Procédés De Soudage - Welbach OMEGA 500-2.0 Manual De Instrucciones

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3.3.5 Raccord du refroidisseur
Un fonctionnement avec une puissance de soudage supérieure à 200 A requiert un refroidissement de la
torche MIG au moyen d'un liquide.
Le poste à souder 500-2.0 est approprié pour refroidir la torche MIG/MAG au moyen d'un liquide. Le poste
MIG/MAG dispose des câblages nécessaires et le distributeur à fil possède les raccords requis pour utiliser
un refroidissement par liquide. À l'arrière de l'appareil, il y a :
• Raccordements pour les conduites du cycle de refroidissement: Bleu: Entrée, rouge: sortie (Ces raccords
se situent sur la partie inférieure du distributeur de fil et permettent de connecter le refroidisseur au
même titre que les raccords, présent sur la partie avant du distributeur, qui permettent de le raccorder
au poste).
• Prise (femelle) d'alimentation pour le refroidisseur. Une fois le poste mis en état de marche, les raccords
et prises de l'appareil sont sous tension. Par conséquent, il ne faut pas à chaque fois mettre en marche le
refroidisseur. L'interrupteur, présent sur la partie avant du refroidisseur, doit se trouver sur „ON" (Le
raccordement de l'alimentation du refroidisseur se situe sur la partie arrière de la torche de soudage).
Sur la partie avant du poste à souder se trouvent des prises, dans lesquels les câbles de la torche MIG
doivent branchés. Un commutateur d'alimentation est situé sur la partie avant du tableau de commande
du refroidisseur. Il permet d'éteindre le refroidisseur même si le poste à souder est en état de marche.
Si l'interrupteur est positionné sur ON, le refroidisseur s'allumera et s'éteindra automatiquement avec le
poste à souder. Sur le panneau de commande avant, le récipient doit être ouvert et ensuite rempli de liquide.
Ouvrez la trappe, tirez le récipient vers vous et remplissez le récipient jusqu'au niveau requis indiqué. Le
refroidisseur doit être rempli avec de l'eau à distillée ou bien avec du liquide spécial pour radiateur en
aluminium.
• Prises de raccord du cycle de refroidissement (1) - Situées derrière le distributeur de fil (Raccords
du refroidisseur)
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• Prises de raccord du cycle de refroidissement (1) - Situées sur la partie avant du distributeur (Raccord
de la torche MIG/MAG - de soudage)
1
• Prise d'alimentation électrique du refroidisseur (1) - Située à l'arrière du poste à souder
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3.4 Prises et raccordements du poste Omega 500-1.0
3.4.1 Poste à souder - Partie avant
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1; 2 - Bornes électriques pour raccorder le câble de
masse en mode MIG ainsi que pour le câble de masse
et le porte-électrode en mode MMA
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3.4.2 Panneau de commande arrière du poste à souder
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1. Prise d'alimentation femelle du refroidisseur
2. Borne de terre
3. Borne électrique plus - Pour raccorder le distributeur de fil
4. Sécurité du réchauffeur de gaz
5. Prise femelle pour réchauffeur de gaz
6. Prise femelle pour connecter le câble de commande entre le distributeur de fil et le poste à
souder
7. Interrupteur principal
3.4.3 Panneau de commande arrière du distributeur de fil
1
2
1. Raccords pour le refroidisseur (à liquide)
3 2. Prise de raccord du gaz
3. Prise femelle pour connecter le câble de commande entre le
distributeur de fil et le poste à souder
4. UTILISATION
4.1 Procédés de soudage
4.1.1 Soudage MMA
Le soudage manuel à l'arc, aussi appelé soudage MMA ou e-hand ou encore soudage à l'arc à électrode
enrobée, est l'un des plus anciens procédé de soudure électrique pour les matériaux métalliques et est
toujours utilisé aujourd'hui. La matière de la pièce d'ouvrage est fondue pour se transformer en soudure
grâce la très haute température de l'arc. Simultanément, la tige de l'électrode fond en tant que métal d'apport
et forme le cordon de soudage. En se consommant, l'enrobage de l'électrode laisse échapper un gaz qui
permet, outre la stabilisation de l'arc, de protéger le matériel en transition des influences de l'air extérieur
et de limiter l'usure des composants de l'alliage. De plus, l'enrobage fondu forme des projections. Ces
dernières sont plus légères que l'acier fondu et sont entraînées sur le point de soudure. Cela permet un
refroidissement lent et limite les déformations dues au phénomène de retrait. Pour chaque type de soudure,
un certain type d'électrode est adapté. L'appellation de l'électrode, inscrite sur chaque emballage, indique le
type, les particularités et le champ d'application de l'électrode. Le principal avantage du procédé de soudage
MMA concerne le fait de ne pas utiliser de gaz de protection mais concerne également le prix moins cher
des postes et des consommables.
4.1.2 Soudage MIG/MAG semi-automatique
Le soudage MAG et MIG sont les procédés de soudage les plus populaires qui sont utilisés dans le domaine
de la construction. Les deux procédés sont également connus par la notion de: Soudage semi-automatique.
Ce procédé utilise la chaleur générée par l'arc électrique de soudage.
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