Secado Al Vacío Y Comprobación De Fugas - Kaysun KSD-35 DVN11 Manual Tecnico

5 . Aislamiento del tubo de cobre.
•
Antes de realizar la prueba de funcionamiento, ase-
gúrese de que las uniones no han sido térmicamente
aisladas.
6. Abocinamiento de los tubos.
•
Antes de proceder al abocinamiento de los tubos,
introduzca una tuerca abocinada.
•
Proceda a abocinar los tubos siguiendo las especifica-
ciones de la tabla siguiente:
Tamaño abocardado (A)
Diámetro del
tubo
Mín.
(In (mm))
1/4" (6,35) 0,33/8,4
3/8" (9,52) 0,52/13,2
1/2" (12,7) 0,64/16,2
5/8" (15,9) 0,76/19,2
3/4" (19) 0,91/23,2
7/8" (22) 1,04/26,4
•
Tras haber abocinado los tubos, deberá sellar la abertu-
ra con una tapa o con cinta adhesiva para evitar que se
introduzcan impurezas en la tubería.
7. Si los tubos tienen que atravesar la pared, taladre los orificios
correspondientes.
8. Dependiendo de las condiciones del muro, es posible que
necesite doblar los tubos para que puedan atravesar la pared.
9. Si es necesario, doble los cables o enróllelos con el tubo
aislado.
10. Introduzca el conducto a través de la pared.
11. Instale los soportes para los tubos.
12. Coloque los tubos y sujételos con el correspondiente soporte.
•
Para instalar el tubo de refrigerante en posición horizon-
tal, la distancia entre los soportes del tubo no debe ser
superior a 1 m.
•
Para instalar el tubo de refrigerante en posición vertical, la
distancia entre los soportes del tubo no debe ser superior
a 1,5 m.
13. Conecte los tubos a la unidad interior y a la unidad exterior
utilizando dos llaves inglesas.
•
Asegúrese de utilizar dos llaves inglesas y de aplicar el par
adecuado para apretar las tuercas; si utiliza un par dema-
siado grande podría dañar la abertura del abocinamiento.
Por el contrario, si utiliza un par demasiado pequeño,
pueden producirse fugas. Para conocer los distintos tipos
de conexión de tuberías, consulte la tabla siguiente.
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 
Ángulo del
(mm/in)
abocinamiento
Máx.
0,34/8,7
0,53/13,5
90 ° ± 4
0,65/16,5
A
0,78/19,7
R0.4~0.8
0,93/23,7
1,06/26,9
Par de torsión
Diámetro del tubo
N.m(lb.ft)
1/4" (6,35)
(11~11,8)
3/8" (9,52)
(18,4~19,18)
1/2" (12,7)
(25,8~26,55)
5/8" (15,9)
(33,19~34,67)
3/4" (19)
(47,94~49,42)
7/8" (22)
(55,3-62,7)
7. Secado al vacío y comprobación de
presencia de fugas.
7.1 Función del secado al vacío.
•
El procedimiento de secado al vacío permite eliminar la
humedad del sistema evitando así que se produzcan fenó-
menos como obstrucción por hielo y cobrización.
El bloqueo por hielo causará un funcionamiento anómalo del
sistema, mientras que el óxido de cobre dañará el compresor.
•
Elimine del sistema los gases no condensables para evitar
la oxidación de los componentes, la fluctuación de la
presión del sistema y un intercambio de calor insuficiente
mientras el equipo está en marcha.
7.2 Selección de la bomba de vacío.
•
El valor máximo de vacío a utilizar con la bomba de vacío
será -756mmHg o superior.
•
La precisión de la bomba de vacío deberá ser de
0,02mmHg o superior.
7.3 Procedimiento de secado al vacío.
Dependiendo del tipo de construcción empleada en el entorno de
instalación del equipo, pueden utilizarse dos tipos de secado al
vacío, a saber secado al vacío normal y secado al vacío especial.
7.3.1 Secado al vacío normal.
1. Cuando lleve a cabo el primer secado al vacío, conecte el
manómetro a la boca del tubo de gas y del tubo de líquido y
mantenga en funcionamiento la bomba de vacío durante 1
hora (el nivel de vacío de la bomba deberá alcanzar el valor
-755mmHg).
2. Si la bomba de vacío no logra alcanzar el valor -755mmHg tras
haber estado en funcionamiento durante 1 hora, es una señal de
que hay humedad en el interior del sistema de tuberías o de que
se ha producido una fuga.
3. Si el grado de vacío de la bomba no baja de -755 mmHg
transcurridas 1,5 horas desde el comienzo del proceso de secado,
trate de localizar el origen de la fuga.
Croquis
15~16
25~26
35~36
45~47
65~67
75-85