Daikin EWAD-TZ-B Manual De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento página 23

En el caso de refrigeración con sistema indirecto, el fluido de transmisión de calor debe
controlarse para comprobar la posible existencia de refrigerante.
Tras cualquier reparación, los dispositivos de seguridad (por ejemplo los detectores de
refrigerante y los sistemas de ventilación mecánica) deben ser comprobados, registrándose los
resultados obtenidos.
Es preciso asegurarse de reemplazar cualquier etiqueta ausente o ilegible del circuito de
refrigeración.
No pueden usarse fuentes de ignición mientras se realiza la búsqueda de fugas de refrigerante.
El mantenimiento del enfriador solo puede ser realizado por técnicos c alificados. Antes de iniciar cualquier trabajo en el
sistema, el personal debe asegurarse de que se hayan tomado todas las medidas de seguridad requeridas.
Toda negligencia en el mantenimiento de la enfriadora podría degradar partes de la unidad (baterías, compresores,
bastidores, tuberías, etc.), produciendo un efecto negativo en su rendimiento y funcionamiento.
Hay dos niveles distintos de mantenimiento, que pueden escogerse de acuerdo al tipo de aplicación (crítica/no crítica) o
el entorno de la instalación (altamente agresivo).
Algunos ejemplos de aplicaciones críticas son el enfriamiento de procesos, centros de datos, etc.
Los Entornos Altamente Agresivos pueden definirse del siguiente modo:
•
Entorno industrial (con posible concentración de humos resultantes de combustión y procesos químicos).
•
Entorno costero.
•
Entornos urbanos altamente contaminados.
•
Entorno rural cercano a excrementos animales y fertilizantes, así como con alta concentración de gases de
escape proveniente de generadores diésel.
•
Zonas desérticas con riesgo de tormentas de arena.
•
Combinación de los entornos arriba mencionados.
La tabla 2 enumera todas las actividades de mantenimiento para aplicaciones y entornos estándar.
La tabla 3 enumera todas las actividades de mantenimiento para aplicaciones críticas y entornos altamente agresivos.
Seguir las instrucciones siguientes es obligatorio para los casos antes mencionados, pero también se recomienda hacerlo
para unidades instaladas en ambientes estándar.
General:
Lectura de los datos de funcionamiento (Nota 3)
Inspección visual de la unidad(posibles daños y/o aflojamientos)
Inspección del aislamiento térmico
Limpieza y pintura donde sea necesario
Análisis del agua (6)
Control del funcionamiento del interruptor de flujo
Instalación eléctrica:
Comprobación de las secuencias de control
Comprobación del desgaste del contactor - Sustituirlo si es necesario
Control del apriete correcto de todos los bornes eléctricos - Ajustarlos si es
necesario
Limpieza del interior del panel de control eléctrico
Inspección visual de los componentes para identificar posibles señales de
sobrecalentamiento
Control del funcionamiento del compresor y de la resistencia eléctrica
Medición del aislamiento del motor del compresor utilizando un equipo de
medición eléctrica
Limpieza de los filtros de la toma de aire del panel eléctrico
Control de funcionamiento de todos los ventiladores en el panel eléctrico
Control de funcionamiento de la válvula de refrigeración y el calefactor del
inversor
Revisión de los capacitores en el inversor (signos de daños, fugas, etc.)
Circuito de refrigeración:
Control de posibles pérdidas de refrigerante
Control del flujo del refrigerante mediante el visor del líquido - El visor debe
estar lleno
Control del descenso de presión del filtro deshidratador
Control de la caída de presión en el filtro de aceite (Nota 5)
Análisis de las vibraciones del compresor
Análisis de la acidez del aceite del compresor (7)
Sección del condensador:
Tabla 2 – Plan de mantenimiento ordinario estándar
Lista de actividades
Semanal Mensual
(Nota 1)
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D–EIMAC01603-18_03ES -
Anual/
Estacional
(Nota 2)
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