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Diámetro de la
Dimensión del abocardado A
tubería
(mm/pulgadas)
Mín.
(Pulgadas
(mm))
1/4" (6,35)
8,4/0,33
3/8'', (9,52)
13,2/0,52
1/2" (12,7)
16,2/0,64
5/8'' (15,9)
19,2/0,76
3/4" (19)
23,2/0,91
7/8'', (22)
26,4/1,04
•
Después de que el tubo se haya quemado, la parte de la
apertura debe estar sellada por la tapa del extremo o la
cinta adhesiva para evitar que el conducto o la impureza
exógena entre en el tubo.
7. Haga agujeros si las tuberías necesitan pasar la pared.
8. Según la condición del espacio, doble los tubos para que
pueda pasar la pared sin problemas.
9. Enlace y enrolle el cable junto con el tubo aislado, si fuese
necesario.
10. Determine el conducto de la pared
11. Determine el soporte de la tubería.
12. Localice la tubería y asegúrela mediante el soporte.
•
Para la tubería de refrigerante horizontal, la
distancia entre los soportes no debe ser superior a 1
m.
•
Para la tubería de refrigerante vertical, la distancia
entre los soportes no debe ser superior a 1,5m.
13. Conecte la tubería a la unidad interior mediante dos llaves
inglesas.
•
Asegúrese de usar dos llaves inglesas y el par de torsión
adecuado para apretar la tuerca; un par demasiado
grande dañará la campana y un par demasiado pequeño
puede causar fugas. Consulte la siguiente tabla para
diferentes conexiones de tubería.
Diámetro de la
Par de torsión
tubería
N,
1/4" (6,35)
(11~11,8)
3/8'' (9,52)
(18,4~19,18)
1/2" (12,7)
(25,8~26,55)
5/8'' (15,9)
(33,19~34,67)
3/4" (19)
(47,94~49,42)
7/8'', (22)
(55,3-62,7)
Forma del
abocardado
Máx.
8,7/0,34
13,5/0,53
90 °± 4
16,5/0,65
A
19,7/0,78
23,7/0,93
26,9/1,06
Plano de boceto
m(libras,pies)
15~16
25~26
35~36
45~47
65~67
75-85
7.
Secado al vacío y control de
fugas
7.1
Finalidad del secado al vacío
Eliminación de la humedad en el sistema para
•
prevenir los fenómenos de bloqueo del hielo y
oxidación del cobre.
El bloqueo de hielo causará un funcionamiento
anormal del sistema, mientras que el óxido de
cobre dañará
R0,4~0,8
el compresor.
•
Eliminación del gas no condensable (aire) en el sistema
para evitar la oxidación de los componentes, la fluctuación
de la presión y el mal intercambio de calor durante la
operación del sistema.
7.2
Selección de la bomba de vacío
•
El grado máximo de vacío de la bomba de vacío será de -
756mmHg o superior.
•
La precisión de la bomba de vacío debe alcanzar los
0,02mmHg o más.
7.3
Procedimiento de operación para el
secado al vacío
Debido al entorno de construcción diferente, se podrían elegir
dos tipos de formas de secado al vacío, a saber: el secado al
vacío convencional y el secado al vacío especial.
7.3.1
Secado al vacío convencional
1.
Cuando realice el primer secado al vacío, conecte el
medidor de presión a la boca de infusión de la tubería de gas y
la tubería de líquido, y mantenga la bomba de vacío en
funcionamiento durante 1 hora (el grado de vacío de la bomba
de vacío debe alcanzar los -755 mmHg).
2.
Si el grado de vacío de la bomba de vacío no pudiera alcanzar
los -755mmHg tras 1 hora de secado, esto indica la presencia de
humedad o fugas en el sistema de tuberías, por lo que debe
continuar con el secado durante media hora.
3.
Si el grado de vacío de la bomba de vacío aún no puede
alcanzar los -755 mmHg después de 1,5 horas de secado,
compruebe la presencia de una fuente de fugas.
4. Prueba de fuga: Cuando el grado de vacío alcance los
-755mmHg, detenga el secado al vacío y mantenga la presión
durante 1 hora. Si el indicador del vacuómetro no sube, está
limitado. Si sube, indica la presencia de humedad o una fuente
de fugas.
7.3.2
Secado al vacío especial
Se debe adoptar el método de secado al vacío especial cuando:
1.
Encuentre humedad durante el lavado del tubo de refrigerante.
2.
Lleve a cabo la construcción en un día lluvioso, ya que
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