servicio Técnico de Asistencia - Certificado de garantía - Certificado de prueba hidráulica... -
Página 25: Manipulación
MANIPULACIÓN Una vez desembalado, manipular manualmente el grupo térmico MAXICONDAQUA inclinarlo y levantarlo sujetándolo por los puntos indicados en la figura. No sujetar la caldera por el revestimiento sino por las partes "sólidas" tales como la base y la estructura trasera. Utilizar adecuados dispositivos de protección contra accidentes.. -
Página 26: Instalación En Sistemas Viejos O Que Deben Modernizarse
INSTALACIÓN EN SISTEMAS VIEJOS O QUE DEBEN MODERNIZARSE En caso de instalar los grupos térmicos MAXICONDAQUA en sistemas viejos o que deben modernizarse, será necesario controlar que: - El conducto de humo sea adecuado para las temperaturas de los productos de la combustión en régimen de condensación y que se haya calculado y fabricado según las Normas, lo más rectilíneo posible, hermético, aislado y sin obstrucciones ni reducciones. -
Página 27: Instalación Del Grupo Térmico
INSTALACIÓN DEL GRUPO TÉRMICO El grupo térmico MAXICONDAQUA debe ser fijado a una sólida pared mediante el soporte (1). Para efectuar la instalación: - posicionar el soporte (1) en la pared a una altura aproximada de 200 cm respecto del suelo, utilizando un nivel a fin de practicar los agujeros de manera perfectamente horizontal;... -
Página 28: Limpieza De La Instalación
Kit hidráulico para instalaciones de hasta 90 kW sucia. Para mayores informaciones acerca del tipo y uso de los aditivos, sírvase contactar con el Servicio Técnico de Asistencia THERMITAL. Kits hidráulicos Para facilitar a realização do equipamento hidráulico podem ser fornecidos dois kits de acessórios que consistem em colectores hidráulicos e chapas de... -
Página 29: Acometida Combustible
ACOMETIDA COMBUSTIBLE La acometida del Grupo Térmico MAXICONDAQUA a la red del gas metano o GLP debe efectuarse en confor- midad con lo dispuesto por las normas vigentes sobre instalación. Antes de efectuar la acometida se deberá verificar que: Una vez efectuada la instalación verificar que las unio- - el tipo de gas sea aquél para el cual ha sido predi- nes efectuadas sean herméticas, tal como ha sido previ- sto en las Normas sobre instalación.. -
Página 30: Dimensionamiento De Los Conductos Para La Aspiración Y Evacuación
Para evacuar productos combustos, respetar las normativas internacionales y locales pertinentes. DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTOS PARA LA ASPIRACIÓN Y EVACUACIÓN Valores obtenidos considerando los conductos con los que la caldera se ha homologado y medidos después del colector de humos (a partir del punto “A” en adelante). Largo máximo del conducto (m) Potencia TOTAL instalada (kW) Ø... -
Página 31: Predisposición De Evacuación Condensación
PREDISPOSICIÓN DE EVACUACIÓN CONDENSACIÓN La evacuación de la condensación producida por el grupo térmico MAXICONDAQUA durante su normal funcionamiento debe ser realizada a presión atmosférica, esto es mediante goteo en un recipiente con sifón acoplado, aplicando para ello el siguiente procedimiento: - realizar un goterón en correspondencia con la evacuación i ≥... -
Página 32: Conexiones Eléctricas
CONEXIONES ELÉCTRICAS Los grupos térmicos MAXICONDAQUA 45 MD, 45 M, 90 MD y 90 M dejan la fábrica completamente cableados con el cable de alimentación eléctrica ya conectado y requieren únicamente la conexión de los termostatos ambiente, de la sonda externa y de las bombas de circulación utilizados con los bornes dedicados. Para los grupos térmicos MAXICONDAQUA 90 SD y 90 S es suficiente la conexión del cable Bus (véase esquema eléctrico en pág. -
Página 33: Bornera En El Interior Del Panel De Mandos Master
- individuar la bornera (5) y efectuar las conexiones procediendo de la manera ilustrada en el esquema que se presenta a continuación. BORNERA BORNERA EN EL INTERIOR DEL PANEL DE MANDOS MASTER Sonda zona 1 PB (*) alta temperatura Bomba de circulación sanitario PZ1 (*) Sonda de acumulador Bomba de circulación instalación... -
Página 34: Instalación De La Sonda Externa
INSTALACIÓN DE LA SONDA EXTERNA El correcto posicionamiento de la sonda externa es fundamental a fin de obtener un eficaz funcionamiento del control climático. La sonda debe ser instalada en la parte externa del edificio que se calentará, a unos 2/3 de la altura de la fachada NORTE o NOROESTE y distante de conductos de humo, puertas, ventanas y zonas asoleadas. -
Página 35: Llenado Y Vaciado De Las Instalaciones
LLENADO Y VACIADO DE LAS INSTALACIONES El grupo térmico MAXICONDAQUA no está provisto de grifo de llenado, el cual debe ser instalado en la parte de retorno de la instalación. LLENADO - Abrir las llaves de paso (1) instaladas en las conexiones hidráulicas del grupo térmico. -
Página 36: Vaciado De La Instalación
VACIADO Antes de comenzar el vaciado interrumpir la alimentación eléctrica situando el interruptor general de la instalación en posición de "apagado". VACIADO DEL GRUPO TÉRMICO - Cerrar las llaves de paso (1) instaladas en las conexiones hidráulicas del grupo térmico. - Conectar un tubo de plástico al grifo de vaciado (4) de cada elemento térmico y abrir el grifo. -
Página 37: Preparación Para La Primera Puesta En Servicio
PREPARACIÓN PARA LA PRIMERA PUESTA EN SERVICIO Antes de encender y efectuar la prueba inicial de funcionamiento del grupo térmico MAXICONDAQUA es indispensable controlar que: - las llaves del combustible y de paso de la instalación térmica estén abiertas; - el tipo de gas y la presión de alimentación sean los que están previstos y para los cuales el grupo térmico ha sido preparado;... -
Página 38: Primera Puesta En Servicio
PRIMERA PUESTA EN SERVICIO - Situar el interruptor general de la instalación en "encendido". - Situar el interruptor principal (1) del grupo térmico y los interruptores (2) de cada elemento térmico en "encendido". Las señales verdes (3) y (4) de alimentación eléctrica se encienden. - Página 39 "Configuración de la termorregulación"). Esta modificación podrá ser efectuada solamente por el Servicio Técnico de Asistencia THERMITAL. Si el grupo térmico está conectado a un acumulador es necesario configurar el parámetro 6. (preconfigurado en 0 = ningún servicio sanitario).
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Página 40: Controles Durante Y Después De La Primera Puesta En Servicio
Con el grupo térmico en Stand-by, el display de la unidad Master se presenta en modalidad DISPLAY y en los tres dígitos aparece "1" seguido por el valor de la temperatura de impulsión. El led verde (rif. 12 en pág. 17) parpadea. - Página 41 Después de algunos minutos de funcionamiento continuo obtenido por la demanda del termostato ambiente, los adhesivos y los residuos de fabricación se evaporarán y será posible efectuar: - el control de la presión del gas de alimentación; - el control de la combustión. CONTROL DE LA PRESIÓN DEL GAS DE ALIMENTACIÓN - Situar el interruptor general de la instalación en "Apagado".
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Página 42: Descripción
En el modo Test es posible generar una demanda de calefacción a alta temperatura y a la máxima potencia. Para ello se deberá: - presionar simultáneamente los botones “Set/esc” y “+” durante 5 s. - generar la demanda de calor mediante el termostato ambiente. -
Página 43: Velocidad Del Ventilador
L<15 m (parámetro 36 = 01). Una vez concluidos los controles, reinstalar el panel delantero y fijarlo con los tornillos antes extraídos. Todos los controles deben ser ejecutados por el Servicio Técnico de Asistencia THERMITAL. SERVICIO TÉCNICO DE ASISTENCIA ESPAÑOL... -
Página 44: Regulación De Los Parámetros De Funcionamiento
REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO Es posible programar las funciones de calentamiento para los circuitos de alta temperatura, baja temperatura y sanitario, sobre la base de los requerimientos de la instalación mediante configuración de los parámetros de funcionamiento. Los tres primeros parámetros se encuentran a disposición del nivel usuario, mientras que para los sucesivos es necesario introducir la contraseña (“22”, véase pág. - Página 45 2 Setpoint_T_CH_Low Setpoint circuito de baja temperatura (parámetro 3) En caso de configurarse el modo de funcionamiento de "punto fijo" (par. 22=CH_type_low=0), es la temperatura objetivo. En caso de configurarse el modo de funcionamiento con "regulación climática" (par. 22=1), es la temperatura máxima objetivo con temperatura mínima externa (T_out_min=par.
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Página 46: Configuración De Los Parámetros Sanitario
CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS SANITARIO Se ilustran a continuación las funciones que es posible configurar para el sanitario: 1 Setpoint_DHW Setpoint agua caliente sanitaria (parámetro 2) Es el valor de la temperatura de producción del agua caliente sanitaria. El límite máximo es determinado por el par. 8 (T_DHW_limit, programado en 60 °C). Programado en 50 °C. -
Página 47: Configuración De La Termorregulación
CONFIGURACIÓN DE LA TERMORREGULACIÓN 1 Attenuation_High Función Atenuación para circuito ALTA TEMPERATURA (parámetro 21) Se presentan dos casos: - Funcionamiento de punto fijo, Par. 14=0 - Funcionamiento con regulación climática, Par. 14=1. FUNCIONAMIENTO DE PUNTO FIJO, PAR. 14=0 Con atenuación circuito Alta Temperatura inhabilitada, Par. 21=0 al cierre del termostato del circuito de alta temperatura está... - Página 48 2 Attenuation_Low Función Atenuación para circuito BAJA TEMPERATURA (parámetro 25) Este párrafo es análogo al precedente pero para el circuito de baja temperatura. Se presentan dos casos: - Funcionamiento de punto fijo, Par. 22=0 - Funcionamiento con regulación climática, Par. 22=1. FUNCIONAMIENTO DE PUNTO FIJO, PAR.
- Página 49 3 T_out_correct Corrección temperatura externa (parámetro 39) Normalmente el valor visualizado es el valor leído por el microcontrolador con más o menos un valor de corrección (T_ visualizada = T leída por la sonda +/- corrección). Es posible corregir el valor leído de la temperatura externa modificando el valor del parámetro 39 (el límite permitido para la corrección es de +/- 30 °C).
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Página 50: Funciones Adicionales De Gestión Cascada
Interrumpir la alimentación del sistema, desconectar el BUS y conectar la interfaz para PC. La potencia de los quemadores puede ser enviada directamente a las tarjetas Slave con el PC. En caso de avería sírvase contactar con el Servicio Técnico de Asistencia THERMITAL. SERVICIO TÉCNICO DE ASISTENCIA... - Página 51 Gestión de la demanda de calor para el circuito de alta temperatura con entrada analógica (Par. 14=2 ó 3). El termostato ambiente para el circuito alta temperatura es ignorado en la demanda de calor y la señal en entrada es utilizada para calcular la potencia o la temperatura de setpoint del sistema.
- Página 52 GESTIÓN VÁLVULA MIX La válvula mix es controlada por los parámetros: Mix_valve_step_open_time: Par.28 programado en 5s Mix_valve_step_close_time: Par.29 programado en 7s Mix_valve_interval_time: Par.30 programado en 5s Mix_valve_p_hyst: Par.31 programado en 2°C Mix_valve_still_hyst: Par.32 programado en 2°C La válvula antes de abrir o cerrar espera el tiempo programado en el Par.
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Página 53: Programación De Las Direcciones Para Combinaciones En Cascada
PROGRAMACIÓN DE LAS DIRECCIONES PARA COMBINACIONES EN CASCADA Los microinterruptores de las tarjetas Slave ya han sido programados en la fábrica a fin de conectar en interfaz un grupo térmico Master (45 MD, 45 M, 90 MD o 90 M) con un grupo térmico Slave (90 SD o 90 S). En caso de tener que conectar otros grupos térmicos Slave, sólo los microinterruptores de estos grupos térmicos deben ser reprogramados. - Página 54 Ejemplo de configuración de una batería con 7 quemadores en cascada En caso de instalación de una batería de siete generadores Slave, los bloques son dos: el primero compuesto por cuatro generadores y el segundo por tres. Por lo tanto, deberemos configurar dos bloques, respectivamente con dirección 1 y 2; a su vez, los generadores pertenecientes al primer bloque tendrán dirección 1, 2, 3 y 4 y aquéllos pertenecientes al segundo bloque tendrán dirección 1, 2 y 3.
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Página 55: Lista De Errores
LISTA DE ERRORES Las tablas siguientes contienen los errores del tipo A y del tipo E que se pueden detectar en las MAXICONDAQUA . Para dicho propósito, se ha de precisar que un error del tipo E (error volátil) es una anomalía que desaparece automáti- camente cuando se soluciona la anomalía mientras que uno del tipo A (error no volátil), es una anomalía que desaparece únicamente al efectuar el reset manual tras haber solucionado el problema. - Página 56 N° N° en el PC Causa Controles y soluciones Error interno Sustituir la tarjeta Slave. Error interno Software Pulsar el botón de restablecimiento. Error interno Sustituir la tarjeta Slave. El contacto del termostato límite está Conector desconectado o defectuoso. abierto con el quemador apagado Termostato límite defectuoso.
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Página 57: Lista De Parámetros
LISTA PARÁMETROS A continuación, se indica la lista de los parámetros relativos a la MAXICONDAQUA . De estos parámetros solamente los tres primeros pueden ser modificados directamente por el usuario mientras que para los otros se ha de recurrir a un Centro de asistencia técnica Parámetros Usuario Ajuste de... - Página 58 Ajuste de Límite N° Nombre Parámetro la fábrica Límite inf. Descripción sup. Temp. máx. CH1 80°C 10°C 80°C Valor máx. configurable para el circuito de alta Valor mín. temp. circuito alta (con la máx. T exter- Temp. mín CH1 50°C 10°C Par.1 na).
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Página 59: Transformación Desde Un Tipo De Gas A Otro
El Grupo térmico MAXICONDAQUA se suministra para Las transformaciones deben ser efectuadas sólo el funcionamiento con G20 (gas metano). Sin embargo, por el Servicio Técnico de Asistencia THERMITAL utilizando el respectivo kit suministrado adjunto, puede o por personal autorizado por THERMITAL, incluso ser transformado para el funcionamiento con G30-G31 con el Grupo térmico ya instalado. - Página 60 - Localizar el agujero de paso del gas con la relativa junta que, en caso de alimentación con metano, no tiene ningún diafragma. - Colocar el diafragma (4) marcado con “6.5” sin quitar la junta. 6.75 Sólo en caso de que el grupo térmico sea alimentado con una mezcla de gas que pueda provocar problemas de encendido se deberá...
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Página 61: Regulaciones
G20 (gas metano) según las indicada y únicamente por el Servicio Técnico indicaciones de la placa técnica y ya ha sido regulado de Asistencia THERMITAL. en la fábrica. No obstante, de ser necesario efectuar nuevas regulaciones, por ejemplo después de un mantenimiento extraordinario, la sustitución de la válvula gas o después... -
Página 62: Apagado Provisional
APAGADO PROVISIONAL En caso de ausencias provisionales, fin de semana, La protección antihielo tiene dos niveles: viajes breves, etc. efectuar las siguientes operaciones: - el primero, que lleva a la activación de la bomba - Programar los termostatos ambiente en aprox. 10°C. con temperatura colector ≥... -
Página 63: Mantenimiento
Recuérdese que el mantenimiento del aparato debe ser efectuado por el Servicio Técnico de Asistencia THERMITAL o por personal profesionalmente cualificado. No olvidar que el análisis de la combustión, realizado antes de efectuar intervenciones de mantenimiento, proporciona indicaciones útiles acerca... - Página 64 Remoción del panel delantero, acceso al panel de mandos y a las partes internas del grupo térmico - desenroscar los tornillos (1) de fijación del panel frontal (2); - tirar de la base del panel (2) hacia sí mismo y a continuación hacia arriba para desenganchar el panel del bastidor y retirarlo;...
- Página 65 Desmontaje de las tarjetas Master y Slave - Desmontar el panel delantero para acceder a la parte interna del panel de mandos (véanse las indicaciones de la página precedente). - Extraer los tornillos (V) y a continuación la tapadera de la tarjeta Master.
- Página 66 Desmontaje y limpieza del quemador y del intercambiador - Desmontar los paneles delantero y superior del grupo térmico (véanse las indicaciones de pág. 64). - Desconectar el cable (5) del ventilador (6). - Desenroscar los dos tornillos (8) que fijan el ventilador (6) al conductor del aire (9).
- Página 67 Limpieza del sifón y de la evacuación de condensación - Desmontar los paneles delantero y superior del grupo térmico (véanse las indicaciones de pág. 64) y localizar el sifón (14) de evacuación de condensación. - Retirar la chaveta (15), desconectar el tubo rugoso de evacuación de condensación, extraer el sifón y desmontarlo interviniendo en los dos tapones roscados (16).
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Página 68: Posibles Anomalías Y Remedios
POSIBLES ANOMALÍAS Y REMEDIOS CAUSA REMEDIO ANOMALÍA Controlar la hermeticidad de las Olor de gas Circuito de alimentación gas juntas y el cierre de las tomas de presión. Olor de gases sin quemar Verificar: Circuito humos - La hermeticidad de las juntas - Ausencia de obstrucciones - Calidad de la combustión Combustión anómala... - Página 69 CAUSA REMEDIO ANOMALÍA Falta de alimentación eléctrica Controlar: El grupo térmico no se enciende (en el display no aparece ningún - conexiones eléctricas mensaje) - estado del fusible Cuerpo del generador sucio Limpiar cámara de combustión El grupo térmico no se calienta Capacidad del quemador Controlar regulación del insuficiente...
- Página 72 RIELLO S.p.A. Via Ing. Pilade Riello, 7 37045 - Legnago (VR) www.thermital.it La Empresa realiza una constante actividad de perfeccionamiento de toda su producción por lo que las características estéticas y dimensionales, los datos técnicos, los equipos y los accesorios quedan...