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SD750FR
Los terminales de entrada y salida están fabricados en cobre estañado. En caso de que el cobre esté
oxidado antes de la instalación del variador, las conexiones no serán correctas y esto generará un
sobrecalentamiento en el variador. Para evitar esto se recomienda seguir los siguientes pasos:
▪
Utilizar terminales de cable Ø11 de cobre estañado.
▪
Utilizar tornillos y arandelas M10 estañadas aplicando un par de apriete de 40Nm.
Compruebe tras la primera semana de funcionamiento que el par de apriete aplicado se
mantiene.
▪
El número de pletinas depende de la talla del variador, refiérase a la
sección de terminales de potencia.
▪
Antes de conectar los cables, limpie la superficie de contacto con un
paño limpio y etanol.
▪
Utilice una arandela de presión y una arandela plana entre la tuerca o la
cabeza del tornillo y la pletina.
▪
Utilice cables de cobre o aluminio que soporten una tensión de 600Vac
para equipos con tensión nominal de hasta 480Vac. Para equipos de
tensión nominal 690Vac de fase a fase use cables de1kV.
El tipo y longitud de cable recomendado entre el variador (con los ajustes de fábrica) y el motor es:
▪
Cable no apantallado: 300m. Tetrapolar asimétrico incluyendo conductor PE. Se
recomienda usar un cable de tierra para el motor de sección superior o igual que la sección
de los cables de alimentación del motor (U, V, W). En el caso de usar cable unipolar en
sistemas trifásicos, los conductores de las tres fases y el PE deben ser agrupados
simétricamente.
▪
Cable apantallado: 150m. Cable tripolar simétrico con conductor PE – con pantalla
concéntrica. Para conectar correctamente la pantalla debe utilizarse un prensaestopas CEM
(EMC) tanto en la caja de conexiones del motor como en el armario del variador que
aseguren la conexión a tierra de 360º y un camino de baja impedancia para las corrientes de
alta frecuencia. Consulte la sección "Requerimientos de instalación CEM/EMC".
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CONEXIONES DE POTENCIA
POWER ELECTRONICS
ES
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