Saldatura Mig/Mag - Welbach OMEGA 500-2.0 Manual De Instrucciones

IT
1
2
3
4
6
5
Con la scelta dell'elettrodo bisogna considerare:
• Genere del materiale saldato
• Resistenza del materiale saldato
• Tipo del lavoro (saldatura, cladding)
• Posizioni della saldatura
Elettrodi rivestiti suggeriti
Elettrodi d'acciaio popolari
Codice categoria posizi- Polarità APPLICAZIONE
AWS one
E6011 Tutte AC Elettrodo in cellulosa rivestito universale che viene usato per
DC- la saldatura di acciaio e di acciaio zincato, resistenza di trazione
DC+ 60.000 PSI, grande profondità di saldatura. Qualora ci sia la possi-
bilità ideale è rimuovere sporcizia, tracce di ruggine e di vernice.
E6013 Tutte AC Elettrodo rivestito in rutilio universale con proprietà di saldatura
DCEN molto buone, utilizzabile per diverse profondità di saldatura -
DCEP
60.000 PSI - resistenza di trazione. Processo di saldatura facile e
accensione dell'arco senza problemi hanno come conseguenza
che questo elettrodo è perfetto per saldatori non esperti o meno
qualificati anche se viene utilizzato il materiale non corretto. Può
essere utilizzato anche con apparecchi con valori di tensione a
circuito aperto bassi
E7014 Tutte AC Elettrodo basico in rutilio con spesso rivestimento. Resistenza di
DCEN traino ca. 70.000 PSI. Ideale per applicazioni in cui sono necessarie
DCEP un'alta velocità di saldatura e una grande profondità di saldatura.
Utilizzato durante la saldatura delle costruzioni in acciaio cariche
staticamente e dinamiche (costruzione di navi, macchine di
costruzione, treni)
E7018 Tutte AC Elettrodo basico per i tipi di acciaio con contenuto in carbone
DCEN medio o alto. Resistenza di traino 70.000 PSI ideale per saldare in
DCEP punti difficilmente accessibili. Non consigliato per la saldatura con
valori di tensione in corrente continua bassi. Consigliabile per la
saldatura delle costruzioni che vengono sottoposte a grandi sforzi
statici e dinamici. Garantisce cordoni di saldatura piatti e puliti
con un delicato passaggio al materiale di arrivo Caratterizzato da
un arco stabile con pochi schizzi
68
1. Direzione della saldatura
9 2. Elettrodo rivestito
3. Gas inerte, che viene liberato con la
bruciatura del rivestimento.
8
4. Arco elettrico
7
5. Materiale saldato
6. Cordone di saldatura
7. Scorie indurite
8. Scorie liquide
9. Bagno di fusione
permette la saldatura di materiali sottili - a seconda del diametro:
68 68
E7018AC Tutte AC Elettrodo con le stesse caratteristiche di E7018, che tuttavia funzio-
DCEN na con corrente alternata.
DCEP
Elettrodi rivestiti per saldature speciali
Acciaio Tutte AC Per i materiali di saldatura con i simboli 301, 302, 304, 305,
inossidabile DCEP 308;elettrodo nel rivestimento in rutilio per la saldatura degli acciai
308L austenitici inossidabili con una quantità contenuta di carbone e per
la saldatura di acciai cromati refrattari come acciaio al crogiolo. Mas-
sima Temperatura di funzionamento del materiale fino a +350 °C
Acciaio Tutte AC/DC Elettrodo nel rivestimento in rutilio per saldare con diverse miscele
inossidabile di acciaio e rivestimento degli acciai feritici. Il materiale da saldare è
312 plus caratterizzato da un'alta resistenza alla rottura. Questo elettrodo è
adatto alla saldatura di acciai difficili da saldare e per l'applicazione
degli strati della soluzione tampone su metalli fragili. Adatto alla
saldatura delle piastre di acciaio zincate.
DCEN = elettrodi negativi a corrente continua (elettrodo - meno, massa - più) DCEP = DC elettrodo
positivo (elettrodo più, massa meno)

5.1 SALDATURA MIG/MAG

• Il filo di saldatura deve sporgere di circa 0,5/1 cm sopra il tubo di contatto (cfr. Immagine 1)
1
2
immagine 1
3
1- troppo corto
2- corretto
3- troppo lungo
• Bisogna necessariamente usare il gas di protezione. Al momento si usano principalmente miscele di
argon e anidride carbonica (consistenti principalmente di 80% di argon/20% CO2 o 82% argon / 18%
CO). Ciononostante ci sono luoghi di produzione in cui viene usata anidride carbonica pura. L'anidride
carbonica pura migliora le caratteristiche di fusione, tuttavia causa maggiori quantità di schizzi rispetto a
una miscela. Per l'acciaio inox si può usare una miscela 98% argon e 2% CO2, per l'alluminio solo l'argon
puro. I produttori offrono miscele costituite di tre componenti che a seconda della composizione,
possono influenzare l'estetica e la saldatura in generale. Nel secondo disegno viene mostrata la
dipendenza tra il tipo di gas di protezione e la profondità di saldatura per l'acciaio.
Immagine 2 Dipendenza tra tipo di gas di protezione e profondità di fusione.
IT
69